CN110105700A - 热塑性弹性体材料及其制备方法 - Google Patents

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CN110105700A CN201810102910.9A CN201810102910A CN110105700A CN 110105700 A CN110105700 A CN 110105700A CN 201810102910 A CN201810102910 A CN 201810102910A CN 110105700 A CN110105700 A CN 110105700A
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Abstract

本发明涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法。该热塑性弹性体材料以重量份数计包括50份～70份的SBS、3份～15份的矿物油、5份～25份的HIPS、1份～5份的马来酸酐接枝物及5份～30份的矿物填料。上述热塑性弹性体材料的硬度较低，能够吹塑且吹塑均匀，能够用于制作耐刮白性能较好的产品。

Description

热塑性弹性体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及玩具材料领域，特别涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法。
背景技术
随着国内二胎政策的开放，儿童玩具市场的不断扩大，制备玩具的材料需求越来越大，对材料的质量要求也逐渐提高。在吹塑玩具的市场上，以PP(Polypropylene，聚丙烯)材料、PE(Polyethylene，聚乙烯)材料或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材料制作的吹塑玩具为主，PP材料或PE材料制作的吹塑玩具的硬度较高，手感较差，不符合某些吹塑玩具的功能性要求；而PVC材料制作的吹塑玩具在加工过程中会产生有害气体，不符合环保要求，同时挥发出的添加剂危害人体的健康。此外，通过上述材料制作的产品的耐刮白性能较差，不利于产品的长期使用。
发明内容
基于此，有必要提供一种热塑性弹性体材料及其制备方法。上述热塑性弹性体材料的硬度较低，能够吹塑且吹塑均匀，能够用于制作耐刮白性能较好的产品。
一种热塑性弹性体材料，以重量份数计，包括：
上述热塑性弹性体材料以SBS为基材，使得该材料具有较好的回弹性、可塑性和良好的拉伸性能，HIPS和矿物填料能够提高该材料的抗冲击性能及刚性，使得该材料易于加工成型，马来酸酸酐接枝物的相容性较好，能够改善该材料的表面效果，使得由该材料制成的产品不易刮白，上述热塑性弹性体材料的配方合理，各组分之间相互协同，使得该材料的硬度较低，由该材料制备的产品的手感较好，能够吹塑且吹塑均匀，能够用于制作耐刮白性能较好的产品。同时，上述热塑性弹性体材料的各组分均无毒，符合环保标准，能够替代PVC材料。
在其中一个实施例中，所述SBS为线性SBS。
在其中一个实施例中，所述矿物油选自石蜡油和环烷油中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝SEBS及马来酸酐接枝苯乙烯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述矿物填料选自碳酸钙及硫酸钡中的至少一种。
在其中一个实施例中，以重量份数计，还包括0.2份～0.3份的抗氧剂。
在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述的热塑性弹性体材料以重量份数计，包括：50份～60份的SBS、5份～10份的矿物油、5份～15份的HIPS、3份～5份的马来酸酐接枝物、15份～30份的矿物填料及0.2份～0.25份的抗氧剂。
一种热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
按重量份数计，将50份～70份的SBS与3份～15份的矿物油混合并搅拌均匀，以使所述SBS充分吸收所述矿物油，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min～300r/min；
将5份～25份的HIPS、1份～5份的马来酸酐接枝物、5份～30份的矿物填料及所述吸油后的SBS混合并搅拌均匀，得到混合物，搅拌速率为250r/min～300r/min；及，
将所述混合物挤出、造粒，得到热塑性弹性体材料。
在其中一个实施例中，所述将所述混合物挤出的操作具体为：将所述混合物置于双螺杆挤出机中挤出，所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为36：1～56：1，螺杆转速为500r/min～700r/min；及/或，
所述双螺杆挤出机的温度为170℃～190℃。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一实施方式的热塑性弹性体材料，该热塑性弹性体材料以重量份数计，包括：
SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，具有橡胶的回弹性和塑料的可塑性，具有良好的拉伸性能、耐低温性能和溶解性，耐臭氧、氧及紫外线照射等性能，能够调节热塑性弹性体材料的黏度、硬度、柔软性、黏结性及抗屈挠性。
在其中一个实施方式中，SBS为线性SBS。线性SBS的相对分子量低，溶解性好，回弹性好，不易变形，有良好的耐低温性能以及加工性能。
在其中一个实施方式中，SBS选自李长荣的SBS 3546、台湾奇美的SBS PB-5301及台湾奇美的SBS PB-5302中的至少一种。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的SBS也可以满足要求。
优选地，热塑性弹性体材料以重量份数计包括50份～60份的SBS。
矿物油能够增加热塑性弹体材料的流动性，使得热塑性弹体材料中各组分能够混合均匀，还能够调节热塑性弹体材料的硬度，增加热塑性弹体材料的韧性，使得上述材料具有较好的手感。
在其中一个实施方式中，矿物油为石蜡油及环烷油中的至少一种。
优选地，矿物油为环烷油。因为环烷油与SBS的相容性较好，有利于保证热塑性弹性体材料的均匀性和稳定性。
在其中一个实施方式中，矿物油选自新疆克拉玛依的环烷油KN4006及台湾中基的环烷油KN4006中的至少一种。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的环烷油也可以满足要求。
在其中一个实施方式中，矿物油选自台湾台塑的石蜡油150N及韩国双龙的石蜡油150N中的至少一种。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的石蜡油也可以满足要求。
优选地，矿物油为新疆克拉玛依的环烷油KN4006。该矿物油属于工业级的二类白油，运动粘度为44m2/s，具有较好的抗氧化安定性及化学稳定性，与大多数橡胶相容性极佳，环保无毒。
在其中一个实施方式中，热塑性弹性体材料以重量份数计包括5份～10份的矿物油。当然，需要说明的是，矿物油的含量也可以根据实际情况进行调节。
HIPS为抗冲击性聚苯乙烯，以苯乙烯与顺丁橡胶为组分制备而成的一种有机高分子材料，属于橡胶颗粒增韧聚苯乙烯，具有很好的抗冲击性能，刚性好，易加工成型，能提高材料的刚性及强度。
在其中一个实施方式中，HIPS选自台湾台化的HIPS HP8250及台湾奇美的HIPSPH-88中的至少一种。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的HIPS也可以满足要求。
在其中一个实施方式中，热塑性弹性体材料以重量份数计包括5份～15份的HIPS。
在其中一个实施方式中，马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝SEBS及马来酸酐接枝苯乙烯中的至少一种。
优选地，马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝SEBS。马来酸酐接枝SEBS可以改善材料的表面效果，使产品不容易刮白，同时提高材料本身的韧性以及相容性。
在其中一个实施方式中，马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝SEBS时，马来酸酐接枝物选自科腾的Kraton FG1901X及广东柏晨的BCD-1中的至少一种。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的马来酸酐接枝SEBS也可以满足要求。
在其中一个实施方式中，马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝苯乙烯时，马来酸酐接枝物为上海珀力科聚的XIBOND 250。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的马来酸酐接枝苯乙烯也可以满足要求。
优选地，马来酸酐接枝物为科腾的Kraton FG1901X。该接枝物属于马来酸酐接枝SEBS共聚物，马来酸酐含量为1.7％，具有优异的相容性及低温柔韧性，能够作为增韧剂、改性剂、相容剂和特殊粘合剂。
在其中一个实施方式中，热塑性弹性体材料以重量份数计包括3份～5份的马来酸酐接枝物。
矿物填料可以增加材料的强度，降低产品的成本。
在其中一个实施方式中，矿物填料选自碳酸钙及硫酸钡中的至少一种。
优选地，矿物填料为碳酸钙。
在其中一个实施方式中，碳酸钙选自东莞立茂化工的碳酸钙LH2200及梅林化工碳酸钙ML-828中的至少一种。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的碳酸钙也可以满足要求。
在其中一个实施方式中，碳酸钡为佛山安亿纳米材料有限公司的AY-F300。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的碳酸钡也可以满足要求。
在其中一个实施方式中，热塑性弹性体材料以重量份数计包括15份～30份的矿物填料。优选地，矿物填料的粒径为800目～1000目。
在其中一个实施方式中，上述实施方式的热塑性弹性体材料以重量份数计还包括0.2份～0.3份的抗氧剂。抗氧剂的加入能够提高热塑性弹性体材料的耐老化能力，延缓由该热塑性弹性体材料制成的产品在使用过程中的氧化和老化。
优选地，热塑性弹性体材料以重量份数计包括0.2份～0.25份的抗氧剂。
在其中一个实施方式中，抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
在其中一个实施方式中，抗氧剂选自抗氧剂1076及抗氧剂168中的至少一种。
在其中一个实施方式中，热塑性弹性体材料以重量份数计，包括：50份～60份的SBS、5份～10份的矿物油、5份～15份的HIPS、3份～5份的马来酸酐接枝物、15份～30份的矿物填料及0.2份～0.25份的抗氧剂。采用上述配方的热塑性弹性体材料的硬度较低，能够吹塑且吹塑均匀，力学性能较优异，能够用于制作耐刮白性能较好的产品。
上述热塑性弹性体材料至少具有如下优点：
(1)上述热塑性弹性体材料以SBS为基材，使得该材料具有较好的回弹性、可塑性和良好的拉伸性能，HIPS和矿物填料能够提高该材料的抗冲击性能及刚性，使得该材料易于加工成型，马来酸酸酐接枝物的相容性较好，能够改善该材料的表面效果，使得由该材料制成的产品不易刮白，上述热塑性弹性体材料的配方合理，各组分之间相互协同，使得该材料的硬度较低，由该材料制备的产品的手感较好，能够吹塑且吹塑均匀，能够用于制作耐刮白性能较好的产品。同时，上述热塑性弹性体材料的各组分均无毒，符合环保标准，能够替代PVC材料。
(2)上述热塑性弹性体材料还包括抗氧剂，与其他组分相互协同，使得该材料的耐老化能力强，有利于该材料的长期使用。
上述热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下操作S110～S130：
S110、按重量份数计，将50份～70份的SBS与3份～15份的矿物油混合并搅拌均匀，以使SBS充分吸收矿物油，得到吸油后的SBS。
在其中一个实施方式中，搅拌转速为250r/min～300r/min。
在其中一个实施方式中，搅拌时间为10分钟～15分钟。
在其中一个实施方式中，S110的操作在25℃～30℃下进行。
S120、将5份～25份的HIPS、1份～5份的马来酸酐接枝物、5份～30份的矿物填料及吸油后的SBS混合并搅拌均匀，得到混合物。
在其中一个实施方式中，搅拌转速为250r/min～300r/min。
在其中一个实施方式中，搅拌时间为3分钟～5分钟。
在其中一个实施方式中，S120的操作在25℃～30℃下进行。
在其中一个实施方式中，热塑性弹性体材料以重量份数计还包括0.2份～0.3份的抗氧剂。此时，S120的操作为：将5份～25份的HIPS、1份～5份的马来酸酐接枝物、5份～30份的矿物填料、0.2份～0.3份的抗氧剂及吸油后的SBS混合并搅拌均匀，得到混合物。
S130、将混合物挤出、造粒，得到热塑性弹性体材料。
在其中一个实施方式中，将混合物挤出的操作具体为：将混合物置于双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的螺杆的长径比为36：1～56：1，螺杆转速为500r/min～700r/min。
在其中一个实施方式中，双螺杆挤出机的温度为170℃～190℃。
在其中一个实施方式中，将混合料挤出、造粒，得到热塑性弹性体材料的操作具体为：将混合料挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料。
上述热塑性弹性体材料的制备方法至少具有如下优点：
上述制备方法制备的热塑性弹性体材料的硬度较低，能够吹塑且吹塑均匀，无毒且环保，能够用于制作耐刮白性能较好的产品。同时，该制备方法工艺流程简单，对设备要求低，适用于大规模工业化生产。
以下为具体实施例部分。
如未特别说明，以下实施例中的份数均为重量份数。
如未特别说明，以下实施例不含有除不可避免的杂质以外的其他未明确指出的组分。
实施例1
(1)将50份的李长荣的SBS 3546与15份的新疆克拉玛依的环烷油KN4006于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为300r/min。
(2)将12份的台湾台化的HIPS HP8250、3份的马来酸酐接枝物(科腾的KratonFG1901X)、20份的东莞立茂化工的碳酸钙LH2200、0.2份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于25℃混合并搅拌3分钟，得到混合物，搅拌速率为300r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为170℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36:1。
实施例2
(1)将50份的台湾奇美的SBS PB-5301与3份的台湾台塑的石蜡油150N于30℃混合并搅拌15分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min。
(2)将10份的台湾奇美的HIPS PH-88、5份的马来酸酐接枝物(广东柏晨的BCD-1)、20份的碳酸钙(梅林化工的ML828)、0.2份的抗氧剂168及吸油后的SBS于30℃混合并搅拌5分钟，得到混合物，搅拌速率为250r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为700r/min，螺杆的长径比为56：1。
实施例3
(1)将60份的台湾奇美的SBS PB-5302与12份的新疆克拉玛依的环烷油KN4006于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min。
(2)将5份的台湾台化的HIPS HP8250、3份的马来酸酐接枝物(科腾的KratonFG1901X)、20份的东莞立茂化工的碳酸钙LH2200、0.2份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于30℃混合并搅拌5分钟，得到混合物，搅拌速率为250r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36:1。
实施例4
(1)将50份的台湾奇美的SBS PB-5301与5份的韩国双龙的石蜡油150N于30℃混合并搅拌15分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为300r/min。
(2)将25份的台湾奇美的HIPS PH-88、5份的马来酸酐接枝物(广东柏晨的BCD-1)、15份的碳酸钙(梅林化工的ML-828)、0.25份的抗氧剂168及吸油后的SBS于25℃混合并搅拌3分钟，得到混合物，搅拌速率为300r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为56：1。
实施例5
(1)将70份的李长荣的SBS 3546与10份的环烷油(台湾中基的环烷油KN4006)于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为300r/min。
(2)将15份的台湾台化的HIPS HP8250、1份的马来酸酐接枝物(上海珀力科聚的XIBOND 250)、5份的硫酸钡(佛山安亿纳米材料有限公司的AY-F300)、0.3份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于25℃混合并搅拌3分钟，得到混合物，搅拌速率为300r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为170℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36:1。
实施例6
(1)将50份的李长荣的SBS 3546与15份的新疆克拉玛依的环烷油KN4006于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为300r/min。
(2)将12份的台湾台化的HIPS HP8250、3份的马来酸酐接枝物(科腾的KratonFG1901X)、30份的东莞立茂化工的碳酸钙LH2200、0.2份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于25℃混合并搅拌3分钟，得到混合物，搅拌速率为300r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为170℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36:1。
实施例7
(1)将60份的台湾奇美的SBS PB-5302与12份的新疆克拉玛依的环烷油KN4006于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min。
(2)将5份的台湾台化的HIPS HP8250、5份的马来酸酐接枝物(科腾的KratonFG1901X)、20份的东莞立茂化工的碳酸钙LH2200、0.2份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于30℃混合并搅拌5分钟，得到混合物，搅拌速率为250r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36:1。
实施例8
(1)将27份的台湾奇美的SBS PB-5301、23份的李长荣的SBS 3546与15份的新疆克拉玛依的环烷油KN4006于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为300r/min。
(2)将5份的台湾奇美的HIPS PH-88、7份的台湾台化的HIPS HP8250、3份的马来酸酐接枝物(科腾的Kraton FG1901X)、20份的东莞立茂化工的碳酸钙LH2200、0.1份的抗氧剂168、0.1份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于25℃混合并搅拌3分钟，得到混合物，搅拌速率为300r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为170℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36：1。
实施例9
(1)将60份的台湾奇美的SBS PB-5302、3份的台湾台塑的石蜡油150N及9份的新疆克拉玛依的环烷油KN4006于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min。
(2)将5份的台湾台化的HIPS HP8250、2份的马来酸酐接枝物(科腾的KratonFG1901X)、1份的马来酸酐接枝物(广东柏晨的BCD-1)、15份的东莞立茂化工的碳酸钙LH2200、5份的硫酸钡(佛山安亿纳米材料有限公司的AY-F300)、0.2份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于30℃混合并搅拌5分钟，得到混合物，搅拌速率为250r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36:1。
实施例10
(1)将50份的李长荣的SBS 3546与15份的新疆克拉玛依的环烷油KN4006于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为300r/min。
(2)将12份的台湾台化的HIPS HP8250、20份的东莞立茂化工的碳酸钙LH2200、0.2份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于25℃混合并搅拌3分钟，得到混合物，搅拌速率为300r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为170℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36:1。
实施例11
(1)将50份的李长荣的SBS 3546与15份的新疆克拉玛依的环烷油KN4006于25℃混合并搅拌10分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为300r/min。
(2)将12份的台湾台化的HIPS HP8250、3份的马来酸酐接枝物(润奥化工的SZ40005)、20份的东莞立茂化工的碳酸钙LH2200、0.2份的抗氧剂1076及吸油后的SBS于25℃混合并搅拌3分钟，得到混合物，搅拌速率为300r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为170℃，螺杆的转速为500r/min，螺杆的长径比为36:1。
实施例12
(1)将50份的台湾奇美的SBS PB-5301与3份的台湾台塑的石蜡油150N于30℃混合并搅拌15分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min。
(2)将10份的聚丙烯(泰国石化的1100NK)、5份的马来酸酐接枝物(柏晨的BCD-1)、20份的碳酸钙(梅林化工的ML828)、0.2份的抗氧剂168及吸油后的SBS于30℃混合并搅拌5分钟，得到混合物，搅拌速率为250r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为700r/min，螺杆的长径比为56：1。
实施例13
(1)将50份的SEBS(美国科腾的1660)与3份的台湾台塑的石蜡油150N于30℃混合并搅拌15分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min。
(2)将10份的台湾奇美的HIPS PH-88、5份的马来酸酐接枝物(柏晨的BCD-1)、20份的碳酸钙(梅林化工的ML828)、0.2份的抗氧剂168及吸油后的SBS于30℃混合并搅拌5分钟，得到混合物，搅拌速率为250r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为700r/min，螺杆的长径比为56：1。
实施例14
(1)将50份的SEBS(美国科腾的1660)与3份的台湾台塑的石蜡油150N于30℃混合并搅拌15分钟，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min。
(2)将10份的聚丙烯(泰国石化的1100NK)、5份的马来酸酐接枝物(广东柏晨的BCD-1)、20份的碳酸钙(梅林化工的ML828)、0.2份的抗氧剂168及吸油后的SBS于30℃混合并搅拌5分钟，得到混合物，搅拌速率为250r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为700r/min，螺杆的长径比为56：1。
测试：
1、对实施例1～14的热塑性弹性体材料及东莞海塑的HS420-65(即对比例)的力学性能进行测试，结果详见表1。
其中，采用ASTM D-2240方法测试上述各材料的表面硬度(SHORE A)；
采用ASTM D-792方法测试上述各材料的比重；
采用ASTM D-1238方法测试上述各材料的熔融指数(g/10min，200℃、2.16kg)；
采用ASTM D-412方法测试上述各材料的拉伸强度(MPA)；
采用ASTM D-412方法测试上述各材料的断裂伸长率(％)；
采用ASTM D-412方法测试上述各材料的100％定伸应力(MPa)。
表1表示的是实施例1～14的热塑性弹性体材料及东莞海塑的HS420-65的力学性能。
表1
由表1可以看出，实施例1～9的热塑性弹性体材料的力学性能均优于对比例的力学性能，实施例1～9的热塑性弹性体材料的表面硬度均低于65A，且均低于或等于对比例的材料的硬度(65A)，说明实施例1～9的热塑性弹性体材料既具有较优的力学性能，又具有较好的手感，能够应用于制作儿童玩具等对手感和力学性能要求均较高的产品。
其中，实施例8的热塑性弹性体材料的力学性能优于与实施例1的热塑性弹性体材料的力学性能，且实施例9的热塑性弹性体材料的力学性能优于与实施例3的热塑性弹性体材料的力学性能，说明实施例8和实施例9的热塑性弹性体材料中各组分的材料的选择及配方比例更有利于提高热塑性弹性体材料的力学性能。
实施例2的热塑性弹性体材料的硬度低于实施例12的热塑性弹性体材料的硬度，说明HIPS的加入更有利于降低材料的硬度。实施例2的热塑性弹性体材料的硬度低于实施例13的热塑性弹性体材料的硬度，说明SBS的加入更有利于降低材料的硬度。实施例2的热塑性弹性体材料的硬度低于实施例14的热塑性弹性体材料的硬度，且实施例14的热塑性弹性体材料的硬度高于实施例12及实施例13的热塑性弹性体材料的硬度，说明HIPS与SBS的协同有利于降低材料的硬度。
2、对实施例1～14的热塑性弹性体材料及东莞海塑的HS420-65(即对比例)的吹塑效果及耐刮白性进行测试，结果详见表2。
具体测试过程如下：
分别取5KG的实施例1～14的热塑性弹性体材料及东莞海塑的HS420-65在西安铭德机械有限公司的吹塑设备中进行吹塑，吹塑的条件为温度155℃，得到各材料的相同形状和体积的吹塑产品。
(1)吹塑效果(即吹塑产品厚度的均匀性)的测定过程：
采用游标卡尺测定吹塑产品中任意三点的厚度，并计算该任意三点的厚度的平均值和方差，表示为平均值±方差，其中，任意三点的厚度的平均值即为平均厚度，各材料的吹塑产品中所取的三点均为相同位置的三点。每种材料均同时制作10个相同的吹塑产品，测定各材料的10个相同吹塑产品的平均厚度，并计算平均厚度的平均值和方差，表示为平均值±方差。
(2)耐刮白性能的测定过程：
分别取实施例1～14的热塑性弹性体材料及东莞海塑的HS420-65进行吹塑后得到的产品，在室内条件下放置24小时待产品完全冷却后，用厚度大概1mm的圆弧状硬物片(如ABS硬胶)用10磅～15磅的压力刮擦产品表面，观察产品表面效果，每种材料的耐白性均同时测定三次。其中，吹塑效果的评判标准为：均匀>一般。耐刮性的评判标准：好>较好>一般>较差。
表2表示的是实施例1～14的热塑性弹性体材料及东莞海塑的HS420-65的吹塑效果及耐刮白性。
表2
由表2可以看出，实施例1～9的吹塑产品的平均厚度对应的方差均小于0.15，且均小于对比例的平均厚度对应的方差(0.21)，说明单个实施例1～9的吹塑产品中任意三点间的厚度差异较小，厚度均匀；实施例1～9的吹塑产品的平均厚度的平均值对应的方差均小于0.15，且均小于对比例的平均厚度的平均值对应的方差(0.22)，说明实施例1～9的吹塑产品的厚度均匀，进而说明实施例1～9的热塑性弹性体材料的吹塑效果较好。同时，实施例1～9的吹塑产品的耐刮白性均至少为较好，且优于对比例的材料的耐刮白性(较差)，说明实施例1～9的热塑弹性体材料能够制备耐刮白性较好的吹塑产品。
其中，实施例1的吹塑产品的耐刮白性好，优于实施例6的吹塑产品的耐刮白性(较好)，说明矿物填料的含量越少，越有利于提高吹塑产品的耐刮白性。实施例7的吹塑产品的耐刮白性好，优于实施例3的吹塑产品的耐刮白性(较好)，说明马来酸酐接枝物的含量越少，越有利于提高吹塑产品的耐刮白性。
实施例1的吹塑产品的耐刮白性好，远优于实施例10的吹塑产品的耐刮白性(较差)，说明马来酸酐接枝物的加入有利于提高吹塑产品的耐刮白性。实施例1的吹塑产品的耐刮白性好，远优于实施例11的吹塑产品的耐刮白性(较差)，说明马来酸酐接枝物的基体及马来酸酐含量对材料的刮白效果有很大的影响。
综上所述，上述热塑性弹性体材料的各组分材料的选择合理、合适的配方比例合适及生产工艺合理，使该热塑性弹性体材料不仅具有较优力学性能和较低的硬度，且吹塑效果和耐刮白性均较好，能够应用于制作儿童玩具等对手感、力学性能及耐刮白性均要求较高的吹塑产品。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热塑性弹性体材料，其特征在于，以重量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述SBS为线性SBS。
3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述矿物油选自石蜡油和环烷油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝SEBS及马来酸酐接枝苯乙烯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述矿物填料选自碳酸钙及硫酸钡中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，以重量份数计，还包括0.2份～0.3份的抗氧剂。
7.根据权利要求6所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的热塑性弹性体材料以重量份数计，包括：50份～60份的SBS、5份～10份的矿物油、5份～15份的HIPS、3份～5份的马来酸酐接枝物、15份～30份的矿物填料及0.2份～0.25份的抗氧剂。
9.一种热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量份数计，将50份～70份的SBS与3份～15份的矿物油混合并搅拌均匀，以使所述SBS充分吸收所述矿物油，得到吸油后的SBS，搅拌转速为250r/min～300r/min；
将5份～25份的HIPS、1份～5份的马来酸酐接枝物、5份～30份的矿物填料及所述吸油后的SBS混合并搅拌均匀，得到混合物，搅拌速率为250r/min～300r/min；及，
将所述混合物挤出、造粒，得到热塑性弹性体材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述将所述混合物挤出的操作具体为：将所述混合物置于双螺杆挤出机中挤出，所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为36：1～56：1，螺杆转速为500r/min～700r/min；及/或，
所述双螺杆挤出机的温度为170℃～190℃。
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