CN102504715A - 一种太阳能电池eva胶膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由以下组分组成的EVA太阳能电池胶膜：乙烯-醋酸乙烯的共聚物、硅烷偶联剂、交联固化剂、交联固化促进剂、热稳定剂、增粘剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂。与现有技术相比，本发明所述的EVA胶膜，与其他同类产品相比，在生产配方、生产工艺、胶膜性能等各项指标上，都有很大的竞争优势。首先采用新型配方，提高EVA胶膜的使用年限；EVA胶膜提高了快速固化性能，有利于电池封装生产效率；采用新型溶剂溶解助剂，解决了生产过程中助剂与粒料混合不均造成的质量问题；生产的低收缩率EVA胶膜，可以降低电池封装过程中的电池破碎概率。

Description

一种太阳能电池EVA胶膜
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体的说，涉及一种太阳能电池EVA胶膜。
背景技术
为解决能源危机，太阳能将成为未来全球主要的能源生产方式，太阳能电池是利用太阳能最为常用的方式之一。阳光发电的的原理是利用硅晶片的量子效应，直接把太阳的可见光变成电能，为保护硅晶片的光电转换能力，一般会采用透明、耐光老化、粘接性好、耐候性好的胶层将硅晶片组包封，并与上层保护材料、下层的TPT(聚氟乙烯复合膜)保护材料粘成一体，构成太阳能电池板。
EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)胶膜是目前常用的一种电池封装胶膜，EVA系列树脂是热塑性树脂，透明、柔软、有热熔粘结性、熔融温度低、熔融流动性好，但是其耐热性差，易延伸、弹性低，内聚强度低，抗蠕变性差，因此需要经过化学交联改性。因此，化学交联过程对EVA的性能起着决定性的作用。
目前，我国太阳能电池EVA胶膜主要依赖进口，如普利司通；阿科玛公司；三井化学等，其产品各有特点。随着现在自主研发生产能力的增强，国内产品渐渐有所展露，比如中科院化学所所属度辰新材料、浙化所的FIRST(福斯特)以及杭州索康博等，但EVA胶膜的固化速度、与EVA基础树脂的相容性、耐黄变性等方面还需要进一步提高。
因此，有必要通过研究复配EVA胶膜的引发体系，包括聚合类型、反应型抗氧剂和紫外光稳定剂及其它添加剂，提高其固化速度，进一步提高与EVA基础树脂的相容性、耐黄变性。
发明内容
本发明的目的就是提供一种固化速度快、与EVA基础树脂的相容性、耐黄变性好的EVA胶膜。
EVA胶膜生色变黄的原因主要在于EVA自身受光氧化发生降解，残留的交联剂和抗氧剂的作用导致的共轭基团所致，因此需要加入抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂和热稳定剂来解决变黄的问题，固化速度可以通过添加适量的交联剂和交联固化促进剂来解决，选择助剂时需要考虑助剂之间的相互作用。
经过研究，本发明所述的EVA太阳能电池胶膜由包括以下重量份数的组分组成：
乙烯-醋酸乙烯的共聚物：100份
硅烷偶联剂：0.01～2份；优选0.1～1.5份
交联固化剂：1.5～2.4份；优选1.9～2.1份
交联固化促进剂：0.15～0.25份；优选0.15～0.2份
热稳定剂：0.5～5份；优选2～4份
增粘剂：0.2～0.6份；优选0.4～0.5份
抗氧剂：0.3～0.7份；优选0.5～0.7份
紫外光吸收剂：0.05～0.08份；优选0.06～0.08份
受阻胺类光稳定剂：0.01～0.1份；优选0.05～0.1份。
其中，所述乙烯-醋酸乙烯的共聚物中醋酸乙烯质量含量为34～37％，熔体指数值为50g/10min；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为34～37％。在此范围内，乙烯-醋酸乙烯的共聚物的透明度好，抗拉性强，裂断点强度高，层压加工成型性能好，配合交联剂和交联促进剂的作用，既可以在较短时间内固化，又可以保证其加工性能。
所述的硅烷偶联剂是3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油丙氧基二甲基乙氧基硅烷、、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、2-(3.4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、乙氧基二甲基[3-(环氧乙烷氧基)丙基]硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或多种。
所述交联固化剂为叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷和1，1-(双过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷的一种或多种；
所述交联固化促进剂的作用是降低固化温度，缩短固化时间，可选用、三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯的一种或多种；
所述热稳定剂能有效防止聚合物在交联过程中由于受热和机械剪切力而降解，防止胶膜在使用过程中由于光热和氧引起的老化，可采用钙锌和钡锌复合皂类、稀土类稳定剂中的一种或多种，如稳定剂791等常用于PVC稳定剂的本领域常用的各种钙锌和钡锌复合皂类、稀土类液体稳定剂。
所述增粘剂为r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲基硅烷；
所述抗氧剂为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯，三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种；
所述受阻胺类光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯或双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯
所述紫外光吸收剂为纳米级二氧化钛、纳米级三氧化二铝、2-羟基-4-正-十二烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的一种或一种以上混合物。
本发明所述的EVA胶膜可采用本领域常用的方法制备，如将乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化物类交联剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂、增粘剂、热稳定剂等经过混料、熔融挤出、流延、冷却、烘箱定型、牵引及分切收卷得到EVA胶膜。
特别的，本发明提供一种更适合本发明所述EVA胶膜的制备方法，主要包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯的共聚物、硅烷偶联剂、交联固化剂、交联固化促进剂和增粘剂混合均匀；
(2)将紫外吸收剂和热稳定剂混合均匀，随后将混合物连同抗氧剂、受阻胺类光稳定剂采用混匀喷涂的方式在旋转混合器加入到步骤(1)制备的混合物中，并混合均匀；
(3)将步骤(2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～100℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，得到太阳能电池封装用EVA胶膜。
由上述方法制备的EVA胶膜；所述EVA胶膜厚为0.3～0.8mm，密度为0.96g/cm2，层压时间为10-20分钟，交联度可达75-90％；以厚为0.5mm EVA胶膜为例，其与TPT玻璃和玻璃的剥离强度按照标准GB/T 2790-1995测试分别为40.3～56.6N/cm和41.5～53.7N/cm；厚为0.5mm的EVA胶膜720小时热氧老化试验的试验前后对可见光的透过率变化为-3.5～-1.1％；其试验前后黄色指数变化为0.3～2.3；厚为0.5mm EVA胶膜紫外光老化1000小时试验的试验前后对可见光的透过率变化为-0.1～21.3％，其试验前后黄色指数变化为-3.4～3.4。
与现有的太阳能电池EVA胶膜相比，本发明所述的太阳能电池EVA胶膜具有以下特点：
1.采用新型复配引发体系，提高EVA胶膜的固化速度，提高了生产效率；
2.采用新型聚合物型、反应型抗氧剂和紫外光稳定剂及其它添加剂，进一步提高与EVA基础树脂的相容性、耐黄变性等方面；
3.研制新型配方，提高EVA胶膜的使用年限；
4.采用新型溶剂溶解助剂，解决了生产过程中助剂与粒料混合不均造成的质量问题；生产的低收缩率EVA胶膜，可以降低电池封装过程中的电池破碎概率。
5.高透光率，提高组件的光电转化效率，高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如PET。
6.合理的交联度，保证组件良好的稳定性和可使用寿命。
7.卓越的耐紫外老化性能，良好的耐久性和优秀的耐湿热老化行能，保证组件在户外长达25年的使用寿命。
8.极低的收缩伸长率，低熔点，易流动，保证您的组件尺寸稳定性和一致性。
9.易储存。室温存放，其粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述。如无特别指明，本发明所用的原料均为市购，所有生产制备过程在万级洁净区域(采用高分子材料组合而成)进行。
将实施例1-8制备的EVA胶膜的性能。
(1)交联度：将已交联的EVA胶膜剪成小碎片，准确称取合适质量后放于120目不锈钢网袋里构成试样包，称量网袋和试样总重，试样包用铜丝悬吊在有回流装置的烧瓶中，以二甲苯为溶剂沸腾回流5小时(为防止试样的再度交联，可加入质量分数1％的抗氧剂)，冷却，取出试样袋，悬挂起来以除去过量的溶剂，再放入真空烘箱在140℃下烘3小时，取出试样袋于干燥器内冷却15分钟，取出称量，计算交联度。
(2)粘接强度EVA胶膜与玻璃或TPT的粘合强度按照标准GB/T 2790-1995测试；EVA胶膜与PC的粘合强度按照标准GB/T 2791-1995测试。
(3)、紫外光老化测试按照标准《GB/T19394-2003光伏(PV)组件紫外试验》进行紫外辐照老化测试；按照标准《GB/T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定》进行透光率测试；按照标准《GB/T2409-1980塑料黄色指数试验方法》进行黄色指数测试及黄变指数(ΔY)分析。
紫外光老化试验条件：试样表面温度：60±5℃；紫外光波长范围：280-400nm，辐照强度：15KWh/m2。透光率保持率＝试验后平均透光率％/试验前平均透光率％×100％
实施例1
以质量份数计，称取下述原料：
VA含量为34％，熔体指数值为50g/10min的EVA粒料(乙烯-醋酸乙烯的共聚物)100份
硅烷偶联3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷0.01重量份
交联固化剂叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯1.5份
交联固化促进剂氧化镁0.15份
热稳定剂钙锌复合液体稳定剂2重量份
所述增粘剂r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2份
所述抗氧剂β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯0.7份
所述受阻胺类光稳定剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯0.01份
所述紫外光吸收剂纳米级二氧化钛和2-羟基-4-正-十二烷氧基二苯甲酮各0.03份
按照下述方法制备EVA胶膜，主要包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯的共聚物、硅烷偶联剂、交联固化剂、交联固化促进剂和增粘剂混合均匀；
(2)将紫外吸收剂和热稳定剂混合均匀，随后将混合物连同抗氧剂、受阻胺类光稳定剂采用混匀喷涂的方式在旋转混合器加入到步骤(1)制备的混合物中，并混合均匀；
(3)将步骤(2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，得到太阳能电池封装用EVA胶膜。
将交联后的EVA胶膜进行交联度实验、热氧老化实验和紫外光老化实验。
实施例2
VA含量为37％，熔体指数值为50g/10min的EVA粒料(乙烯-醋酸乙烯的共聚物)100份
硅烷偶联剂3-氨丙基三甲氧基硅烷2重量份
交联固化剂2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷和1，1-(双过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷各1.0份
交联固化促进剂三烯丙基异氰脲酸酯0.25份
热稳定剂钡锌复合液体稳定剂5重量份
所述增粘剂乙烯基三甲基硅烷0.6份
所述抗氧剂二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯和三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种各0.3份
所述受阻胺类光稳定剂双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯0.1份
所述紫外光吸收剂纳米级三氧化二铝和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑各0.04份
按实施例1的方法制备，挤出温度控制80～100℃，在将交联后的EVA胶膜进行交联度实验、热氧老化实验和紫外光老化实验。
实施例3
VA含量为35％，熔体指数值为50g/10min的EVA粒料(乙烯-醋酸乙烯的共聚物)100份
硅烷偶联剂N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1重量份
交联固化剂1，1-(双过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷2.0份
交联固化促进剂三烯丙基三聚氰酸酯0.25份
热稳定剂稀土类液体稳定剂5重量份
所述增粘剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.4份
所述抗氧剂二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯0.4份
所述受阻胺类光稳定剂双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯0.05份
所述紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.05份
按实施例1的方法制备，挤出温度控制86℃，在将交联后的EVA胶膜进行交联度实验、热氧老化实验和紫外光老化实验。
实施例4
VA含量为34％，熔体指数值为50g/10min的EVA粒料(乙烯-醋酸乙烯的共聚物)100份
硅烷偶联剂3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和乙氧基二甲基[3-(环氧乙烷氧基)丙基]硅烷各0.02重量份
交联固化剂1-(双过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷1.8份
交联固化促进剂氧化锌和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯0.25份
热稳定剂稀土类液体稳定剂3.8重量份
所述增粘剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份
所述抗氧剂二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯和二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯各0.3份
所述受阻胺类光稳定剂双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯0.1份
所述紫外光吸收剂2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑0.05份
按实施例1的方法制备，挤出温度控制100℃，在将交联后的EVA胶膜进行交联度实验、热氧老化实验和紫外光老化实验。
实施例5
VA含量为37％，熔体指数值为50g/10min的EVA粒料(乙烯-醋酸乙烯的共聚物)100份
硅烷偶联剂2-(3.4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷0.2重量份
交联固化剂1，1-(双过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷2.4份
交联固化促进剂氧化锌0.25份
热稳定剂钙锌复合液体稳定剂2重量份
所述增粘剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2份
所述抗氧剂N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰0.3份
所述受阻胺类光稳定剂双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯0.06份
所述紫外光吸收剂纳米级二氧化钛和纳米级三氧化二铝各0.04份
实施例1的方法制备，挤出温度控制80℃，在将交联后的EVA胶膜进行交联度实验、热氧老化实验和紫外光老化实验。
实施例6
VA含量为36％，熔体指数值为50g/10min的EVA粒料(乙烯-醋酸乙烯的共聚物)100份
硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.08重量份
交联固化剂叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯2.4份
交联固化促进剂三烯丙基三聚氰酸酯0.2份
热稳定剂稀土类液体稳定剂2.5重量份
所述增粘剂r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.6份
所述抗氧剂β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯和三(壬基苯基)亚磷酸酯中各0.35份
所述受阻胺类光稳定剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯0.01份
所述紫外光吸收剂纳米级三氧化二铝和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮各0.03份
按实施例1的方法制备，挤出温度控制80℃，在将交联后的EVA胶膜进行交联度实验、热氧老化实验和紫外光老化实验。
实施例7
VA含量为34％，熔体指数值为50g/10min的EVA粒料(乙烯-醋酸乙烯的共聚物)100份
硅烷偶联剂3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷2重量份
交联固化剂1，1-(双过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷1.5份
交联固化促进剂三烯丙基异氰脲酸酯0.15份
热稳定剂钡锌复合液体稳定剂。0.55重量份
所述增粘剂乙烯基三甲基硅烷0.2份
所述抗氧剂二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯，0.3份
所述受阻胺类光稳定剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯0.08份
所述紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.05份
按实施例1的方法制备，挤出温度控制80℃，在将交联后的EVA胶膜进行交联度实验、热氧老化实验和紫外光老化实验。
实施例8
VA含量为37％，熔体指数值为50g/10min的EVA粒料(乙烯-醋酸乙烯的共聚物)100份
硅烷偶联剂2-(3.4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷各0.02重量份
交联固化剂叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯1.5份
交联固化促进剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯0.2份
热稳定剂钙锌液体稳定剂5重量份
所述增粘剂r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.6份
所述抗氧剂三(壬基苯基)亚磷酸酯中0.7份
所述受阻胺类光稳定剂双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯0.1份
所述紫外光吸收剂2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑0.08份
按实施例1的方法制备，挤出温度控制80℃，在将交联后的EVA胶膜进行交联度实验、热氧老化实验和紫外光老化实验。
按照本发明所制备的EVA胶膜的粘合性能和耐热氧、耐紫外光老化性能的测试结果如表1、表2所示。为了使测试结果具有可比性，用于测试的胶膜均为0.5mm厚。
表1EVA胶膜交联度及与TPT剥离、玻璃的粘接强度
Figure BDA0000114824760000131
表2EVA胶膜热氧和紫外光老化前后对可见光的透过率的变化(ΔT)和黄色指数的变化(ΔYI)
Figure BDA0000114824760000142
显然，本发明所述的包装膜能够满足下述性能要求：1、胶联度(％)75-90；2、对玻璃剥离强度(N/cm)＞50；3、对TPT玻璃强度(N/cm)＞40；4、EVA胶膜720小时热氧老化试验的试验前后对可见光的透过率变化为-3.5～-1.1％；其试验前后黄色指数变化为0.3～2.3，可以实现本发明的目的。
与现有技术相比，本发明研制生产的EVA胶膜，与其他同类产品相比，在生产配方、生产工艺、胶膜性能等各项指标上，都有很大的竞争优势。首先采用新型配方，提高EVA胶膜的使用年限；EVA胶膜提高了快速固化性能，有利于电池封装生产效率；采用新型溶剂溶解助剂，解决了生产过程中助剂与粒料混合不均造成的质量问题；生产的低收缩率EVA胶膜，可以降低电池封装过程中的电池破碎概率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，由包括以下重量份数的组分组成：
乙烯-醋酸乙烯的共聚物：100份
硅烷偶联剂：0.01～2重量份；
交联固化剂：1.5～2.4份；
交联固化促进剂：0.15～0.25份；
热稳定剂：0.5～5重量份；
增粘剂：0.2～0.6份；
抗氧剂：0.3～0.7份；
紫外光吸收剂：0.05～0.08份；
受阻胺类光稳定剂：0.01～0.1份。
2.根据权利要求1所述的EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯的共聚物中醋酸乙烯质量含量为34～37％，熔体指数值为50g/10min。
3.根据权利要求1所述的EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，所述的硅烷偶联剂是3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油丙氧基二甲基乙氧基硅烷、、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、2-(3.4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、乙氧基二甲基[3-(环氧乙烷氧基)丙基]硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，所述交联固化剂为叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷和1，1-(双过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，所述交联固化促进剂为、三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，所述热稳定剂为钙/锌和钡/锌复合皂类、稀土类稳定剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，所述增粘剂为r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲基硅烷。
8.根据权利要求1所述的EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，所述抗氧剂为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯，三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种；
所述受阻胺类光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯或双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯；
所述紫外光吸收剂为纳米级二氧化钛、纳米级三氧化二铝、2-羟基-4-正-十二烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的一种或一种以上混合物。
9.根据权利要求1-8任一所述的EVA太阳能电池胶膜，其特征在于，由包括以下重量份数的组分组成：
乙烯-醋酸乙烯的共聚物：100份
硅烷偶联剂：0.1～1.5份
交联固化剂：1.9～2.1份
交联固化促进剂：0.15～0.2份
热稳定剂：2～4份
增粘剂：0.4～0.5份
抗氧剂：0.5～0.7份
紫外光吸收剂：0.06～0.08份
受阻胺类光稳定剂：0.0.05～0.1份。
10.根据权利要求1-9任一所述的EVA太阳能电池胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯的共聚物、硅烷偶联剂、交联固化剂、交联固化促进剂和增粘剂混合均匀；
(2)将紫外吸收剂和热稳定剂混合均匀，随后将混合物连同抗氧剂、受阻胺类光稳定剂采用混匀喷涂的方式在旋转混合器加入到步骤(1)制备的混合物中，并混合均匀；
(3)将步骤(2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～100℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，得到太阳能电池封装用EVA胶膜。
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Denomination of invention: EVA (ethylene vinyl acetate) adhesive film for solar cells

Effective date of registration: 20180410

Granted publication date: 20140205

Pledgee: The Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd Ningbo Yuyao branch

Pledgor: Ningbo Huafang Package Co., Ltd.

Registration number: 2018330000079

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