CN110835438A - 一种抗紫外eva色母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗紫外EVA色母粒及其制备方法，所述抗紫外EVA色母粒由包括以下重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物40～50份、马来酸酐接枝聚乙烯7～10份、氧化聚乙烯蜡5～7份、乙撑双油酸酰胺4～6份、环氧硬脂酸丁酯3.5～5份、异辛酸锌3～4.5份、甘油锌2～3份、羟基硅油2.5～3.5份、硅烷偶联剂1～2份、紫外吸收剂2.2～3.2份、光稳定剂2.5～3.5份。本发明的抗紫外EVA色母粒应用于EVA中，制得的EVA产品具有良好的耐光照老化性和抗热氧老化性，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种抗紫外EVA色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种抗紫外EVA色母粒及其制备方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一。与PE相比，EVA由于分子链上引入醋酸乙烯(VA)单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、耐冲击性、与填料相容性和热密封性，并具有较好的耐环境应力开裂性，良好的光学性能、耐低温性及无毒的特性，因此用途非常广泛。它可以用作包装用的收缩薄膜、重包装袋、可绕性电线和电缆护套，也常用于注射和挤塑制品、热熔粘合剂、各种板材、纸张、涂层、泡沫塑料制品等。EVA还可以用作其他树脂的改性剂，使得近几年国内外市场对EVA产品的需求增长迅速。
EVA是由无极性、结晶性的乙烯单体(C2H4)和强极性、非结晶性的醋酸乙烯单体(CH3COOC2H3)在引发剂存在下经高压本体聚合而成的热塑性树脂，是一种高支化度的无规共聚物。
色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分，是把超常量的色料均匀载附于树脂而制得的聚合物的复合物，其所选用的树脂对着色剂具有良好的润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
但是，目前所使用的EVA色母粒还存在以下问题：
1、应用于EVA中，制得的EVA产品的抗紫外效果较差，耐光照老化性能欠佳，不能满足户外EVA制品的要求；
2、应用于EVA中，制得的EVA产品的抗热氧老化性能较差，使用寿命较短不能满足高性能EVA制品的要求；
3、各种助剂的添加，应用于EVA中，使制得的EVA产品的拉伸强度和冲击强度等力学性能有较大降低。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种抗紫外EVA色母粒及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种抗紫外EVA色母粒，由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物40～50份、
马来酸酐接枝聚乙烯7～10份、
氧化聚乙烯蜡5～7份、
乙撑双油酸酰胺4～6份、
环氧硬脂酸丁酯3.5～5份、
异辛酸锌3～4.5份、
甘油锌2～3份、
羟基硅油2.5～3.5份、
硅烷偶联剂1～2份、
紫外吸收剂2.2～3.2份、
光稳定剂2.5～3.5份；
所述紫外吸收剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物；
所述光稳定剂为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的混合物。
优选的，所述抗紫外EVA色母粒由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物45份、
马来酸酐接枝聚乙烯8.5份、
氧化聚乙烯蜡6份、
乙撑双油酸酰胺5份、
环氧硬脂酸丁酯4.8份、
异辛酸锌3.6份、
甘油锌2.5份、
羟基硅油3份、
硅烷偶联剂1.5份、
紫外吸收剂2.7份、
光稳定剂3.1份。
优选的，所述紫外吸收剂中N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的质量之比为1：(3.5～4)。
优选的，所述光稳定剂中2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的质量之比为1：(0.6～0.7)。
优选的，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：
抗氧剂3～5份。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂RA1330。
优选的，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：颜料1～5份。
优选的，所述颜料为有机颜料或无机颜料。
优选的，所述有机颜料为大分子黄、酞菁红和酞菁绿中的至少一种。
优选的，所述无机颜料为氧化铁红、钛白粉和氧化铁黄中的至少一种。
本发明还提供一种所述的抗紫外EVA色母粒的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份，分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂，备用；
B、将马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂送入高速混合机中，搅拌转速为1500～2000r/min，混合温度为90～95℃，混合10～15min，得到初级混合物；
C、将所述初级混合物送入密炼机，并加入抗氧剂和颜料，进行密炼混料，密炼温度为115～120℃，密炼时间为15～20min，得到密炼混合物；
D、将所述密炼混合物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合后通过双螺杆挤出机挤出成型，得到EVA型材，挤出成型温度为135～145℃；
E、将所述EVA型冷却后，采用切粒机进行切粒，得到所述抗紫外EVA色母粒。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的抗紫外EVA色母粒通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的抗紫外EVA色母粒应用于EVA中，制得的EVA产品具有良好的耐光照老化性和抗热氧老化性，具有广阔的市场应用前景。
本发明的抗紫外EVA色母粒添加适当比例的紫外吸收剂和光稳定剂，所述紫外吸收剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物；所述光稳定剂为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的混合物。四者相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的制得的抗紫外EVA色母粒应用于EVA中，制得的EVA产品具有良好的耐光照老化性，即具有良好抗紫外性能，具有广阔的市场应用前景。
本发明的抗紫外EVA色母粒添加适当比例的马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺，其在本发明的原料体系中起到良好的润滑作用，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的抗紫外EVA色母粒应用于EVA中，制得的EVA产品具有良好的力学性能、耐光照老化性和抗热氧老化性。
本发明的抗紫外EVA色母粒添加适当比例的环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌，其在本发明的原料体系中起到良好的热稳定作用，三者相互配合，起到良好的协同作用，与抗氧剂相配合，使本发明的制得的抗紫外EVA色母粒应用于EVA中，制得的EVA产品具有良好的抗热氧老化性。
本发明的抗紫外EVA色母粒添加适当比例的羟基硅油、硅烷偶联剂，其在本发明的原料体系中起到良好的分散作用，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的原料分散跟均匀，使本发明的抗紫外EVA色母粒应用于EVA中，制得的EVA产品具有良好的力学性能、耐光照老化性和抗热氧老化性。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种抗紫外EVA色母粒，由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物40～50份、
马来酸酐接枝聚乙烯7～10份、
氧化聚乙烯蜡5～7份、
乙撑双油酸酰胺4～6份、
环氧硬脂酸丁酯3.5～5份、
异辛酸锌3～4.5份、
甘油锌2～3份、
羟基硅油2.5～3.5份、
硅烷偶联剂1～2份、
紫外吸收剂2.2～3.2份、
光稳定剂2.5～3.5份；
所述紫外吸收剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物；
所述光稳定剂为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的混合物。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物45份、
马来酸酐接枝聚乙烯8.5份、
氧化聚乙烯蜡6份、
乙撑双油酸酰胺5份、
环氧硬脂酸丁酯4.8份、
异辛酸锌3.6份、
甘油锌2.5份、
羟基硅油3份、
硅烷偶联剂1.5份、
紫外吸收剂2.7份、
光稳定剂3.1份。
在本实施例中，所述紫外吸收剂中N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的质量之比为1：(3.5～4)。
在本实施例中，所述光稳定剂中2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的质量之比为1：(0.6～0.7)。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：
抗氧剂3～5份。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂RA1330。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：颜料1～5份。
在本实施例中，所述颜料为有机颜料或无机颜料。
在本实施例中，所述有机颜料为大分子黄、酞菁红和酞菁绿中的至少一种。
在本实施例中，所述无机颜料为氧化铁红、钛白粉和氧化铁黄中的至少一种。
本实施例还提供一种所述的抗紫外EVA色母粒的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份，分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂，备用；
B、将马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂送入高速混合机中，搅拌转速为1500～2000r/min，混合温度为90～95℃，混合10～15min，得到初级混合物；
C、将所述初级混合物送入密炼机，并加入抗氧剂和颜料，进行密炼混料，密炼温度为115～120℃，密炼时间为15～20min，得到密炼混合物；
D、将所述密炼混合物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合后通过双螺杆挤出机挤出成型，得到EVA型材，挤出成型温度为135～145℃；
E、将所述EVA型冷却后，采用切粒机进行切粒，得到所述抗紫外EVA色母粒。
实施例2：
一种抗紫外EVA色母粒，由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、
马来酸酐接枝聚乙烯7份、
氧化聚乙烯蜡5份、
乙撑双油酸酰胺4份、
环氧硬脂酸丁酯3.5份、
异辛酸锌3份、
甘油锌2份、
羟基硅油2.5份、
硅烷偶联剂12份、
紫外吸收剂2.2份、
光稳定剂2.5份；
所述紫外吸收剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物；
所述光稳定剂为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的混合物。
在本实施例中，所述紫外吸收剂中N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的质量之比为1：3.5。
在本实施例中，所述光稳定剂中2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的质量之比为1：0.6。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：
抗氧剂3份。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂RA1330。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：颜料1份。
在本实施例中，所述颜料为有机颜料。
在本实施例中，所述有机颜料为酞菁绿。
在本实施例中，所述的抗紫外EVA色母粒的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份，分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂，备用；
B、将马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂送入高速混合机中，搅拌转速为1500r/min，混合温度为90℃，混合15min，得到初级混合物；
C、将所述初级混合物送入密炼机，并加入抗氧剂和颜料，进行密炼混料，密炼温度为115℃，密炼时间为20min，得到密炼混合物；
D、将所述密炼混合物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合后通过双螺杆挤出机挤出成型，得到EVA型材，挤出成型温度为135～145℃(分3个温度区段，每个温度区段的温度递增)；
E、将所述EVA型冷却后，采用切粒机进行切粒，得到所述抗紫外EVA色母粒。
实施例3：
一种抗紫外EVA色母粒，由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、
马来酸酐接枝聚乙烯10份、
氧化聚乙烯蜡7份、
乙撑双油酸酰胺6份、
环氧硬脂酸丁酯5份、
异辛酸锌4.5份、
甘油锌3份、
羟基硅油3.5份、
硅烷偶联剂2份、
紫外吸收剂3.2份、
光稳定剂3.5份；
所述紫外吸收剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物；
所述光稳定剂为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的混合物。
在本实施例中，所述紫外吸收剂中N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的质量之比为1：4。
在本实施例中，所述光稳定剂中2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的质量之比为1：0.7。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：
抗氧剂5份。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂RA1330。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：颜料5份。
在本实施例中，所述颜料为有机颜料。
在本实施例中，所述有机颜料为大分子黄。
在本实施例中，所述的抗紫外EVA色母粒的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份，分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂，备用；
B、将马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂送入高速混合机中，搅拌转速为2000r/min，混合温度为95℃，混合10min，得到初级混合物；
C、将所述初级混合物送入密炼机，并加入抗氧剂和颜料，进行密炼混料，密炼温度为120℃，密炼时间为15min，得到密炼混合物；
D、将所述密炼混合物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合后通过双螺杆挤出机挤出成型，得到EVA型材，挤出成型温度为135～145℃(分3个温度区段，每个温度区段的温度递增)；
E、将所述EVA型冷却后，采用切粒机进行切粒，得到所述抗紫外EVA色母粒。
实施例4：
一种抗紫外EVA色母粒，由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物45份、
马来酸酐接枝聚乙烯8.5份、
氧化聚乙烯蜡6份、
乙撑双油酸酰胺5份、
环氧硬脂酸丁酯4.8份、
异辛酸锌3.6份、
甘油锌2.5份、
羟基硅油3份、
硅烷偶联剂1.5份、
紫外吸收剂2.7份、
光稳定剂3.1份；
所述紫外吸收剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物；
所述光稳定剂为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的混合物。
在本实施例中，所述紫外吸收剂中N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的质量之比为1：3.75。
在本实施例中，所述光稳定剂中2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯的质量之比为1：0.66。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：
抗氧剂4份。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂RA1330。
在本实施例中，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：颜料3.5份。
在本实施例中，所述颜料为无机颜料。
在本实施例中，所述无机颜料为质量比为1：1的钛白粉和氧化铁黄。
在本实施例中，所述的抗紫外EVA色母粒的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份，分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂，备用；
B、将马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂送入高速混合机中，搅拌转速为1800r/min，混合温度为92℃，混合13min，得到初级混合物；
C、将所述初级混合物送入密炼机，并加入抗氧剂和颜料，进行密炼混料，密炼温度为118℃，密炼时间为18min，得到密炼混合物；
D、将所述密炼混合物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合后通过双螺杆挤出机挤出成型，得到EVA型材，挤出成型温度为135～145℃(分3个温度区段，每个温度区段的温度递增)；
E、将所述EVA型冷却后，采用切粒机进行切粒，得到所述抗紫外EVA色母粒。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的抗紫外EVA色母粒以及市售EVA色母粒、纯EVA树脂进行性能测试，测试结果如表1所示。
具体地，将实施例2至实施例4得到的抗紫外EVA色母粒以及市售EVA色母粒按照3％的质量百分比与EVA树脂混合，置于搅拌器中以转速为300转/分钟的速率搅拌20分钟，将混合料采用注塑机注射为尺寸为20×50×1mm的半成品EVA样板，加料段温度为180℃，压缩段温度为200℃，均化段温度为220℃，机头温度为220℃，模具温度为60℃，注塑压力为120MPa，注射总时间为15s，得到相应的成品EVA样板。
具体地，将纯EVA树脂，置于搅拌器中以转速为300转/分钟的速率搅拌20分钟，将混合料采用注塑机注射为尺寸为20×50×1mm的半成品EVA样板，加料段温度为180℃，压缩段温度为200℃，均化段温度为220℃，机头温度为220℃，模具温度为60℃，注塑压力为120MPa，注射总时间为15s，得到相应的成品EVA样板。
对得到相应的成品EVA样板进行耐光照老化性、抗热氧老化性进行测试比较，具体测试方法如下。
耐光照老化性能测试：按GB/T16422.2—1999塑料实验室光源曝露试验方法，将成品EVA样板置于氙灯曝晒光老化试验箱中照射，然后按GB2409—80塑料黄色指数的试验方法进行测试，其测得的数值越小，表示耐光照老化性能越好。
抗热氧老化性能测试：根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008，对试样进行人工加速老化实验(90℃，500h)，其测得的数值越大，表示抗热氧老化性越好。
表1
Figure BDA0002300628630000101
从上表可以看出，本发明的抗紫外EVA色母粒具有以下优点：应用于EVA中，制得的EVA产品的耐光照老化性和抗热氧老化性均明显优于未添加色母粒的纯EVA树脂，且其耐光照老化性和抗热氧老化性均远优于作为对照例的市售EVA色母粒，具有广阔的市场应用前景。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说+，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗紫外EVA色母粒，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物40～50份、
马来酸酐接枝聚乙烯7～10份、
氧化聚乙烯蜡5～7份、
乙撑双油酸酰胺4～6份、
环氧硬脂酸丁酯3.5～5份、
异辛酸锌3～4.5份、
甘油锌2～3份、
羟基硅油2.5～3.5份、
硅烷偶联剂1～2份、
紫外吸收剂2.2～3.2份、
光稳定剂2.5～3.5份；
所述紫外吸收剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物；
所述光稳定剂为2-（2’-羟基-3’, 5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑和双（1-辛氧基-2,2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酯的混合物。
2.根据权利要求1所述的抗紫外EVA色母粒，其特征在于，所述抗紫外EVA色母粒由包括以下重量份的原料制成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物45份、
马来酸酐接枝聚乙烯8.5份、
氧化聚乙烯蜡6份、
乙撑双油酸酰胺5份、
环氧硬脂酸丁酯4.8份、
异辛酸锌3.6份、
甘油锌2.5份、
羟基硅油3份、
硅烷偶联剂1.5份、
紫外吸收剂2.7份、
光稳定剂3.1份。
3.根据权利要求1所述的抗紫外EVA色母粒，其特征在于，所述紫外吸收剂中N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲醚和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的质量之比为1：(3.5～4)。
4.根据权利要求1所述的抗紫外EVA色母粒，其特征在于，所述光稳定剂中2-（2’-羟基-3’, 5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑和双（1-辛氧基-2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酯的质量之比为1：(0.6～0.7)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的抗紫外EVA色母粒，其特征在于，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：
抗氧剂3～5份。
6.根据权利要求6所述的抗紫外EVA色母粒，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂RA1330。
7.根据权利要求6所述的抗紫外EVA色母粒，其特征在于，所述抗紫外EVA色母粒还包括以下重量份的原料：颜料1～5份。
8.根据权利要求7所述的抗紫外EVA色母粒，其特征在于，所述颜料为有机颜料或无机颜料。
9.根据权利要求8所述的抗紫外EVA色母粒，其特征在于，所述有机颜料为大分子黄、酞菁红和酞菁绿中的至少一种；所述无机颜料为氧化铁红、钛白粉和氧化铁黄中的至少一种。
10.一种如权利要求6至9任一项所述的抗紫外EVA色母粒的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份，分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂，备用；
B、将马来酸酐接枝聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺、环氧硬脂酸丁酯、异辛酸锌、甘油锌、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂送入高速混合机中，搅拌转速为1500～2000r/min，混合温度为90～95℃，混合10～15min，得到初级混合物；
C、将所述初级混合物送入密炼机，并加入抗氧剂和颜料，进行密炼混料，密炼温度为115～120℃，密炼时间为15～20min，得到密炼混合物；
D、将所述密炼混合物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合后通过双螺杆挤出机挤出成型，得到EVA型材，挤出成型温度为135～145℃；
将所述EVA型冷却后，采用切粒机进行切粒，得到所述抗紫外EVA色母粒。
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