CN115584039A - 一种阻燃装饰膜制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃装饰膜制备工艺，原料及其重量份包括PVC树脂75‑95份、聚乙二醇20‑25份、甲苯30‑36份、乙酸丁酯15‑20份、氯化石蜡5‑9份、聚丙烯纤维3‑5份、三乙醇胺10‑16份、环氧大豆油30‑35份、异丙醇18‑22份、硬脂酸锌15‑20份、阻燃剂10‑12份、稳定剂15‑18份、催化剂8‑11份、消泡剂20‑26份、抗氧剂16‑20份，本发明的有益效果是：本发明使用的原料成本低，市面上便于购买，并且制备过程中，制备工艺不复杂，条件不苛刻，并且使得制备出的装饰膜具备高效的阻燃性能，使得装饰膜在实际使用过程中，不会轻易的燃烧，保证了使用的安全性，整体上提高了装饰膜的质量。

Description

一种阻燃装饰膜制备工艺
技术领域
本发明涉及装饰膜制备相关技术领域，具体为一种阻燃装饰膜制备工艺。
背景技术
装饰膜是以高分子聚合物为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰，此外，还可以用于广告牌等，装饰膜通过阻隔高达79％的太阳热能，可大大降低空调的制冷成本，冬季，可控制室内热量透过窗户散失，不仅不会使室内人员感到不适，而且减少了不必要的能耗费用，把装饰膜安装于普通玻璃的内表面能降低热损耗达30％，从而已经成为很多人会选择的在冬季室内保暖一种方式。
现有的装饰膜在实际使用过程中还存在着一些缺陷，即其阻燃性能并不是理想，特别是在高温的环境中使用时，会存在着一定的安全隐患，使用安全性无法得到保障，使用具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供一种阻燃装饰膜制备工艺，使得制备出的装饰膜具备高效的阻燃性能，使得装饰膜在实际使用过程中，不会轻易的燃烧，保证了使用的安全性，整体上提高了装饰膜的质量。
本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种阻燃装饰膜制备工艺，原料原料包括PVC树脂、聚乙二醇、甲苯、乙酸丁酯、氯化石蜡、聚丙烯纤维、三乙醇胺、环氧大豆油、异丙醇、硬脂酸锌、阻燃剂、稳定剂、催化剂、消泡剂和抗氧剂，并且对应的重量份包括：PVC树脂75-95份、聚乙二醇20-25份、甲苯30-36份、乙酸丁酯15-20份、氯化石蜡5-9份、聚丙烯纤维3-5份、三乙醇胺10-16份、环氧大豆油30-35份、异丙醇18-22份、硬脂酸锌15-20份、阻燃剂10-12份、稳定剂15-18份、催化剂8-11份、消泡剂20-26份、抗氧剂16-20份，并且制备步骤包括：步骤1：将原料按上述重量份进行称取；步骤2：将75-95份PVC树脂、20-25份聚乙二醇、30-36份甲苯放入至高速混合机中进行搅拌，得到混合物A；步骤3：将15-20份乙酸丁酯、5-9份氯化石蜡、3-5份聚丙烯纤维放入至高速混合机中进行搅拌，得到混合物B；步骤4：将10-16份三乙醇胺、30-35份环氧大豆油、18-22份异丙醇、15-20份硬脂酸锌放入至高速混合机中进行搅拌，得到混合物C；步骤5：将混合物A、混合物B、混合物C放入高速搅拌机中进行混合搅拌处理，得到混合物D；步骤6：在混合物D中放入10-12份阻燃剂、15-18份稳定剂、8-11份催化剂、20-26份消泡剂、16-20份抗氧剂进行混合处理，混合完毕后再进行静置处理；步骤7：将步骤6中静置处理后的混合物加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到装饰膜颗粒；步骤8：将装饰膜颗粒用注塑机注塑，最终成型得到装饰膜。
进一步的，所述步骤2中将75-95份PVC树脂、20-25份聚乙二醇、30-36份甲苯放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为10-15min。
进一步的，所述步骤3中将15-20份乙酸丁酯、5-9份氯化石蜡、3-5份聚丙烯纤维放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为15-18min。
进一步的，所述步骤4中将10-16份三乙醇胺、30-35份环氧大豆油、18-22份异丙醇、15-20份硬脂酸锌放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为22-26min。
进一步的，所述步骤5中将混合物A、混合物B、混合物C放入高速搅拌机中进行混合搅拌处理，搅拌的时间为30-36min。
进一步的，所述步骤6中在混合物D中放入10-12份阻燃剂、15-18份稳定剂、8-11份催化剂、20-26份消泡剂、16-20份抗氧剂进行混合处理，混合的时间为26-30min。
进一步的，所述步骤6中混合后的静置处理，静置的时间为1-2h。
进一步的，所述步骤7中将静置处理后的混合物加入至双螺杆挤出机中，挤出温度为195℃-200℃。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的阐述，以下步骤中所用的原料均为本领域常规的原料或者是从市面上能够购买得到。
一种阻燃装饰膜制备工艺，原料及其重量份包括PVC树脂75-95份、聚乙二醇20-25份、甲苯30-36份、乙酸丁酯15-20份、氯化石蜡5-9份、聚丙烯纤维3-5份、三乙醇胺10-16份、环氧大豆油30-35份、异丙醇18-22份、硬脂酸锌15-20份、阻燃剂10-12份、稳定剂15-18份、催化剂8-11份、消泡剂20-26份、抗氧剂16-20份。
具体步骤为：
S1.将原料按上述重量份进行称取；
S2.将75-95份PVC树脂、20-25份聚乙二醇、30-36份甲苯放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为10-15min；
S3.将15-20份乙酸丁酯、5-9份氯化石蜡、3-5份聚丙烯纤维放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为15-18min；
S4.将10-16份三乙醇胺、30-35份环氧大豆油、18-22份异丙醇、15-20份硬脂酸锌放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为22-26min；
S5.将混合物A、混合物B、混合物C放入高速搅拌机中进行混合搅拌处理，搅拌的时间为30-36min；
S6.在混合物D中放入10-12份阻燃剂、15-18份稳定剂、8-11份催化剂、20-26份消泡剂、16-20份抗氧剂进行混合处理，混合的时间为26-30min；
S7.S6中混合后的静置处理，静置的时间为1-2h。
S8.将静置处理后的混合物加入至双螺杆挤出机中，挤出温度为195℃-200℃。
对于本领域的技术人员而言，可根据以上描述的技术方案以及构思做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阻燃装饰膜制备工艺，其特征在于：原料包括PVC树脂、聚乙二醇、甲苯、乙酸丁酯、氯化石蜡、聚丙烯纤维、三乙醇胺、环氧大豆油、异丙醇、硬脂酸锌、阻燃剂、稳定剂、催化剂、消泡剂和抗氧剂，并且对应的重量份包括：
PVC树脂75-95份
聚乙二醇20-25份
甲苯30-36份
乙酸丁酯15-20份
氯化石蜡5-9份
聚丙烯纤维3-5份
三乙醇胺10-16份
环氧大豆油30-35份
异丙醇18-22份
硬脂酸锌15-20
阻燃剂10-12份
稳定剂15-18份
催化剂8-11份
消泡剂20-26份
抗氧剂16-20份
并且制备步骤包括：步骤1：将原料按上述重量份进行称取。
步骤2：将75-95份PVC树脂、20-25份聚乙二醇、30-36份甲苯放入至高速混合机中进行搅拌，得到混合物A。
步骤3：将15-20份乙酸丁酯、5-9份氯化石蜡、3-5份聚丙烯纤维放入至高速混合机中进行搅拌，得到混合物B。
步骤4：将10-16份三乙醇胺、30-35份环氧大豆油、18-22份异丙醇、15-20份硬脂酸锌放入至高速混合机中进行搅拌，得到混合物C。
步骤5：将混合物A、混合物B、混合物C放入高速搅拌机中进行混合搅拌处理，得到混合物D。
步骤6：在混合物D中放入10-12份阻燃剂、15-18份稳定剂、8-11份催化剂、20-26份消泡剂、16-20份抗氧剂进行混合处理，混合完毕后再进行静置处理。
步骤7：将步骤6中静置处理后的混合物加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到装饰膜颗粒。
步骤8：将装饰膜颗粒用注塑机注塑，最终成型得到装饰膜。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃装饰膜制备工艺，其特征在于：所述步骤2中将75-95份PVC树脂、20-25份聚乙二醇、30-36份甲苯放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为10-15min。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃装饰膜制备工艺，其特征在于：所述步骤3中将15-20份乙酸丁酯、5-9份氯化石蜡、3-5份聚丙烯纤维放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为15-18min。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃装饰膜制备工艺，其特征在于：所述步骤4中将10-16份三乙醇胺、30-35份环氧大豆油、18-22份异丙醇、15-20份硬脂酸锌放入至高速混合机中进行搅拌，搅拌的时间为22-26min。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃装饰膜制备工艺，其特征在于：所述步骤5中将混合物A、混合物B、混合物C放入高速搅拌机中进行混合搅拌处理，搅拌的时间为30-36min。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃装饰膜制备工艺，其特征在于：所述步骤6中在混合物D中放入10-12份阻燃剂、15-18份稳定剂、8-11份催化剂、20-26份消泡剂、16-20份抗氧剂进行混合处理，混合的时间为26-30min。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃装饰膜制备工艺，其特征在于：所述步骤6中混合后的静置处理，静置的时间为1-2h。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃装饰膜制备工艺，其特征在于：所述步骤7中将静置处理后的混合物加入至双螺杆挤出机中，挤出温度为195℃-200℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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