CN111269581A - 热塑性弹性体材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法，按重量份数计，热塑性弹性体材料包括SEBS17份～25份、矿物油25份～38份、矿物填料15份～30份、马来酸酐接枝物5份～20份、乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物8份～13份及苯乙烯马来酸酐共聚物6份～10份。该弹性体选用的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物、苯乙烯马来酸酐共聚物与SEBS、矿物油等相容性较好，制备得到的弹性体材料具有与CP材料相近的溶解度参数，从而能够很好的包附CP材料；添加填充材料可以增加材料的强度，降低产品成型时的收缩率以提高剥离强度，同时也可以降低产品的成本。

Description

热塑性弹性体材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体(TPE)是近年来发展起来的一类新型弹性体材料，无需硫化采用热塑性成型的工艺，即可制取高弹性的产品，热塑性弹性体具有从邵氏0A至100A的极宽的硬度范围，手感亲肤舒适，与传统的PVC相比较，不含酯类增塑剂，无毒环保可回收再利用，因此其可以广泛的应用于汽车内外饰、医疗行业、日用消费品等领域。

CP丙酸纤维素系纤维素分子中羟基为丙酸酯化的一种纤维素酯高聚物，具有透明、高光泽、高韧性和刚性，同时具有有良好的耐候性和耐低温性；CP丙酸纤维素最主要应用于眼镜、铝塑边条、玩具、各种外壳等，用途非常广泛，但是目前市面上很少有热塑性弹性体可以包覆CP材料。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够二次射粘包丙酸纤维素(CP)的热塑性弹性体材料。

一种热塑性弹性体材料，其特征在于，按重量份数计，包括：

上述热塑性弹性体材料，按照合理的配比进行混合得到，该热塑性弹性体材料具有流动性好、耐老化、易着色等优点外，还具有表面细腻爽滑、加工工艺简便、节能等优异的性能；且经实验测定，剥离强度较高；该弹性体选用的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物、苯乙烯马来酸酐共聚物与SEBS、矿物油等相容性较好，制备得到的弹性体材料具有与CP材料相近的溶解度参数，从而能够很好的包附CP材料；添加填充材料可以增加材料的强度，降低产品成型时的收缩率以提高剥离强度，同时也可以降低产品的成本。上述热塑性弹性体材料不含有毒助剂和游离的邻苯二甲酸盐，能够满足不同国家制定的对产品重金属限制的要求，适合用于眼镜、铝塑边条、玩具、各种外壳等领域。

在其中一个实施例中，所述SEBS为氢化度高于98％的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；及/或，所述SEBS的重均相对分子量为18万～30万。

在其中一个实施例中，所述矿物油选自环烷烃油及饱和直链烷烃油中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述矿物填料选自炭黑、二氧化硅、滑石粉、硫酸钡、云母粉及高岭土中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述马来酸酐接枝物选自PP接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐及SEBS接枝马来酸酐中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述马来酸酐接枝物的接枝率为0.5％～2.5％。

在其中一个实施例中，所述乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物是拉伸强度大于4MPA，熔融指数大于5g/10min的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物；所述乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物的熔融指数是根据ASTM D1238使用2.16kg重量并在190℃的温度测量得到。

在其中一个实施例中，所述苯乙烯马来酸酐共聚物是酸值大于200mg KOH/g，玻璃化转变温度小于180℃的苯乙烯马来酸酐共聚物。

在其中一个实施例中，按重量份数计，还包括0.15份～0.3份抗氧剂。

在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯及四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，按重量份数计，还包括0.1份～0.5份紫外线吸收剂。

在其中一个实施例中，所述紫外吸收剂吸收剂选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑中的至少一种。

此外，还提供了一种热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：

按重量份数计，将17份～25份SEBS和25份～38份矿物油搅拌至所述SEBS充分吸收所述矿物油得到第一混合物；

将所述第一混合物与5份～20份马来酸酐接枝物、8份～13份乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物和6份～10份苯乙烯马来酸酐共聚物混合搅拌均匀得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入15份～30份矿物填料、0.15份～0.3份抗氧剂、0.1份～0.5份紫外线吸收剂继续搅拌混合均匀得到预混物；及

将所述预混物挤出、造粒得到热塑性弹性体材料。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。以下给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一实施方式的一种热塑性弹性体材料，按重量份数计，包括：

SEBS为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体，具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，力学性能优异，广泛应用于热塑性弹性体材料中。具体地，SEBS的重量份含量可以为17份、18份、19份、20份、22份、23份或25份。

在其中一个实施例中，SEBS的氢化度高于98％。SEBS的重均相对分子量为15万～30万。SEBS氢化度与分子量低于所述的范围内，其耐老化性能下降，当氢化度过低，包胶拐角地方容易应力开裂；具体地，SEBS可以选自日本可乐丽SEBS4055及美国科腾公司SEBS1651、SEBS1633中的至少一种。

矿物油可以用于改善热塑性弹性体材料的流动性，并且有较好的耐黄变性能。在其中一个实施例中，矿物油选自环烷烃油及饱和或直链烷烃油中的至少一种。具体地，矿物油的重量份含量可以为25份、26份、27.5份、28份、30份、32份、35份、36份或38份。

进一步地，环烷烃油选自KN4010、KN4006中的至少一种。饱和直链烷烃油选自60N、150N、500N及600N中的至少一种。更进一步地，矿物油的闪点高于200℃、40℃时运动粘度为80～180pa.s。在具体的示例中，环烷烃油选自克拉玛依炼油厂的KN4010。饱和直链烷烃油为韩国双龙公司的500N或者600N至少一种。

马来酸酐接枝物具有良好的相容性，马来酸酐接枝物可以作为相容剂在两个不同极性的材料的熔融界面间互相贯穿，改善包胶材料的耐磨及分层性能。马来酸酐接枝物的重量份含量可以为5份、7.5份、8份、10份、12份、15份、16份、17.5份或20份。

在其中一个实施例中，马来酸酐接枝物的接枝率在0.5％～2.5％之间。马来酸酐接枝物为PP接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐、SEBS接枝马来酸酐中的至少一种，在具体的示例中，马来酸酐接枝物可选自科腾的SEBS接枝马来酸酐1901、埃克森美孚的GR216或杜邦的P353。

乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物与TPE材料及CP材料都有较好的相容性，并且能增强TPE材料的韧性和表面光泽。具体地，乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物的重量份含量可以为8份、9.5份、10份、11份、12份或13份。

在其中一个实施例中，乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物是拉伸强度大于4MPA，熔融指数大于5g/10min的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物。选用此参数的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物，能够提高包胶材料的力学性能和加工性能，当融指指数低于5g/10min，加工性能差。

具体地，该熔融指数是根据ASTM D1238使用2.16kg重量并在190℃的温度测量。

在具体的示例中，乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物可选自atofina的lotader4210和杜邦的A560中的一种或一种以上的混合物。

苯乙烯马来酸酐共聚物与TPE有一个很好的相容性，同时具有很大的酸值能腐蚀一部分丙酸纤维素，提高了材料与丙酸纤维素之间的剥离强度。具体地，苯乙烯马来酸酐共聚物的重量份含量可以为6份、7.5份、8份、9份或10份。

在其中一个实施例中，所述苯乙烯马来酸酐共聚物是酸值大于200mg KOH/g，玻璃化转变温度小于180℃的苯乙烯马来酸酐共聚物。由于CP材料不耐酸碱，选择的材料酸值较大包胶效果越好，另外温度小于180℃的是能够与配方中其它的组分匹配，可避免温度差异过大导致加工时塑化不良的问题。

具体的示例中，可选自XIBOND的X180或X250。

矿物填料可以降低生产成本，提高产品的弯曲模量、抗张强度、延展性、抗剪切强度、抗冲击、抗压强度等性能，最显著的效果可以提供较好的抗蠕变性，降低压缩永久变形。具体地，矿物填料的重量份含量可以为15份、17份、18份、20份、22.5份、25份、27.5份或30份。

在其中一个实施例中，矿物填料选自炭黑、二氧化硅、滑石粉、硫酸钡、云母粉及高岭土中的至少一种。进一步地，矿物填料的粒径为0.1μm～5μm。矿物填料的粒径过小，耐刮性能不佳，粒径过大，手感不佳。

在其中一个实施例中，上述热塑性弹性体材料还包括0.15份～0.3份的抗氧剂。抗氧剂能防止聚合物材料加工和使用过程中的氧化质变。具体地，抗氧剂的重量份含量为0.15份、0.2份、0.25份或0.3份。

进一步地，抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯及四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；具体的示例中，可选用巴斯夫的168和1076按2:1的比例复配。

在其中一个实施例中，上述热塑性弹性体材料还包括0.1份～0.5份紫外吸收剂，该紫外吸收剂可以为本领域常用的紫外吸收剂，如为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-770)、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑(UV-P)、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑(UV-326)中的至少一种。

在其中一个实施例中，热塑性弹性体材料按重量份数计，包括：

上述热塑性弹性体材料，各组分原料配比合理，经实验测定，剥离强度较高；上述热塑性弹性体材料具有流动性好、耐老化、易着色等优点外，还具有表面细腻爽滑、加工工艺简便、节能等优异的性能，同时选用的SEBS具有超高分子量和较高的氢化度，使得这种热塑性弹性体材料耐候性、耐热性和耐油析出性能进一步提高；该弹性体选用的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物、苯乙烯马来酸酐共聚物与SEBS、矿物油等相容性较好，制备得到的弹性体材料具有与CP材料相近的溶解度参数，从而能够很好的包附CP材料，包胶效果佳；添加填充材料可以增加材料的强度，降低产品成型时的收缩率以提高剥离强度，同时也可以降低产品的成本。上述热塑性弹性体材料不含有毒助剂和游离的邻苯二甲酸盐，它能够满足不同国家制定的对产品重金属限制的要求，适合用于眼镜、铝塑边条、玩具、各种外壳等领域。

一实施方式的热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：

S110：按重量份数计，将17份～25份SEBS和25份～38份矿物油搅拌至SEBS充分吸收所述矿物油得到第一混合物；

具体地，SEBS的氢化程度高于98％，SEBS的重均相对分子量为15万～30万；SEBS可以选自日本可乐丽SEBS4055及美国科腾公司SEBS1651、SEBS1633中的至少一种。

进一步地，矿物油选自环烷烃油及饱和或直链烷烃油中的至少一种。环烷烃油选自KN4010、KN4006中的至少一种。饱和直链烷烃油选自60N、150N、500N及600N中的至少一种。

在其中一个实施方式中，搅拌是在卧式搅拌机中进行，搅拌速率为30r/min～60r/min。

在其中一个实施例中，在60℃～80℃下搅拌15min～30min。

S120、将第一混合物与5份～20份马来酸酐接枝物、8份～13份乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物和6份～10份苯乙烯马来酸酐共聚物混合搅拌均匀得到第二混合物。

马来酸酐接枝物为接枝率在0.5％～2.5％之间的PP接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐、SEBS接枝马来酸酐中的至少一种，在具体的示例中，马来酸酐接枝物可选自科腾的SEBS接枝马来酸酐1901、埃克森美孚的GR216或杜邦的P353。

乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物的拉伸强度大于4MPA，熔融指数大于5g/10min。该熔融指数是根据ASTM D1238使用2.16kg重量并在190℃的温度测量。

在具体的示例中，乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物可选自atofina的lotader4210和杜邦的A560中的一种或一种以上的混合物。

苯乙烯马来酸酐共聚物的酸值大于200mg KOH/g，玻璃化转变温度小于180℃。具体的示例中，可选自XIBOND的X180或X250。

在其中一个实施方式中，搅拌是在卧式搅拌机中进行，搅拌速率为20r/min～40r/min。

在其中一个实施例中，在室温下搅拌3min～7min。

S130、向第二混合物中加入15份～30份的矿物填料、0.15份～0.3份的抗氧剂、0.1份～0.5份的紫外线吸收剂继续搅拌混合均匀得到预混物。

矿物填料选自炭黑、二氧化硅、滑石粉、硫酸钡、云母粉及高岭土中的至少一种。进一步地，矿物填料的粒径为0.1μm～5μm。

在其中一个实施方式中，室温下搅拌时间为5min～15min，转速为30r/min。

S140、将预混物挤出、造粒得到热塑性弹性体材料。

在其中一个实施方式中，将预混物挤出和造粒在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的温度为200℃～210℃，转速为150r/min～300r/min。双螺杆挤出机的长径比为24:1～48:1。

上述热塑性弹性体材料的制备方法工艺流程简单，对设备要求低，适合大规模的工业化生产。上述用于二次射粘的热塑性弹性体材料的制备方法技术先进，使用所述弹性体材料生产过程中，可直接挤出成型，不需高温硫化，挤出过程没有有毒气体分解，不会腐蚀生产设备，简化了生产工艺。

以下为具体实施例。

以下实施例中份数均为重量份数。以下实施例如无特殊说明，则不含有除不可避免的杂质以外的其他未明确指出的组分。

实施例1

将25重量份的SEBS4055放入卧式搅拌机内，加入38重量份的KN4010(矿物油)，在80℃、转速为60r/min的条件下搅拌30min得到第一混合物；

将第一混合物放入卧式搅拌机中，加入5重量份的马来酸酐接枝物P353、8重量份的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物lotader4210和6重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物X250，在转速为40r/min的室温下搅拌3min得到第二混合物；

向第二混合物加入18重量份的矿物填料滑石粉，0.3重量份的抗氧剂(168与1076按2:1比例复配)和0.5份的紫外线吸收剂UV770，搅拌5min至混合均匀，得到预混物；及

将预混物置于一个转速为150r/min、长径比为24:1的双螺杆挤出机中挤出、切粒，即得二次射粘包丙酸纤维素(CP)的热塑性弹性体材料。

实施例2

将20重量份的SEBS1633放入卧式搅拌机内，加入26重量份的500N(矿物油)，在80℃、转速为60r/min的条件下搅拌30min得到第一混合物；

将第一混合物放入卧式搅拌机中，加入5重量份的马来酸酐接枝物GR216、13重量份的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物A560和6重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物X180，在转速为40r/min的室温下搅拌3min得到第二混合物；

向第二混合物加入30重量份的矿物填料二氧化硅，0.15重量份的抗氧剂(168与1076按2:1比例复配)和0.1份的紫外线吸收剂UV-P，搅拌5min至混合均匀，得到预混物；及

将所述预混物置于一个转速为200r/min、长径比为36:1的双螺杆挤出机中挤出、切粒，即得二次射粘包丙酸纤维素(CP)的热塑性弹性体材料。

实施例3

将20重量份的SEBS 1651放入卧式搅拌机内，加入26重量份的600N(矿物油)，在60℃、转速为40r/min的条件下搅拌15min得到第一混合物；

将第一混合物放入卧式搅拌机中，加入5重量份的马来酸酐接枝物1901、13重量份的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物A560和8重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物X250，在转速为20r/min的室温下搅拌15min得到第二混合物；

向第二混合物加入28重量份的矿物填料滑石粉，0.15重量份的抗氧剂(168与1076按2:1比例复配)和0.1份的紫外线吸收剂UV326，搅拌5min至混合均匀，得到预混物；及

将预混物置于一个转速为300r/min、长径比为48:1的双螺杆挤出机中挤出、切粒，即得二次射粘包丙酸纤维素(CP)的热塑性弹性体材料。

实施例4

将18重量份的SEBS1651放入卧式搅拌机内，加入26重量份的600N(矿物油)，在80℃、转速为60r/min的条件下搅拌30min得到第一混合物；

将第一混合物放入卧式搅拌机中，加入8重量份的马来酸酐接枝物P353、10重量份的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物lotader4210和8重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物，在转速为40r/min的室温下搅拌3min得到第二混合物；

向第二混合物加入30重量份的矿物填料二氧化硅，0.15重量份的抗氧剂(168与1076按2:1比例复配)和0.1份的紫外线吸收剂UV326，搅拌5min至混合均匀，得到预混物；及

将预混物置于一个转速为150r/min、长径比为24:1的双螺杆挤出机中挤出、切粒，即得二次射粘包丙酸纤维素(CP)的热塑性弹性体材料。

实施例5

将17重量份的SEBS1651放入卧式搅拌机内，加入25重量份的600N(矿物油)，在80℃、转速为60r/min的条件下搅拌30min得到第一混合物；

将第一混合物放入卧式搅拌机中，加入20重量份的马来酸酐接枝物P353、13重量份的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物lotader4210和10重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物X250，在转速为40r/min的室温下搅拌3min得到第二混合物；

向第二混合物加入15重量份的矿物填料硫酸钡，0.15重量份的抗氧剂(168与1076按2:1比例复配)和0.1份的紫外线吸收剂UV326，搅拌5min至混合均匀，得到预混物；及

将预混物置于一个转速为200r/min、长径比为36:1的双螺杆挤出机中挤出、切粒，即得二次射粘包丙酸纤维素(CP)的热塑性弹性体材料。

对比例1

将20重量份的SEBS1651放入卧式搅拌机内，加入32重量份的600N(矿物油)，在80℃、转速为60r/min的条件下搅拌30min得到第一混合物；

将第一混合物放入卧式搅拌机中，加入12重量份的PP接枝马来酸酐P353、8重量份的SEBS接枝马来酸酐1901以及8重量份的POE接枝马来酸酐GR216,在转速为40r/min的室温下搅拌3min得到第二混合物；

向第二混合物加入20重量份的矿物填料二氧化硅，0.15重量份的抗氧剂(168与1076按2:1比例复配)和0.1份的紫外线吸收剂UV326，搅拌5min至混合均匀，得到预混物；及

将预混物置于一个转速为200r/min、长径比为36:1的双螺杆挤出机中挤出、切粒，即得二次射粘包丙酸纤维素(CP)的热塑性弹性体材料。

测试

上述实施例1～5及对比例1经第三方测试机构测试满足EN71-3的环保要求。

对实施例1～5及对比例1的热塑性弹性体材料的性能进行测试，结果如表1所示。其中表面硬度采用ASTM D2240方法进行；比重采用ASTM D-792测试，拉伸强度及断裂伸长率采用ASTM D412方法进行；100％定伸应力(MPa)采用ASTM D-412方法测试。包胶效果采用DIN 53357-1982方法测试。

表1

由表1可以看出，本发明的热塑性弹性体材料，具有良好的力学性能，并且对CP材料有一个良好的粘结强度，适合二次射粘包附CP材料领域，从上述可知包胶效果与乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物与苯乙烯马来酸酐的用量大致成正相关的关系，。因为CP作为极性材料，常规的方案就是用马来酸酐的接枝，不含有本申请的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物、苯乙烯马来酸酐共聚物，从测试结果来看，其各方面效果均不如含有该物质的实施例，尤其是包胶效果远低于本申请，表明乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物、苯乙烯马来酸酐共聚物在包胶中的重要作用，而马来酸酐接枝料只是作为相容剂的存在。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热塑性弹性体材料，其特征在于，按重量份数计，包括：

2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述SEBS为氢化度高于98％的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；及/或，所述SEBS的重均相对分子量为18万～30万。

3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述矿物油选自环烷烃油及饱和直链烷烃油中的至少一种；及/或，所述矿物填料选自炭黑、二氧化硅、滑石粉、硫酸钡、云母粉及高岭土中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝物选自PP接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐及SEBS接枝马来酸酐中的至少一种；及/或，所述马来酸酐接枝物的接枝率为0.5％～2.5％。

5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物是拉伸强度大于4MPA，熔融指数大于5g/10min的乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物；所述乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物的熔融指数是根据ASTM D1238使用2.16kg重量并在190℃的温度测量得到。

6.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述苯乙烯马来酸酐共聚物是酸值大于200mg KOH/g，玻璃化转变温度小于180℃的苯乙烯马来酸酐共聚物。

7.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，按重量份数计，还包括0.15份～0.3份抗氧剂；及/或，所述抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯及四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，按重量份数计，还包括0.1份～0.5份紫外线吸收剂。

9.根据权利要求8所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述紫外吸收剂吸收剂选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑中的至少一种。

10.一种热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按重量份数计，将17份～25份SEBS和25份～38份矿物油搅拌至所述SEBS充分吸收所述矿物油得到第一混合物；

将所述第一混合物与5份～20份马来酸酐接枝物、8份～13份乙烯丙烯酸酯马来酸酐三元共聚物和6份～10份苯乙烯马来酸酐共聚物混合搅拌均匀得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入15份～30份矿物填料、0.15份～0.3份抗氧剂、0.1份～0.5份紫外线吸收剂继续搅拌混合均匀得到预混物；及

将所述预混物挤出、造粒得到热塑性弹性体材料。