CN103408887A - Abs/pbt合金材料及其制备方法 - Google Patents
Abs/pbt合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103408887A CN103408887A CN2013103197835A CN201310319783A CN103408887A CN 103408887 A CN103408887 A CN 103408887A CN 2013103197835 A CN2013103197835 A CN 2013103197835A CN 201310319783 A CN201310319783 A CN 201310319783A CN 103408887 A CN103408887 A CN 103408887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- alloy material
- pbt
- pbt alloy
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B29C47/92—
Abstract
本发明公开了一种ABS/PBT合金材料及其制备方法。该ABS/PBT合金材料包括如下重量份的配方组分：ABS64～76；PBT14～24；增韧剂3～6；增容剂2～5；润滑剂0.5～1；耐刮擦剂1～2.5；抗氧剂0.4～0.8。通过加入PBT来提高ABS基体材料韧性，同时加入增容剂改善ABS/PBT的二元结构不稳定的缺陷，使得两种基体树脂能够较好地相容，同时通过加入特殊的耐刮擦剂对合金材料的耐刮擦性能进行改善，从而获得优异的物理综合性能；其制备方法主要包括混合和熔融挤出两步骤，工艺简单、无需添加复杂设备、成本低廉，提高复合高分子材料的性能，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体的说是涉及一种ABS/PBT合金材料及其制备方法。
背景技术
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）具有优良的冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，可广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是五大通用塑料之一；但是有一些缺点限制了ABS在更广泛的领域使用，例如其硬度比较大、性能较脆，其耐刮擦性能也有限，所以在一些需要良好韧性的环境下就不能使用ABS作为基础材料。
而聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变小等性能，其在溶剂作用系无应力开裂；曾有报道指出，可以通过加入PBT来提高ABS的韧性和耐刮擦性能。
但由于ABS与PBT相容性较差，单纯的把PBT加入到ABS中达不到很好的改性效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种高抗冲、耐刮擦、相容性能好的ABS/PBT合金材料。
本发明的另一目的在于提供一种工艺简单的ABS/PBT合金材料制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种ABS/PBT合金材料，包括如下重量份的配方组分：
以及，上述ABS/PBT合金材料的制备方法，包括如下步骤：
按照上述ABS/PBT合金材料配方分别称取各组分，形成混合物料；
将上述混合物料熔融挤出，得到上述ABS/PBT合金材料；
其中，所述熔融挤出的温度为190～235℃，压力为8～14MPa。
本发明的ABS/PBT合金材料通过加入PBT来提高ABS基体材料韧性，同时加入增容剂改善ABS/PBT的二元结构不稳定的缺陷，使得两种基体树脂能够较好地相容，从而获得优异的物理综合性能；同时通过加入特殊的耐刮擦剂对合金材料的耐刮擦性能进行改善；此外，还添加了润滑剂和抗氧剂，在改善了材料的综合性能同时使得材料具有很好的表面光滑效果。本发明ABS/PBT合金材料不仅具有良好的冲击性能，而且在耐刮擦方面也比一般的ABS材料要高，应用领域得到了很大的扩展，例如可广泛应用于汽车工业、电子电气工业、机械工业等领域，如汽车外饰件、家电室外部件、通信产品等。
上述ABS/PBT合金材料的制备方法通过熔融挤出的方法使ABS、PBT、增容剂、耐刮擦剂等助剂充分混合并发生协同作用，从而赋予了该ABS/PBT合金材料同时具有优异的高抗冲、耐刮擦、相容性能好的特性。该制备方法工艺简单、无需添加复杂设备、成本低廉，提高复合高分子材料的性能，适于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例ABS/PBT合金材料的制备方法的工艺流程示意图；
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种高抗冲、耐刮擦、相容性能好的ABS/PBT合金材料。该ABS/PBT合金材料包括如下重量份的配方组分：
具体地，上述ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物或氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。本发明实施例中优选的ABS三元共聚物，比ABS二元共聚物具有更优良的抗耐性和流动性。
进一步地，该ABS优选为通用级丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，该通用级丙烯晴-丁二烯-苯乙烯是无色无味的白色颗粒，其熔体流动速率为25g/10min，缺口冲击强度为24KJ/M2，基本不具有缺口敏感性，拉伸强度为39Mpa，断裂伸长率为30%，弯曲强度为70Mpa，价格便宜。该优选的ABS抗冲击性能和流动性能良好，使得它和上述PBT结合过程中能够有效的弥补PBT缺口冲击强度低，成型收缩率大的缺点。
具体地，上述PBT为聚对苯二甲酸丁二酯。该PBT是乳白色半透明结晶型热塑性树脂，其粘度为0.988～1.012P.S（测试标准为GB10247-2008），优选为1P.S，熔体流动速率为30g/10min，拉伸强度为50Mpa，断裂伸长率为55%，吸水率低，仅为0.1%，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性的优良性能。由于该优选的PBT具有良好的韧性，使得它和上述ABS结合过程中能够有效的弥补ABS韧性不足的缺点。
具体地，上述增容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯（SAG）、PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物、SEBS-g-MAH、乙烯-丙烯酸酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-缩水甘油酯、乙烯-丙烯酯正丁酯-缩水甘油酯共聚物中的至少一种，该增容剂能够很好的解决ABS/PBT二元共混体系的相容性。因为上述ABS和PBT两者的共混体系属于二元不相容共混体系，如果不加入增容剂，则共混体系会在两种树脂材料的交接处形成分层，从而形成断层结构，形态结构的不稳定将造成加工困难以及合金性较差，这不但没有提高ABS的韧性，反而会导致共混体系的总体性能降低；而在体系中加入增容剂后，能够改善ABS和PBT的表面相容效果，使得两种基体树脂达到很好的共融，从而整个体系表现出较为优异的综合力学性能。
进一步地，该增容剂优选为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯（SAG），其为无色透明三元共聚物颗粒，分子量为70000，分速度为2.36。该SAG还具有活泼的环氧基团，通过双键断裂形成可反应的基团同ABS/PBT结合，从而改性ABS/PBT合金的相容性。
进一步地，该增容剂优选为SEBS-g-MAH，其除了具有SEBS良好的耐热性和耐候性外，还具有优异的加工性能，可以简化ABS/PBT合金的制造工艺。
具体地，上述增韧剂为高胶粉、聚氨酯、苯乙烯、聚烯烃、聚酯、间规1，2-聚丁二烯、聚酰胺类、高胶粉与聚酰胺的复配物中的至少一种。进一步地，上述增韧剂优选为高胶粉，型号为HR181，其三个组分AN(丙烯晴)、BD(丁二烯)、SM(苯乙烯)的含量分别为12、60、28。该优选的增韧剂具有良好的热稳定性，熔体流动速率为23g/10min，缺口冲击强度为32KJ/M2，拉伸强度为46Mpa，与普遍ABS粉增韧剂相比具有橡胶含量高、冲击性能好、加工容易等特点，能有效降低ABS/PBT合金材料的脆性和提高其抗冲击性能。
具体地，上述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、聚硅氧烷、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、PE蜡、PP蜡、ABS蜡、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌与PE蜡的复配物中的至少一种，优选为乙烯基双硬脂酰胺（EBS）。该EBS的粒径为125目，熔点为140～150℃，酸值<6，胺值<3，能够适用于ABS/PBT合金材料之中并起到润滑效果。
具体地，上述耐刮擦剂为由有机聚硅氮烷纳米颗粒改性的硅氮烷。该耐刮擦剂的制备方法如下：将质量体积比为85～92：8～15的有机聚硅氮烷与有机溶剂混合反应得到有机聚硅氮烷纳米粒子，该质量体积比优选为89：11，有机溶剂优选为四氢呋喃；然后将硅氮烷加入上述有机聚硅氮烷纳米粒子中，通过溶液聚合作用使得有机聚硅氮烷纳米粒子附着在硅氮烷周围，形成有机聚硅氮烷改性的硅氮烷纳米粒子。该硅氮烷纳米粒子表面张力只有20，并且在其分子两端具有活性反应基团，加入到ABS/PBT合金中后通过其活性基团与ABS/PBT合金中的活性基团相结合，能够吸附在ABS/PBT合金材料表面，使得ABS/PBT合金材料与其他助剂分散开来；同时由于纳米粒子自身的颗粒较细，能够和表面很好的粘附，使得合金便面光泽度大为提高，从而能够起到更好的抗刮擦作用。
具体地，上述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的至少一种。该抗氧剂优选为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，型号为168，熔点为183-187℃，灰份为0.1%，挥发份小于0.3%，能很好地阻止ABS/PBT合金材料的老化并延长其使用寿命；其与增韧剂、润滑剂和增容剂等，大大改善了ABS/PBT合金材料的综合性能。
由上所述，本发明的ABS/PBT合金材料通过加入PBT来提高ABS基体材料韧性，同时加入增容剂改善ABS/PBT的二元结构不稳定的缺陷，使得两种基体树脂能够较好地相容，从而获得优异的物理综合性能；同时通过加入特殊的耐刮擦剂对合金材料的耐刮擦性能进行改善；此外，还添加了润滑剂和抗氧剂，在改善了材料的综合性能同时使得材料具有很好的表面光滑效果。本发明ABS/PBT合金材料不仅具有良好的冲击性能，而且在耐刮擦方面也比一般的ABS材料要高，应用领域得到了很大的扩展，例如可广泛应用于汽车工业、电子电气工业、机械工业等领域，如汽车外饰件、家电室外部件、通信产品等。
相应地，本发明实施例还提供了上文ABS/PBT合金材料的制备方法。
该方法的工艺流程图如图1所示，该方法包括如下步骤：
S01.称取配方组分：按照上述的ABS/PBT合金材料配方分别称取各组分；
S02.形成混合物料；
S03.熔融挤出：将步骤S02中制得的混合物料熔融挤出，得到上述ABS/PBT合金材料；其中，熔融挤出的温度为190～235℃，压力为8～14MPa。
具体地，上述S01步骤中，在称取各组分的步骤之前还包含干燥的步骤：将所述ABS在70～90℃下干燥3～5小时及所述PBT在90～110℃下干燥3～5小时。进一步地，将ABS在80℃的烘箱内干燥4小时，将PBT在100℃的烘箱内干燥4小时，分别得到含水量分别为？%的ABS和？%的PBT。因为ABS是吸水的塑料，室温下24小时可吸收0.2%-0.35%水分，水分含量过高时会大大影响材料表面质量，因此，上述优选的干燥温度和时间得到的ABS材料，可以很好地消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹；而PBT则是因为结晶速度较快，因此在与ABS混合之前须进行充分的干燥和预热，使水分含量将至0.02%。
具体地，上述步骤S02中，将步骤S01称取原料配方在高速混合机内混合6～10分钟，优选为8分钟，得到混合均匀的混合物料。
具体地，上述步骤S03中，将步骤S02中得到的混合物料在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，双螺杆挤出机的参数设定为：进料端温度为150～170℃，一区温度190～210℃，二区温度205～225℃，三区温度215～235℃，四区温度215～235℃，机头195～215℃，停留时间1～2min，压力为8～14MPa；优选为进料端温度为150℃，一区温度190℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度220℃，机头200℃，停留时间2min，压力为12MPa。
上述ABS/PBT合金材料的制备方法通过熔融挤出的方法使ABS、PBT、增容剂、耐刮擦剂等助剂充分混合并发生协同作用，从而赋予了该ABS/PBT合金材料同时具有优异的高抗冲、耐刮擦、相容性能好的特性。该制备方法工艺简单、无需添加复杂设备、成本低廉，提高复合高分子材料的性能，适于工业化生产。
现结合具体实例，对本发明实施例ABS/PBT合金材料及其制备方法进行进一步详细说明。
实施例1
一种ABS/PBT合金材料，包括如下重量份的配方组分：
该ABS/PBT合金材料的制备方法如下：
S11.将丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱内干燥4小时，将聚对苯二甲酸丁二酯在100℃的烘箱内干燥4小时；
S12.按照上述重量份数的比例称取各原料配方，在高速混合机内混合8分钟得到混合物料；
S13.将步骤S12中中混合好的混合物料在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中进料端温度为160℃，一区温度为200℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为225℃，机头为205℃，停留时间为2min，压力为为12MPa；得到ABS/PBT合金材料。
实施例2
一种ABS/PBT合金材料，包括如下重量份的配方组分：
该ABS/PBT合金材料的制备方法如下：
S21.将丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱内干燥4小时，将聚对苯二甲酸丁二酯在100℃的烘箱内干燥4小时；
S22.按照上述重量份数的比例称取各原料配方，在高速混合机内混合6分钟得到混合物料；
S23.将步骤S22中中混合好的混合物料在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中进料端温度为170℃，一区温度为210℃，二区温度为225℃，三区温度为235℃，四区温度为235℃，机头为215℃，停留时间为2min，压力为为11MPa；得到ABS/PBT合金材料。
实施例3
一种ABS/PBT合金材料，包括如下重量份的配方组分：
该ABS/PBT合金材料的制备方法如下：
S31.将丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱内干燥4小时，将聚对苯二甲酸丁二酯在100℃的烘箱内干燥4小时；
S32.按照上述重量份数的比例称取各原料配方，在高速混合机内混合6分钟得到混合物料；
S33.将步骤S32中中混合好的混合物料在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中进料端温度为165℃，一区温度为195℃，二区温度为210℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，机头为200℃，停留时间为2min，压力为为9MPa；得到ABS/PBT合金材料。
实施例4
一种ABS/PBT合金材料，包括如下重量份的配方组分：
该ABS/PBT合金材料的制备方法如下：
S41.将丙烯晴-丁二烯-苯乙烯在80℃的烘箱内干燥4小时，将聚对苯二甲酸丁二酯在100℃的烘箱内干燥4小时；
S42.按照上述重量份数的比例称取各原料配方，在高速混合机内混合6分钟得到混合物料；
S43.将步骤S42中中混合好的混合物料在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中进料端温度为170℃，一区温度为205℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为225℃，机头为195℃，停留时间为2min，压力为为12MPa；得到ABS/PBT合金材料。
对比例
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 78；
聚对苯二甲酸丁二酯 11.3；
增韧剂 7；
增容剂 3；
润滑剂 0.3；
抗氧剂 0.4；
制备方法如下：
将ABS在70-90℃下干燥3-4小时，PBT在90-110℃下干燥3-4小时，按照上述配比取原材料放入高混机中混合12分钟，然后将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机设定进料端温度为130-150℃，一区温度160-180℃，二区温度175-195℃，三区温度185-205℃，四区温度185-205℃，机头175-195℃，停留时间2～3min，压力为12-17MPa。
ABS/PBT合金材料的相关性能测试
先将上述实施例1至实施例4和对比实例制备的ABS/PBT合金材料粒料进行压板注塑和色板压制注塑处理：
压板注塑：将ABS/PBT合金材料粒料干燥处理后，在注塑机上注塑成标准样条进行测试；其中，注塑成型的参数（如注塑温度、注射压力、注射时间、保压时间）请参见如下表1。
色板压制注塑：将ABS/PBT合金材料粒料进行干燥处理后在压板机上压制形成厚度为1.6mm的色板，采用铅笔划痕仪来对其耐刮擦性能进行测试。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 注塑温度（℃） | 210 | 220 | 200 | 200 | 190 |
| 注射压力（MPa） | 30 | 34 | 28 | 28 | 36 |
| 注射时间（Min） | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 |
| 保压时间（Min） | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
再将注塑处理后的ABS/PBT合金材料按照ASTM相关标准抽检进行物理力学性能及耐候性测试，测试结果如下表2所示：
表2
分析表2可以得知：在加入增溶剂苯乙烯-丙烯晴-甲基丙烯酸缩水甘油酯（SAG）的情况下，随着聚对苯二甲酸丁二酯添加量的增加，ABS/PBT合金材料的冲击强度不断上升，ABS/PBT二元体系的韧性得到加强，说明了加入聚对苯二甲酸丁二酯起到了提高苯乙烯-丙烯晴-甲基丙烯酸韧性的效果；同时随着耐刮擦剂加入量的增加，ABS/PBT合金的耐刮擦性能不断上升，由最初加入1.5份耐刮擦剂在1H铅笔硬度下不起痕到加入2.5份耐刮擦剂后在4H的铅笔硬度下不起痕，可见耐刮擦剂的加入使得合金的抗刮擦性能得到显著的提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种ABS/PBT合金材料，包括如下重量份的配方组分：
2.如权利要求1所述的ABS/PBT合金材料，其特征在于，所述耐刮擦剂为由有机聚硅氮烷纳米颗粒改性的硅氮烷。
3.如权利要求1～2所述的ABS/PBT合金材料，其特征在于，所述ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物或氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。
4.如权利要求1～2所述的ABS/PBT合金材料，其特征在于，所述PBT的粘度为0.988～1.012P.S。
5.如权利要求1～2所述的ABS/PBT合金材料，其特征在于，所述增韧剂为高胶粉、聚氨酯、苯乙烯、聚烯烃、聚酯、间规1，2-聚丁二烯、聚酰胺类、高胶粉与聚酰胺的复配物中的至少一种。
6.如权利要求1～2所述的ABS/PBT合金材料，其特征在于，所述增容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯、PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物、SEBS-g-MAH、乙烯-丙烯酸酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-缩水甘油酯、乙烯-丙烯酯正丁酯-缩水甘油酯共聚物中的至少一种。
7.如权利要求1～2所述的ABS/PBT合金材料，其特征在于，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、聚硅氧烷、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、PE蜡、PP蜡、ABS蜡、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌与PE蜡的复配物中的至少一种。
8.如权利要求1～2所述的ABS/PBT合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的至少一种。
9.一种ABS/PBT合金材料的制备方法，包括如下步骤：
按照权利要求1～8任一所述的ABS/PBT合金材料配方分别称取各组分，形成混合物料；
将所述混合物料熔融挤出，得到所述ABS/PBT合金材料；
其中，所述熔融挤出的温度为190～235℃，压力为8～14MPa。
10.如权利要求9所述ABS/PBT合金材料的制备方法，其特征在于，
在所述称取各组分的步骤之前还包含干燥的步骤：将所述ABS在70～90℃下干燥3～5小时及所述PBT在90～110℃下干燥3～5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310319783.5A CN103408887B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Abs/pbt合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310319783.5A CN103408887B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Abs/pbt合金材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103408887A true CN103408887A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103408887B CN103408887B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=49601935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310319783.5A Active CN103408887B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Abs/pbt合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103408887B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448725A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种耐曲挠通信电缆护套管专用料及其制备方法 |
| CN105237934A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 芜湖龙峰电器电子有限公司 | 树脂组合物以及制备方法和开关控制器的塑料件 |
| CN106633598A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种能提升共混合金abs/pbt力学性能及流动性能的组合物及制备方法 |
| CN106867182A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-20 | 泰州艳阳天塑料科技有限公司 | 一种耐低温、耐油耐酸碱、高冲击abs合金及其制备方法 |
| CN107163486A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-15 | 广东圆融新材料有限公司 | 一种超韧、耐制动液abs/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN107523002A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-29 | 长兴天晟能源科技有限公司 | 一种蓄电池外壳专用的高耐油高性能abs合金材料 |
| CN107663363A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-06 | 南通展鹏塑料有限公司 | 一种abs‑pbt‑聚酰胺三基体复合材料 |
| CN107841084A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-27 | 孙荣华 | 耐热abs、pbt共混配方 |
| CN107880499A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-06 | 陈红玲 | Pbt、abs共混配方 |
| CN108070196A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 合肥市和裕达塑业有限公司 | 一种抗腐蚀、耐高低温的abs材料及其制备方法和应用 |
| CN108530849A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 安徽梅兰园林景观工程有限公司 | 一种管道工程用高强度水管及其制备方法 |
| CN109749347A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-14 | 会通新材料股份有限公司 | 一种低线性膨胀系数耐油酯abs复合材料及其制备方法 |
| CN111205589A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-05-29 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种耐应力开裂的高流动性电镀级abs/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN111607188A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-01 | 宁波恒拓高分子材料有限公司 | 一种耐油abs改性材料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008138610A1 (de) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Clariant International Ltd | Farbpigmentierte lackzusammensetzung mit hoher deckkraft, erhöhter kratzbeständigkeit und easy to clean eigenschaften |
| WO2010072592A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Basf Se | Method of improving scratch resistance and related products and uses |
| CN102093663A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-06-15 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种abs阻燃材料及其制备方法 |
| CN102532783A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种流动性良好的abs/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN103013026A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚酯复合材料及其制备方法 |
| CN103044845A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-17 | 安徽科聚新材料有限公司 | 塑料合金、其制备方法和应用 |
-
2013
- 2013-07-26 CN CN201310319783.5A patent/CN103408887B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008138610A1 (de) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Clariant International Ltd | Farbpigmentierte lackzusammensetzung mit hoher deckkraft, erhöhter kratzbeständigkeit und easy to clean eigenschaften |
| WO2010072592A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Basf Se | Method of improving scratch resistance and related products and uses |
| CN102532783A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种流动性良好的abs/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN102093663A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-06-15 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种abs阻燃材料及其制备方法 |
| CN103013026A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚酯复合材料及其制备方法 |
| CN103044845A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-17 | 安徽科聚新材料有限公司 | 塑料合金、其制备方法和应用 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448725A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种耐曲挠通信电缆护套管专用料及其制备方法 |
| CN105237934A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 芜湖龙峰电器电子有限公司 | 树脂组合物以及制备方法和开关控制器的塑料件 |
| CN105237934B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-10-27 | 芜湖龙峰电器电子有限公司 | 树脂组合物以及制备方法和开关控制器的塑料件 |
| CN108070196A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 合肥市和裕达塑业有限公司 | 一种抗腐蚀、耐高低温的abs材料及其制备方法和应用 |
| CN106633598A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种能提升共混合金abs/pbt力学性能及流动性能的组合物及制备方法 |
| CN106867182A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-20 | 泰州艳阳天塑料科技有限公司 | 一种耐低温、耐油耐酸碱、高冲击abs合金及其制备方法 |
| CN107163486A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-15 | 广东圆融新材料有限公司 | 一种超韧、耐制动液abs/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN107523002A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-29 | 长兴天晟能源科技有限公司 | 一种蓄电池外壳专用的高耐油高性能abs合金材料 |
| CN107841084A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-27 | 孙荣华 | 耐热abs、pbt共混配方 |
| CN107663363A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-06 | 南通展鹏塑料有限公司 | 一种abs‑pbt‑聚酰胺三基体复合材料 |
| CN107880499A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-06 | 陈红玲 | Pbt、abs共混配方 |
| CN108530849A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 安徽梅兰园林景观工程有限公司 | 一种管道工程用高强度水管及其制备方法 |
| CN109749347A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-14 | 会通新材料股份有限公司 | 一种低线性膨胀系数耐油酯abs复合材料及其制备方法 |
| CN111205589A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-05-29 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种耐应力开裂的高流动性电镀级abs/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN111205589B (zh) * | 2019-11-28 | 2022-06-28 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种耐应力开裂的高流动性电镀级abs/pbt合金材料及其制备方法 |
| CN111607188A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-01 | 宁波恒拓高分子材料有限公司 | 一种耐油abs改性材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103408887B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103408887B (zh) | Abs/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN101311223B (zh) | 高抗冲玻纤增强阻燃工程塑料及制备方法 | |
| CN101659766B (zh) | 低收缩可喷涂pp/ps共混物合金及其制备方法 | |
| CN102532853A (zh) | 一种高硬度抗划伤改性pc材料及其制备方法 | |
| CN103772885B (zh) | 一种消光pc/abs汽车仪表盘材料及其制备方法 | |
| CN102108181B (zh) | 一种热塑性合金及其制备方法 | |
| CN101311221A (zh) | 一种玻纤增强阻燃工程塑料及制备方法 | |
| CN104045908A (zh) | 一种用于汽车外饰件的免喷涂抗划伤聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101311222A (zh) | 一种高抗冲玻纤增强工程塑料及制备方法 | |
| CN102061056A (zh) | 一种抗静电级abs/pmma合金及其制备方法 | |
| CN101077925B (zh) | 高表面硬度pc-abs树脂的改性组合物 | |
| CN102382436A (zh) | 一种聚碳酸酯／丙烯睛-丁二烯-苯乙烯合金的制备方法 | |
| CN110452549A (zh) | 热塑性弹性体-硅树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN103740081A (zh) | 一种低气味、高抗冲pc/asa共混材料及其制备方法 | |
| CN104530739A (zh) | 一种热致性高分子液晶增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN114213795A (zh) | 一种耐化学耐刮擦的hips/coc合金材料及其制备方法 | |
| EP3042931B1 (en) | Polymer resin composition and molded product thereof | |
| CN107541004B (zh) | 一种抗负荷耐疲劳型tpe热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN107523002A (zh) | 一种蓄电池外壳专用的高耐油高性能abs合金材料 | |
| CN109679314B (zh) | 汽车内饰件用pc/asa塑料及其生产工艺 | |
| CN111349329A (zh) | 一种耐指纹高光树脂材料及其制备方法 | |
| CN101058662B (zh) | 具有优良抗静电性能的abs树脂组合物及生产方法 | |
| CN106398086A (zh) | 一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底及其制备方法 | |
| CN112724578B (zh) | 一种聚丙烯复合物及其应用和制备方法 | |
| CN101724240B (zh) | 一种聚碳酸酯/abs复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160401 Address after: 518000 Baoan District, Shenzhen, Baoan District, the people of the first district of the square building, the first floor of the building on the ground floor, building 13, Patentee after: Shenzhen Yataixing Industry Ltd. Address before: 241000 Wuhu economic and Technological Development Zone, East Road, No. nine, Anhui Patentee before: Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd. |