CN109627737B - 一种表面软触的pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种表面软触的pc/abs合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备，该合金材料包括以下组分和重量份：ABS树脂：30～60，聚碳酸酯PC：10～50，苯基乙烯基硅橡胶：5～15，增强组份10‑30，软胶组份10～40，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.2～1所述合金材料的制备方法包括如下步骤：(a)将各组分加入高速搅拌机中进行混合；(b)将步骤(a)所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，经过熔融挤出，造粒即得。与现有技术相比，本发明所提供的该种PC/ABS合金，可以一次注塑成型替代双色注塑及喷漆等方式，既保持原有合金机械性能，又得到表面柔软的材料。

Description

一种表面软触的PC/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料加工领域，尤其是涉及一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法。
背景技术
塑料满足制件使用需求的同时，用户也对制件的颜色、美观、触感、气味等诸多人体感官感受有了新的需求。目前，有些手持设备，家电等，用户者需要这类制件表面有柔软触感。现有技术通过双色注塑、多层喷涂软胶漆、覆软胶膜等方式对制品表面进行改善，但是都为后加工方式，存在成本无法降低、制品不良率高、喷漆气味大不符合环保要求等问题。针对感官软触感，本发明表达一种直接注塑成型的软触感PC/ABS合金的制备方法。
专利公开号CN101296986A，《具有非常好耐刮擦性和柔软触感的增强的热塑性材料组成的聚合物模塑组合物》描述一种软材料，玻璃质填充和聚烯烃材料的复合材料制备方法，该种组合物具有软触感和良好的耐刮擦性能。
目前软触感材料多为PP等聚烯烃类材料的发明，没有涉及到PC/ABS合金的软触感材料，因为PC/ABS合金的玻璃化转变温度远高软触感的各种弹性体成分，所以难以加工成型。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的难点而提供一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法。本发明所提供的该种PC/ABS合金，可以一次注塑成型替代双色注塑及喷漆等方式，既保持原有合金机械性能，又得到表面柔软的材料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种表面软触的PC/ABS合金材料，包括以下重量份的组分：
ABS树脂：30～60，
聚碳酸酯PC：10～50，
苯基乙烯基硅橡胶：5～15，
增强组份：10-30，
软胶组份：10～40，
抗氧剂：0.1～1，
润滑剂：0.2～1。
优选地，所述的ABS树脂分子量Mw在90000-150000，胶含量50-75％，粒径100-500nm。
优选地，所述的聚碳酸酯酯PC的重均分子量在15000-30000。
优选地，所述的苯基乙烯基硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶，其中苯基含量在35-50％，硅橡胶成分为二甲基硅氧烷的单元。
优选地，所述的增强组份为无碱玻璃纤维、实心玻璃微珠、滑石粉中的一种或两种。
优选地，所述的软胶组份为聚氨酯TPU、聚酯聚醚嵌段聚合物TPEE、二元乙丙橡胶、SBS中的一种或几种弹性体聚合物。
优选地，所述的弹性体聚合物中，软段组份的含量在30-70％。
优选地，所述的抗氧剂包括市售抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种；
所述的润滑剂包括聚乙烯蜡、硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
本发明还提供了一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(a)将ABS树脂、PC树脂、硅橡胶、增强组份、软胶组份、抗氧剂和润滑剂加入高速搅拌机中进行混合；
(b)将步骤(a)所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，经过熔融挤出，造粒即得到表面软触的PC/ABS合金材料。
优选地，所述熔融挤出的温度为100～220℃、螺杆挤出机的转速为400-600rpm、压力为30MPa、真空度为0.09MPa以下；
所述螺杆挤出机的螺杆直径为35mm，长径比为42。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的该种软触感PC/ABS合金，利用高温硅橡胶的填充降低PC/ABS合金的玻璃化转变温度，进而减小合金材料与软胶组份的熔融温度差异，同时改善材料的相容性及冲击韧性。同时增强材料维持原有材料的机械性能，软胶组份与硅橡胶成分一同作用，表现在制品表面有软胶成分，进而得到柔软触感。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例提供了一种表面软触的PC/ABS合金材料，包括以下重量份的组分：
ABS树脂：30～60，
聚碳酸酯PC：10～50，
苯基乙烯基硅橡胶：5～15，
增强组份：10-30，
软胶组份：10～40，
抗氧剂：0.1～1，
润滑剂：0.2～1。
所述的ABS树脂分子量Mw在90000-150000，胶含量50-75％，粒径100-500nm。
所述的聚碳酸酯酯PC的重均分子量在15000-30000。
所述的苯基乙烯基硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶，其中苯基含量在35-50％，硅橡胶成分为二甲基硅氧烷的单元。
所述的增强组份为无碱玻璃纤维、实心玻璃微珠、滑石粉中的一种或两种。
所述的软胶组份为聚氨酯TPU、聚酯聚醚嵌段聚合物TPEE、二元乙丙橡胶、SBS中的一种或几种的弹性体聚合物。
所述的弹性体聚合物中，软段组份的含量在30-70％。
所述的抗氧剂包括市售抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种；
所述的润滑剂包括聚乙烯蜡、硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
以下具体的实施例及对比例中选用的ABS用的日本三养DPT802，PC用帝人的L1225L；抗氧剂为Ciba公司的Irganox 1076和Irganox168，其重量比为1：1；润滑剂为市售的LLDPE或PETS。
对比例1
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按重量份称取各组分：ABS：30，PC：50，甲基苯基乙烯基硅橡胶：15；TPEE与SBS：10，两组分比例1:1；抗氧剂0.1；润滑剂0.2；
(2)将原材料从喂料口喂入，在100～220℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为30MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
(3)挤出机螺杆直径为35mm，长径比为42。
对比例2
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按重量份称取各组分：ABS：30，PC：50，甲基苯基乙烯基硅橡胶：15；无碱玻璃纤维：15；抗氧剂0.1；润滑剂0.2；
(2)将原材料从喂料口喂入，在100～220℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为30MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
(3)挤出机螺杆直径为35mm，长径比为42。
对比例3
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按重量份称取各组分：ABS：30，PC：50；无碱玻璃纤维：15；TPEE：5，SBS：5；抗氧剂0.1；润滑剂0.2；
(2)将原材料从喂料口喂入，在100～220℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为30MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
(3)挤出机螺杆直径为35mm，长径比为42。
实施例1
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按重量份称取各组分：ABS：30，PC：50，甲基苯基乙烯基硅橡胶：15，无碱玻璃纤维：15；TPEE与SBS：10，比例1：1；抗氧剂0.1；润滑剂0.2；
(2)将原材料从喂料口喂入，在100～220℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为30MPa，真空度为0.09MPa以下，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
(3)挤出机螺杆直径为35mm，长径比为42。
实施例2
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按重量份称取各组分：ABS：45，PC：35，甲基苯基乙烯基硅橡胶：10，无碱玻璃纤维：10；TPEE与SBS：40，比例1:1；抗氧剂1；润滑剂1；
(2)将原材料从喂料口喂入，在100～220℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为600rpm，压力为30MPa，真空度为0.09MPa以下，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
(3)挤出机螺杆直径为35mm，长径比为42。
实施例3
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按重量份称取各组分：ABS：60，PC：10，甲基苯基乙烯基硅橡胶：5，无碱玻璃纤维：30；TPEE与SBS：10，比例1:1；抗氧剂0.5；润滑剂0.6；
(2)将原材料从喂料口喂入，在100～220℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为400rpm，压力为30MPa，真空度为0.09MPa以下，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
(3)挤出机螺杆直径为35mm，长径比为42。
实施例4
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用实心玻璃微珠代替无碱玻璃纤维。
实施例5
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用滑石粉代替无碱玻璃纤维。
实施例6
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用TPU代替TPEE。
实施例7
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用二元乙丙橡胶代替SBS。
实施例8
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用的TPEE与SBS的比例2：1。
实施例9
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用的TPEE与SBS的比例1：2。
对比例4
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例3的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用的甲基苯基乙烯基硅橡胶：3份，无碱玻璃纤维：32份。
对比例5
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用的甲基苯基乙烯基硅橡胶：20份，无碱玻璃纤维：10份。
对比例6
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例3的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用的无碱玻璃纤维：35份，TPEE与SBS：5份，比例1:1。
对比例7
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例2的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用的无碱玻璃纤维：5份，TPEE与SBS：45份，比例1:1。
对比例8
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用甲基乙烯基硅橡胶代替甲基苯基乙烯基硅橡胶。
对比例9
一种表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，该方法与实施例1的方法基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，采用碳纤维代替无碱玻璃纤维。
效果验证：
评估上述对比例及实施例通过注塑成ASTM标准样条，测试材料的机械性能评估性能是否衰减，主要关注弯曲模量，测试条件为：以3mm/min速度测试。在公司寻找5人作为触感小组的评判员，评估触摸样板后的感受，1级代表柔软，5级代表坚硬。2-4级代表柔软到坚硬的变化不同等级，根据5个人的评判结果取平均值作为不同实施例的柔软程度评判结果。
采用本发明方法制备的PC/ABS合金材料，其兼具柔软性和高弯曲模量，柔软性为1-3级且弯曲模量达2500以上。
下表1表示对比例及实施例的实验结果。
表1对比例及实施例试验结果
样品名称 弯曲模量(MPa) 柔软级别(级)
对比例1 1900 1
对比例2 3900 5
对比例3 3568 4
实施例1 3522 3
实施例2 2950 1
实施例3 5700 2
实施例4 2966 3
实施例5 2610 4
实施例6 3651 4
实施例7 3210 3
实施例8 3254 2
实施例9 3215 3
对比例4 4960 4
对比例5 2561 3
对比例6 5427 5
对比例7 2155 1
对比例8 3421 4
对比例9 5841 5
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种表面软触的PC/ABS合金材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
ABS树脂：30～60，
聚碳酸酯PC：10～50，
苯基乙烯基硅橡胶：5～15，
增强组份：10-30，
软胶组份：10～40，
抗氧剂：0.1～1，
润滑剂：0.2～1；
所述的苯基乙烯基硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶，其中苯基含量在35-50%，硅橡胶成分为二甲基硅氧烷的单元；
所述的增强组份为无碱玻璃纤维、实心玻璃微珠中的一种或两种；
所述的软胶组份为聚酯聚醚嵌段聚合物TPEE和二元乙丙橡胶或SBS混合形成的弹性体聚合物。
2.根据权利要求1所述的表面软触的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的ABS树脂分子量Mw在90000-150000，胶含量50-75%，粒径100-500nm。
3.根据权利要求1所述的表面软触的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯酯PC 的重均分子量在15000-30000。
4.根据权利要求1所述的表面软触的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的弹性体聚合物中，软段组份的含量在30-70%。
5.根据权利要求1所述的表面软触的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂包括市售抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种；
所述的润滑剂包括聚乙烯蜡、硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
6.一种根据权利要求1所述的表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）将ABS树脂、PC树脂、硅橡胶、增强组份、软胶组份、抗氧剂和润滑剂加入高速搅拌机中进行混合；
（b）将步骤（a）所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，经过熔融挤出，造粒即得到表面软触的PC/ABS合金材料。
7.根据权利要求6所述的表面软触的PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出的温度为100～220℃、螺杆挤出机的转速为 400-600rpm、压力为30 MPa、真空度为0.09MPa以下；
所述螺杆挤出机的螺杆直径为35mm，长径比为42。
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