CN105969250A - 双玻组件用透明eva封装胶膜的生产工艺 - Google Patents

双玻组件用透明eva封装胶膜的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及封装胶膜技术领域，尤其是一种双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产工艺；首先将乙烯‑醋酸乙烯共聚物，与晶体粉末状光稳定剂及粉末状抗氧剂等按一定比例混合均匀后经过挤出造粒制备成EVA功能性母粒；然后再将乙烯‑醋酸乙烯共聚物与母粒、液体交联剂、硅烷偶联剂、交联促进剂等充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：混料‑挤出‑流延‑测厚‑压花‑定型‑切边‑收卷‑包装；本生产工艺采用先EVA母粒制备，后进行流延法工艺制备胶膜具有以下特点：首先母粒制备可有效避免少量粉末助剂在配方中的混合不均匀以及对薄膜生产产生的粉体污染；流延法工艺生产，比传统压延法工艺，胶膜冷却效果好；生产出的胶膜尺寸稳定性好，收缩率低。

Description

双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及封装胶膜技术领域，尤其是一种双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产工艺。
背景技术
双玻组件用透明EVA封装胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
现有技术中的双玻组件用透明EVA封装胶膜耐热性能差，透光率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种耐热性强、透光率高的双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，所述生产工艺包括以下步骤：
(1)首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物，与晶体粉末状光稳定剂及粉末状抗氧剂等按一定比例混合均匀后经过挤出造粒制备成EVA功能性母粒；
(2)然后再将乙烯-醋酸乙烯共聚物与母粒、液体交联剂、硅烷偶联剂、交联促进剂等充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为20％～50％，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的熔体流动速率为10g/10min～25g/10min。
进一步的，所述双玻组件用透明EVA封装胶膜的质量百分含量如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂含量为92.7％～96.14％，热稳定剂0.8％～1.75％，抗氧剂含量为0.3％～2％，光稳定剂含量为0.6％～0.9％，交联剂含量为0.45％～2％，硅烷偶联剂含量为0.25％～1.5％，促进剂含量0.10％～0.35％。
进一步的，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种。
进一步的，所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物。
进一步的，所述热稳定剂为复合热稳定剂，包括二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、聚锡二醇二月桂酸酯、聚锡二醇醚酯中的一种或几种。
进一步的，所述交联剂包括有机过氧化物和/或偶氮化合物，所述有机过氧化物选用过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯中的一种或几种。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。
进一步的，所述促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的一种或多种混合。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、选用有机锡类复合热稳定剂能够有效的提高EVA胶膜的耐热老化性能以及透光率；
2、选用受阻胺类的低聚物光稳定剂，其挥发性低，耐迁移，与树脂相容性好，与抗氧剂形成良好的协同效应，降低了抗氧剂的用量，有效的提高了EVA胶膜的透光率、耐老化及耐黄变等特性；
3、选用交联促进剂与交联剂共同作用有效提高了EVA胶膜的交联效率，提高了交联度，增加了胶膜透光率及胶膜与玻璃的粘结强度；
4、采用先EVA母粒制备，后进行流延工艺的两步法制备胶膜可有效避免少量粉末助剂在配方中的混合不均匀以及对薄膜生产产生的粉体污染等现象；
本生产工艺采用先EVA母粒制备，后进行流延法工艺制备胶膜具有以下特点：首先母粒制备可有效避免少量粉末助剂在配方中的混合不均匀以及对薄膜生产产生的粉体污染；其次采用流延法工艺生产，比传统压延法工艺，胶膜冷却效果好，透明性更好；生产出的胶膜尺寸稳定性好，收缩率低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，包括以下步骤：
(1)首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物，与晶体粉末状光稳定剂及粉末状抗氧剂等按一定比例混合均匀后经过挤出造粒制备成EVA功能性母粒；
(2)然后再将乙烯-醋酸乙烯共聚物与母粒、液体交联剂、硅烷偶联剂、交联促进剂等充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装；
乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为20％，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的熔体流动速率为10g/10min。
双玻组件用透明EVA封装胶膜的质量百分含量如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂含量为95.45％，热稳定剂1.75％，抗氧剂含量为0.3％，光稳定剂含量为0.6％，交联剂含量为1.5％，硅烷偶联剂含量为0.25％，促进剂含量0.15％。
光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐。
热稳定剂为复合热稳定剂，选用二月桂酸二丁基锡。
交联剂包括有机过氧化物和/或偶氮化合物，有机过氧化物选用2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷。
硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯。
实施例2
一种双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，包括以下步骤：
(1)首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物，与晶体粉末状光稳定剂及粉末状抗氧剂等按一定比例混合均匀后经过挤出造粒制备成EVA功能性母粒；
(2)然后再将乙烯-醋酸乙烯共聚物与母粒、液体交联剂、硅烷偶联剂、交联促进剂等充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装；
乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为30％，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的熔体流动速率为15g/10min。
双玻组件用透明EVA封装胶膜的质量百分含量如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂含量为96.13％，热稳定剂1.2％，抗氧剂含量为0.6％，光稳定剂含量为0.7％，交联剂含量为0.45％，硅烷偶联剂含量为0.57％，促进剂含量0.35％。
光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物。
热稳定剂为复合热稳定剂，包括二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、聚锡二醇二月桂酸酯、聚锡二醇醚酯的混合物。
交联剂包括有机过氧化物和/或偶氮化合物，有机过氧化物选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯。
硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷的混合物。
促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯的混合物。
实施例3
一种双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，包括以下步骤：
(1)首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物，与晶体粉末状光稳定剂及粉末状抗氧剂等按一定比例混合均匀后经过挤出造粒制备成EVA功能性母粒；
(2)然后再将乙烯-醋酸乙烯共聚物与母粒、液体交联剂、硅烷偶联剂、交联促进剂等充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装；
乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为50％，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的熔体流动速率为25g/10min。
双玻组件用透明EVA封装胶膜的质量百分含量如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂含量为96.14％，热稳定剂1％，抗氧剂含量为0.8％，光稳定剂含量为0.8％，交联剂含量为0.8％，硅烷偶联剂含量为0.18％，促进剂含量0.28％。
光稳定剂为为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物。
热稳定剂为复合热稳定剂，选用聚锡二醇醚酯。
交联剂包括有机过氧化物，有机过氧化物选用过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯的混合物。
硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯的混合物。
实施例4
一种双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，包括以下步骤：
(1)首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物，与晶体粉末状光稳定剂及粉末状抗氧剂等按一定比例混合均匀后经过挤出造粒制备成EVA功能性母粒；
(2)然后再将乙烯-醋酸乙烯共聚物与母粒、液体交联剂、硅烷偶联剂、交联促进剂等充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装；
乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为50％，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的熔体流动速率为25g/10min。
双玻组件用透明EVA封装胶膜的质量百分含量如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂含量为92.7％，热稳定剂0.8％，抗氧剂含量为2％，光稳定剂含量为0.9％，交联剂含量为2％，硅烷偶联剂含量为1.5％，促进剂含量0.1％。
光稳定剂为优选为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物。
热稳定剂为复合热稳定剂，包括二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、聚锡二醇二月桂酸酯、聚锡二醇醚酯的混合物。
交联剂包括有机过氧化物和偶氮化合物，有机过氧化物选用二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯的混合物。
硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯的混合物。
实施例2为优选实施方式。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
(1)首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物，与晶体粉末状光稳定剂及粉末状抗氧剂等按一定比例混合均匀后经过挤出造粒制备成EVA功能性母粒；
(2)然后再将乙烯-醋酸乙烯共聚物与母粒、液体交联剂、硅烷偶联剂、交联促进剂等充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为20％～50％，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的熔体流动速率为10g/10min～25g/10min。
2.根据权利要求1所述的双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，其特征在于，所述双玻组件用透明EVA封装胶膜的质量百分含量如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂含量为92.7％～96.14％，热稳定剂0.8％～1.75％，抗氧剂含量为0.3％～2％，光稳定剂含量为0.6％～0.9％，交联剂含量为0.45％～2％，硅烷偶联剂含量为0.25％～1.5％，促进剂含量0.10％～0.35％。
3.根据权利要求1所述的双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，其特征在于：所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种。
4.根据权利要求3所述的双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，其特征在于：所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物。
5.根据权利要求1所述的双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，其特征在于：所述热稳定剂为复合热稳定剂，包括二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、聚锡二醇二月桂酸酯、聚锡二醇醚酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，其特征在于：所述交联剂包括有机过氧化物和/或偶氮化合物，所述有机过氧化物选用过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的双玻组件用透明EVA封装胶膜的生产方法，其特征在于：所述促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的一种或多种混合。
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