CN113150482A - 一种高强度亚克力板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度亚克力板的制备方法，首先按以下重量份数备料，甲基丙烯酸甲酯100～200份、纳米碳化硅20～30份、脲醛树脂20～30份、丙烯酸乙二醇酯15～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂1～10份、消泡剂1～10份、增塑剂1～10份、增韧剂1～10份、阻燃剂1～10份和着色剂0.1～5份；然后制备甲基丙烯酸甲酯基液，再后将各物料进行充分混合制备浆料，最后将浆料在模具找那个进行高温聚合，制备亚力克板；本发明的高强度亚克力板的制备方法，具有强度高、阻燃型号的特点，能够被应用在更多的场合。

Description

一种高强度亚克力板的制备方法
技术领域
本发明属于高分子板材领域，更具体的说涉及一种高强度亚克力板的制备方法。
背景技术
亚克力也叫PMMA，也就是有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。亚克力板材作为一种新的有机装饰材料逐渐在人们的日常生活中扮演重要的角色，市场上，一般的亚克力板材色彩丰富，种类繁多，但其强度韧性不高，板材容易变形，且表面易产生划痕。同时，这些亚克力板材均为易燃产品，不具有阻燃能力，使得亚克力板材的应用受阻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度亚克力板的制备方法，具有强度高、阻燃型号的特点，能够被应用在更多的场合。
本发明技术方案一种高强度亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按以下重量份数备料，甲基丙烯酸甲酯100～200份、纳米碳化硅20～30份、脲醛树脂20～30份、丙烯酸乙二醇酯15～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂1～10份、消泡剂1～10份、增塑剂1～10份、增韧剂1～10份、阻燃剂1～10份和着色剂0.1～5份；
S2、制备基液，首先在常温常压条件下，向反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌充分，然后升温至40～50℃，然后再向反应釜中加入脲醛树脂和丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，制备基液，备用；
S3、将纳米碳化硅、氯化钙、硬脂酸钙、无机抗菌剂、抗静电剂和阻燃剂按照比例份数备料，并均经过研磨制成粉末，过筛，备用；
S4、将三甲氧基硅烷、消泡剂、增塑剂、增韧剂和S3中制备的粉末均置于S2制备的基液中，进行充分搅拌，获得混合浆料，然后再向混合浆料中加入着色剂，充分搅拌，备用；
S5、将S4制备的灌入成型模具中，通过空气浴加热至55～70℃并保持1.5～2h，使混合浆料聚合，然后再通过空气浴加热至100～110℃并保持1～2h，完成后，将聚合物冷却至室温，脱模，制得亚克力板。
优选地，S1步骤中按以下重量份数备料，甲基丙烯酸甲酯120～180份、纳米碳化硅15～25份、脲醛树脂22～28份、丙烯酸乙二醇酯15～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂2～5份、消泡剂2～5份、增塑剂2～8份、增韧剂2～5份、阻燃剂2～5份和着色剂0.1～3份。
优选地，所述无机抗菌剂为氧化铜、硅酸锌和氧化锌的混合物，按重量份数计算，氧化铜、硅酸锌、氧化锌比例为1:1:1；所述抗静电剂为磷酸钠；所述消泡剂为二甲基硅油，所述增塑剂为环氧大豆油；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种的混合物；所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶和纳米碳酸钙中的任一种；所述着色剂为钛白粉、氧化铁黑、氧化铁红中的一种或几种的组合。
本发明技术方案的一种高强度亚克力板的制备方法的有益效果是：制备工艺方法简单，成本低，对亚克力板材的原料进行合理的优化和配比，改善了亚克力板材的性能，使其具有强度高，韧性好，抗静电和阻燃等性能。采用本工艺制备的亚克力板材应用场所更广，使其能够代替大部分的现有木板材或合成板材。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。
本发明技术方案一种高强度亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按以下重量份数备料，甲基丙烯酸甲酯100～200份、纳米碳化硅20～30份、脲醛树脂20～30份、丙烯酸乙二醇酯15～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂1～10份、消泡剂1～10份、增塑剂1～10份、增韧剂1～10份、阻燃剂1～10份和着色剂0.1～5份。
S2、制备基液，首先在常温常压条件下，向反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌充分，然后升温至40～50℃，然后再向反应釜中加入脲醛树脂和丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，制备基液，备用。
S3、将纳米碳化硅、氯化钙、硬脂酸钙、无机抗菌剂、抗静电剂和阻燃剂按照比例份数备料，并均经过研磨制成粉末，过筛，备用。
S4、将三甲氧基硅烷、消泡剂、增塑剂、增韧剂和S3中制备的粉末均置于S2制备的基液中，进行充分搅拌，获得混合浆料，然后再向混合浆料中加入着色剂，充分搅拌，备用。
S5、将S4制备的灌入成型模具中，通过空气浴加热至55～70℃并保持1.5～2h，使混合浆料聚合，然后再通过空气浴加热至100～110℃并保持1～2h，完成后，将聚合物冷却至室温，脱模，制得亚克力板。
其中，无机抗菌剂为氧化铜、硅酸锌和氧化锌的混合物，按重量份数计算，氧化铜、硅酸锌、氧化锌比例为1:1:1；抗静电剂为磷酸钠；消泡剂为二甲基硅油，增塑剂为环氧大豆油；阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种的混合物；增韧剂为羧基液体丁腈橡胶和纳米碳酸钙中的任一种；着色剂为钛白粉、氧化铁黑、氧化铁红中的一种或几种的组合。
实施例一：
第一步，备料甲基丙烯酸甲酯100份、脲醛树脂20份和丙烯酸乙二醇酯15份，首先在常温常压条件下，向反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌充分，然后升温至40～50℃，然后再向反应釜中加入脲醛树脂和丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，制备基液，备用。
第二步，备料纳米碳化硅20份、氯化钙10份、硬脂酸钙1份、磷酸钠1份，氧化铜、硅酸锌和氧化锌按照1:1:1配比配料无机抗菌剂5份，氢氧化镁、氢氧化铝按照1:1配比配料阻燃剂2份，并将上述物料均经过多次研磨制成粉末，全部过筛直至无颗粒剩余，备用。
第三步，备料三甲氧基硅烷2份、二甲基硅油1份、环氧大豆油2份、羧基液体丁腈橡胶或纳米碳酸钙2份，然后将三甲氧基硅烷、二甲基硅油、环氧大豆油、羧基液体丁腈橡胶或纳米碳酸钙和第二步中制备的粉末均置于第一步的有机玻璃溶液中，进行充分搅拌，最后加入着色剂1份，获得混合浆料。
第四步，将第三步制备的混合浆料倒入成型模具中，通过空气浴加热至55～70℃并保持1.5～2h，使混合浆料聚合，然后再通过空气浴加热至100～110℃并保持1～2h，完成后，将聚合物冷却至室温，脱模，制得亚克力板。
实施例二：
第一步，备料甲基丙烯酸甲酯200份、脲醛树脂30份和丙烯酸乙二醇酯20份，首先在常温常压条件下，向反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌充分，然后升温至40～50℃，然后再向反应釜中加入脲醛树脂和丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，制备基液，备用。
第二步，备料纳米碳化硅30份、氯化钙20份、硬脂酸钙8份、磷酸钠5份，氧化铜、硅酸锌和氧化锌按照1:1:1配比配料无机抗菌剂10份，氢氧化镁、氢氧化铝按照1:1配比配料阻燃剂6份，并将上述物料均经过多次研磨制成粉末，全部过筛直至无颗粒剩余，备用。
第三步，备料三甲氧基硅烷8份、二甲基硅油8份、环氧大豆油6份、羧基液体丁腈橡胶或纳米碳酸钙8份，然后将三甲氧基硅烷、二甲基硅油、环氧大豆油、羧基液体丁腈橡胶或纳米碳酸钙和第二步中制备的粉末均置于第一步的有机玻璃溶液中，进行充分搅拌，最后加入着色剂2份，获得混合浆料。
第四步，将第三步制备的混合浆料倒入成型模具中，通过空气浴加热至55～70℃并保持1.5～2h，使混合浆料聚合，然后再通过空气浴加热至100～110℃并保持1～2h，完成后，将聚合物冷却至室温，脱模，制得亚克力板。
本发明技术方案在上面结合具体实施例对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按以下重量份数备料，甲基丙烯酸甲酯100～200份、纳米碳化硅20～30份、脲醛树脂20～30份、丙烯酸乙二醇酯15～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂1～10份、消泡剂1～10份、增塑剂1～10份、增韧剂1～10份、阻燃剂1～10份和着色剂0.1～5份；
S2、制备基液，首先在常温常压条件下，向反应釜中，加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌充分，然后升温至40～50℃，然后再向反应釜中加入脲醛树脂和丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，制备基液，备用；
S3、将纳米碳化硅、氯化钙、硬脂酸钙、无机抗菌剂、抗静电剂和阻燃剂按照比例份数备料，并均经过研磨制成粉末，过筛，备用；
S4、将三甲氧基硅烷、消泡剂、增塑剂、增韧剂和S3中制备的粉末均置于S2制备的基液中，进行充分搅拌，获得混合浆料，然后再向混合浆料中加入着色剂，充分搅拌，备用；
S5、将S4制备的灌入成型模具中，通过空气浴加热至55～70℃并保持1.5～2h，使混合浆料聚合，然后再通过空气浴加热至100～110℃并保持1～2h，完成后，将聚合物冷却至室温，脱模，制得亚克力板。
2.根据权利要求1所述的一种高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，S1步骤中按以下重量份数备料，甲基丙烯酸甲酯120～180份、纳米碳化硅15～25份、脲醛树脂22～28份、丙烯酸乙二醇酯15～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂2～5份、消泡剂2～5份、增塑剂2～8份、增韧剂2～5份、阻燃剂2～5份和着色剂0.1～3份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述无机抗菌剂为氧化铜、硅酸锌和氧化锌的混合物，按重量份数计算，氧化铜、硅酸锌、氧化锌比例为1:1:1；所述抗静电剂为磷酸钠；所述消泡剂为二甲基硅油，所述增塑剂为环氧大豆油；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种的混合物；所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶和纳米碳酸钙中的任一种；所述着色剂为钛白粉、氧化铁黑、氧化铁红中的一种或几种的组合。
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