CN107286854A - 聚烯烃封装胶膜及其制备方法和应用 - Google Patents

聚烯烃封装胶膜及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚烯烃封装胶膜及其制备方法和应用。该聚烯烃封装胶膜以重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：乙烯‑1‑丁烯共聚物或/和乙烯‑1‑辛烯共聚物100份，交联剂0.5～2份，助交联剂0.5～2份，接枝单体0.5～2份，阻聚剂0.01～0.1份，自由基休眠剂0.1～2份，紫外吸收剂0.1～0.5份，光稳定剂0.1～0.5份，所述阻聚剂为酚类阻聚剂。本发明的聚烯烃封装胶膜，通过合适的原料配比，结合阻聚剂和自由基休眠剂，制备过程中能够顺利挤出且不会出现交联物和晶点，制备得到的胶膜具有优异的粘接性能、光学性能和电绝缘性能，可以满足光伏组件对封装胶膜的要求。

Description

聚烯烃封装胶膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及封装胶膜技术领域，特别是涉及聚烯烃封装胶膜及其制备方法和应用。
背景技术
太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽的能源，相对其它能源来说，太阳能对于地球上绝大多数地区具有存在的普遍性、可就地取用，因而在最近十年，太阳能产业成为了全球各国发展的重点。目前主要是通过太阳能电池板将其转换成电能，然后再将其用作其它用途，如路灯、冰箱、电动汽车等。
太阳能电池一般用于环境比较恶劣的室外，因此需要将其保护起来使用。目前常用玻璃板(前板)、封装胶膜和背板将其封装起来。其中胶膜的作用是将前板和背板连接起来，并封装太阳能电池组件。
封装胶膜应用最多的是乙酸-醋酸乙烯酯(EVA)胶膜，一般是采用两片相同的EVA胶膜将太阳能电池元件夹在中间。该胶膜在太阳能电池组件层压的过程中交联，将玻璃板(前板)和背板材料连接起来，同时将太阳能电池元件封装起来。但EVA材料本身的耐候性较差，长期使用过程中容易变黄，导致胶膜透光率下降和组件光电转化效率损失，并且使用过程中还极易产生乙酸，对电池片、焊带等造成腐蚀，影响组件使用寿命。
目前市场上出现了如热塑性聚烯烃、硅胶、离子树脂和聚氨酯等新型封装胶膜，这些封装材料都具有EVA胶膜相当的透光率、粘结力等基础性能，并在耐候性方面远远优于EVA胶膜。但是，热塑性聚烯烃封装胶膜不发生交联反应，高温下，尤其是当组件发生热斑效应时，组件局部温度最高可达到130℃，这一温度远高于一般聚烯烃封装胶膜所用原料的熔点，胶膜有熔化流动风险。而硅胶、离子树脂和聚氨酯等封装胶膜由于其原料成本高，售价远高于EVA胶膜，在光伏电价平民化的市场趋势下，不具备竞争优势。
胶膜使用温度一般在130℃～160℃之间，因此交联剂的半衰期温度需要与这一使用温度匹配，但由于聚烯烃本身材料的性质决定其需要在190℃左右的高温下才能顺利挤出、流延，这一矛盾将导致胶膜在挤出流延过程中提前交联，出现交联物和晶点等外观问题，严重时甚至无法顺利挤出。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够顺利挤出的同时，又不会出现交联物和晶点，且粘接性能、光学性能、抗老化性能和电绝缘性能优异的聚烯烃封装胶膜。
一种聚烯烃封装胶膜，以重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：
所述自由基休眠剂选自2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、双硫酯衍生物或含氧杂蒽酮结构的频那醇中的一种或多种。
本发明以所述POE(乙烯-1-丁烯共聚物或/和乙烯-1-辛烯共聚物)为聚烯烃封装胶膜的主要原料，在交联剂和助交联剂的引发作用下，同时搭配适量的阻聚剂和自由基休眠剂，以减少交联剂的用量，使反应体系易发生交联，得到交联度高、分子链更牢固、电阻率提高、光学性能和粘接性能优异的封装胶膜；而通过添加紫外光稳定剂和抗氧化剂，使封装胶膜的耐紫外老化性能和耐湿热老化性能更佳。
阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止。但是，发明人通过大量试验发现，适量的阻聚剂可以起到上述作用，而阻聚剂过量则会使最终的体系无法发生交联反应，导致应用性下降。因此，本发明通过加入适量的阻聚剂和自由基休眠剂，有效捕获聚烯烃封装胶膜高温挤出流延过程中交联剂分解产生的活性自由基浓度，减缓并降低胶膜过早交联，并通过调整阻聚剂的量与生产过程中自由基产生量的匹配，在生产过程中使阻聚剂完全消耗或以低残留量存在，在保证顺利生产的同时，保障后期封装胶膜使用过程中对交联度的要求。
为了减少阻聚剂的用量，降低封装胶膜成品交联度的影响，在配方中加入同样具有捕获自由基能力的自由基休眠剂。与阻聚剂不同，自由基休眠剂是指具有捕获自由基的能力、可以使自由基发生链转移的物质，且自由基休眠剂捕获自由基的反应是可逆的。自由基休眠剂和活性自由基结合成共价休眠键，所述共价休眠键可自身可逆均裂成活性自由基，再释放出新的活性自由基，结合单体形成新的增长链。通过加入所述的自由基休眠剂2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、双硫酯衍生物或含氧杂蒽酮结构的频那醇，当所述POE反应体系中的自由基浓度过低或过高时可以通过可逆反应释放或捕获自由基，有效控制生产阶段自由基的浓度，改善交联问题，同时降低阻聚剂用量。
在其中一个实施例中，所述POE的熔点为40℃～110℃，熔融指数为0.5g/10min～70g/10min。目前市场上供应的POE原料的熔点和熔融指数基本都在这一范围内，能满足原料来源广泛，达到成本优化控制的要求。
在其中一个实施例中，所述的聚烯烃封装胶膜，以重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：
在其中一个实施例中，所述阻聚剂为具有捕获自由基能力的酚类阻聚剂，所述阻聚剂的添加量为0.01～0.1份。
在其中一个实施例中，所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,4,6-三叔丁基对苯二酚、4-羟甲基-2,6-二叔丁基苯酚、环己基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯中的一种或多种。
优选的，所述阻聚剂选自2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,4,6-三叔丁基对苯二酚中的一种或多种，所述阻聚剂的添加量为0.03～0.07份。
进一步的，所述阻聚剂为2,5-二叔丁基对苯二酚。
在其中一个实施例中，所述自由基休眠剂选自2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、二硫代二乙氨基甲酸酯、二硫代苯甲酸苄基酯、二硫代苯甲酸苯乙基酯、二硫代苯甲酸异丙苯基酯、9,9’-二氧杂蒽二醇中的一种或多种，所述自由基休眠剂的添加量为0.1～2份。
优选的，所述自由基休眠剂选自2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、二硫代二乙氨基甲酸酯、二硫代苯甲酸苄基酯中的一种或多种，所述自由基休眠剂的添加量为0.5～2份。
更优选的，所述自由基休眠剂为2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基。
进一步的，所述2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基的添加量为0.5～2份。
更进一步的，所述2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基的添加量为0.8～1.5份。
在其中一个实施例中，所述交联剂为用于封装材料的有机过氧化物交联剂，所述交联剂的添加量为0.5～2份。所述有机过氧化物为含有过氧基(-O-O-)的化合物，受热后-O-O-键断裂，分裂成两个相应的自由基，从而引发交联反应。
在其中一个实施例中，所述交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化2-乙基已基碳酸叔丁酯、过氧化2-乙基已基碳酸叔戊酯、过氧化异丙基碳酸叔己酯、过氧化3,5,5三甲基己酸叔丁酯、过氧化3,5,5三甲基己酸叔戊酯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化2-乙基己酸叔戊酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)已烷、2,5-二甲基-2,5-双-(2-乙基己酰过氧化)-已烷、过氧化-2-乙基己酸-1,1,3,3-四甲基丁酯、4,4-双(叔丁基过氧)戊酸正丁酯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)-3-己炔、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基、过氧化叔丁基异丙苯中的一种或多种。
优选的，所述交联剂为叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯。
进一步的，所述叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯的添加量为0.8～1.5份。
在其中一个实施例中，所述助交联剂为用于封装材料的带有多官能团的助交联剂。所述助交联剂指聚合物交联时使用的能提高交联密度、延长焦烧时间的参与交联反应的助剂，通常为含有两个以上极性官能基团的化合物。
在其中一个实施例中，所述助交联剂选自二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二异丙烯酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三丙烯酯、邻苯二甲酸二丙烯酯，等中的一种或多种，所述助交联剂的添加量为0.5～2.0份。
优选的，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
进一步的，所述三烯丙基异氰脲酸酯的添加量是1.0～1.5份。
在其中一个实施例中，所述接枝单体为本领域常规用于封装材料的含双键的极性化合物。所述含双键的极性化合物为硅氧烷基单体、乙烯酯基单体、羧酸酯基单体、酸酐类单体、甘油酯或甘油醚类单体中的至少一种，所述接枝单体的添加量为0.5～2份。
在其中一个实施例中，所述接枝单体选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、马来酸乙烯酯、马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐、烯丙基琥珀酸酐、环己-4-烯-1,2-二羧酸酐、4-亚甲基环己-4-烯-1,2-二羧酸酐、双环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧酸酐、烯丙基缩水甘油醚、乙烯基缩水甘油醚、马来酸缩水甘油酯、衣康酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、2-环己烯-1-基缩水甘油醚、环己烯-4,5-二缩水甘油基羧酸酯、环己烯-4-缩水甘油基羧酸酯、5-降冰片烯-2-甲基-2-缩水甘油基羧酸酯中的一种或多种。
优选的，所述接枝单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
进一步的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯的添加量为1.0～1.5份。
为了提高封装胶膜的抗紫外老化性能和耐湿热老化性能，延长太阳能光伏组件的使用寿命，可以在组分中添加紫外吸收剂或/和光稳定剂。
在其中一个实施例中，所述紫外吸收剂选自苯并三唑或二苯甲酮类，所述紫外吸收剂添加量为0.1～0.5份。
在其中一个实施例中，所述紫外吸收剂选自2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-羟基-4(2'-羟基-3'-丙烯酰氧基丙氧基)二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基苯基)草酰二胺中的一种或多种。
优选的，所述紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
进一步的，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的添加量为0.2～0.3份。
在其中一个实施例中，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，所述光稳定剂添加量为0.1～0.5份。
在其中一个实施例中，所述光稳定剂选自2,2,6,6-四甲基-4-吡啶醇脂肪酸酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶中的一种或多种。
优选的，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。
进一步的，所述双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的添加量为0.1～0.3份。
本发明还提供所述的聚烯烃封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：
将所述POE、交联剂、助交联剂、接枝单体、阻聚剂、自由基休眠剂、紫外吸收剂和光稳定剂按所述重量份混料，经熔融挤出、流延成膜、收卷，即可。该制备方法操作简单，便于工业应用。
通过本发明方法制备得到的聚烯烃封装胶膜的厚度可以是任何合适的厚度，较佳地，所述聚烯烃封装胶膜的厚度为0.1mm～1.0mm；所述聚烯烃封装胶膜在使用过程中交联，且所述聚烯烃封装胶膜层压后的交联度一般在60％～80％之间，较佳的，交联度大于85％；所述聚烯烃封装胶膜的粘接力一般在90N/cm～110N/cm，较佳的，粘接力大于120N/cm；所述聚烯烃封装胶膜的透光率达到85％以上，较佳的，透光率大于90％；所述聚烯烃封装胶膜的耐湿热老化性能(2000h，85℃，RH85％)优异，外观上无分层、无气泡，黄变指数△YI≤1.0；所述聚烯烃封装胶膜的体积电阻率达到1×1015Ω·cm以上。
本发明的另一目的在于，提供所述的聚烯烃封装胶膜在光伏组件封装中的应用。
具体实施方式
为了便于理解本发明，以下通过实施例对本申请做进一步阐述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为66℃，熔体指数为5g/10min)原料中加入0.8份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，1.0份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯，1.2份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.03份阻聚剂2,5-二叔丁基对苯二酚，0.8份自由基休眠剂2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.2份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例2
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为104℃，熔体指数为0.5g/10min)原料中加入1.0份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，1.2份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯，1.0份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.05份阻聚剂2,5-二叔丁基对苯二酚，1.0份自由基休眠剂2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.25份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例3
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为53℃，熔体指数为20g/10min)原料中加入1.5份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，1.2份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯，1.2份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.1份阻聚剂2,5-二叔丁基对苯二酚，1.5份自由基休眠剂2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.2份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例4
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为47℃，熔体指数为70g/10min)原料中加入0.5份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，0.5份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯，0.5份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.01份阻聚剂2,5-二叔丁基对苯二酚，0.5份自由基休眠剂2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.1份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.3份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例5
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为80℃，熔体指数为1g/10min)原料中加入1.0份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，1.5份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯，2.0份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.1份阻聚剂2,5-二叔丁基对苯二酚，1.0份自由基休眠剂2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.5份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.5份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例6
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为52℃，熔体指数为30g/10min)原料中加入2.0份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，2.0份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯，1.5份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.07份阻聚剂2,5-二叔丁基对苯二酚，2.0份自由基休眠剂2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.3份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.3份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例7
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为66℃，熔体指数为5g/10min)原料中加入0.8份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，1.0份助交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯，1.2份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.03份阻聚剂2-叔丁基对苯二酚，0.8份自由基休眠剂二硫代二乙氨基甲酸酯，0.2份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例8
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为53℃，熔体指数为20g/10min)原料中加入1.5份交联剂叔过氧化2-乙基已基碳酸叔戊酯，1.2份助交联剂邻苯二甲酸二异丙烯酯，1.2份接枝单体环己烯-4-缩水甘油基羧酸酯，0.1份阻聚剂2,4,6-三叔丁基对苯二酚，1.5份自由基休眠剂二硫代苯甲酸苄基酯，0.2份紫外吸收剂2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑，0.1份光稳定剂4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例9
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为80℃，熔体指数为1g/10min)原料中加入1.0份交联剂2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)已烷，1.5份助交联剂三聚氰酸三丙烯酯，2.0份接枝单体衣康酸酐，0.1份阻聚剂4-羟甲基-2,6-二叔丁基苯酚，1.0份自由基休眠剂9,9’-二氧杂蒽二醇，0.5份紫外吸收剂2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑，0.5份光稳定剂丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
实施例10
本实施例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法包括如下步骤：
在100质量份POE(熔点为52℃，熔体指数为30g/10min)原料中加入2.0份交联剂过氧化二叔戊基，2.0份助交联剂邻苯二甲酸二丙烯酯，1.5份接枝单体乙烯基三甲氧基硅烷，0.07份阻聚剂环己基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯，2.0份自由基休眠剂二硫代苯甲酸异丙苯基酯，0.3份紫外吸收剂N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基苯基)草酰二胺，0.3份光稳定剂双2,2,6,6-四甲基-4-吡啶醇脂肪酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
对比例1
本对比例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法类似实施例1～6，区别在于：未添加所述阻聚剂和所述自由基休眠剂。
在100质量份POE(熔点为66℃，熔体指数为5g/10min)原料中加入0.8份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，1.0份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯，1.2份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，0.2份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷。由于本对比例所述原料在挤出过程中发生严重交联，导致胶膜无法成型。
对比例2
本对比例一种聚烯烃封装胶膜，其制备方法类似实施例1～6，区别在于：未添加所述自由基休眠剂。
在100质量份POE(熔点为66℃，熔体指数为5g/10min)原料中加入0.8份交联剂叔丁基过氧化碳酸-2-乙基已酯，1.0份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯，1.2份接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，1份阻聚剂2,5-二叔丁基对苯二酚，0.2份紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，经过混料机混合均匀，投入流延机里，经过塑化挤出、拉伸、牵引、收卷制成厚度约为0.5mm的聚烯烃封装胶膜。
对比例3
本对比例为市售的EVA封装胶膜EV1050G1。
性能测试：
1.粘结力
按GB/T8808-88试验方法，测试本发明中的实施例1～10和对比例1～3封装胶膜与玻璃板和TPT背板的粘结力。
2.耐湿热老化性能
按GB/T2423.3试验方法进行湿热老化实验
试验条件：温度85℃，湿度85％，时间2000h。
性能表征方法：
A：黄变指数(△YI)按GB2409-80《塑料黄色指数试验方法》进行分析。
B：经耐湿热老化后，观察实施例1-6和对比例1-3胶膜与TPT背板有无脱层，气泡。
3.交联度测试
用二甲苯萃取样品中未交联部分，称量萃取前后胶膜的重量，来表示交联度。
试样条件：萃取温度170℃,萃取时间10h,烘干温度140℃,烘干时间：3h
4.体积电阻率
将封装胶膜在层压机中经过加热层压后，按标准GB/T1410-2006测试体积电阻率。测试电压为100V，测试时间为120s。
按上述方法对以上各实施例和对比例的胶膜进行性能测试，测试结果如下表1所示。
表1 各实施例和对比例胶膜的性能测试结果
从上表2可以看出，本发明所述实施例的聚烯烃封装胶膜具有较高的交联度，与辅材有很好的粘接效果，同时具有优异的耐湿热老化和电绝缘性能，通过比较实施例和对比例3可以看出，本实施例的聚烯烃封装胶膜的耐湿热老化性能和电绝缘性能明显优于现在市售的EVA封装胶膜EV1050G1。
通过比较实施例1～10和对比例1可以看出，不添加阻聚剂和自由基休眠剂的对比例1在挤出过程中发生严重交联，胶膜无法成型。
通过比较实施例1～10和对比例2可以看出，对比例2没有加入自由基休眠剂，而阻聚剂用量较大，导致胶膜后期层压依然只有较低的交联度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种聚烯烃封装胶膜，其特征在于，以重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：
所述自由基休眠剂选自2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、双硫酯衍生物或含氧杂蒽酮结构的频那醇中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃封装胶膜，其特征在于，以重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：
3.根据权利要求1所述的聚烯烃封装胶膜，其特征在于，所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,4,6-三叔丁基对苯二酚、4-羟甲基-2,6-二叔丁基苯酚、环己基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃封装胶膜，其特征在于，所述自由基休眠剂选自2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、二硫代二乙氨基甲酸酯、二硫代苯甲酸苄基酯、二硫代苯甲酸苯乙基酯、二硫代苯甲酸异丙苯基酯、9,9’-二氧杂蒽二醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃封装胶膜，其特征在于，所述的乙烯-1-丁烯共聚物的熔点范围为40℃～110℃，熔融指数范围为0.5g/10min～70g/10min；所述的乙烯-1-辛烯共聚物的熔点范围为40℃～110℃，熔融指数范围为0.5g/10min～70g/10min。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃封装胶膜，其特征在于，所述交联剂为有机过氧化物交联剂；所述的助交联剂选自二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二异丙烯酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三丙烯酯、邻苯二甲酸二丙烯酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1～6任一项所述的聚烯烃封装胶膜，其特征在于，所述接枝单体为含双键的极性化合物。
8.根据权利要求1～6任一项所述的聚烯烃封装胶膜，其特征在于，所述紫外吸收剂选自苯并三唑或二苯甲酮；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
9.权利要求1～8任一项所述的聚烯烃封装胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述乙烯-1-丁烯共聚物或/和乙烯-1-辛烯共聚物、交联剂、助交联剂、接枝单体、阻聚剂、自由基休眠剂、紫外吸收剂和光稳定剂按所述重量份混料，经熔融挤出、流延成膜、收卷，即可。
10.权利要求1～8任一项所述的聚烯烃封装胶膜在光伏组件封装中的应用。
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