CN111205589B - 一种耐应力开裂的高流动性电镀级abs/pbt合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐应力开裂的高流动性电镀级ABS/PBT合金材料及其制备方法。该ABS/PBT合金材料由包含以下重量份的组分制成：ABS树脂90‑100份，PBT树脂1～10份，亲水改性剂0.1～2份，相容剂0.5～1份，抗氧剂0.3份。本发明提供的ABS/PBT合金材料挤出、注射成型性优良，产品尺寸稳定性高，在不影响电镀的前提下，其熔体流动性和耐应力开裂性能明显优于未改性ABS材料。制备方法主要包括物料的混合和熔融挤出两步，工艺简单、生产高效、成本低廉适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种耐应力开裂的高流动性电镀级ABS/PBT合金材料及其制备方法。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)具有优良的冲击韧性、成型尺寸稳定性、表面光泽度以及后加工表面处理方便等特点，是一种综合性能优异的热塑性塑料，被广泛应用于电子电器、玩具、汽车配件等生活中的各个领域。其中，丁二烯组份给ABS带来优秀韧性和耐寒性的同时，造成了其机械性能和熔体流动性差，导致了注塑制品容易产生残留应力，特别是对应力敏感的电镀制品而言，会使镀层结合力变低，甚至是基体产生开裂，鼓泡等不良的表面形貌，影响制品的外观及其使用。
聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)是一种结晶的热塑性工程塑料，其具有优良的耐候性、耐腐蚀性、耐溶剂性，机械强度，熔体流动性等特点。是近年来一种发展迅速的新兴工程塑料。PBT与PET、PC等工程塑料相比，具有较低的熔点，与ABS的加工温度更为接近，制备的材料具有更低的加工温度。又因为PBT是一种结晶性的材料，在相容剂的作用下，均匀分散在ABS中，提高ABS的刚性和耐应力开裂性能。
通过检索，发现如下相关专利：
CN102516735A公开了一种低内应力电镀PC/ABS合金材料，该合金材料包含以下组分及重量份：PC树脂30～80份，ABS树脂15～65份，PA树脂1～5份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份。由于加入了PA树脂，使得PC/ABS合金材料拥有更好的流动性，使得PC/ABS合金材料拥有更好的流动性，降低了成型时的内应力，从而提高了PC/ABS合金的电镀效果。
CN105462151A公开了一种ABS/PBT组合物，该组合物包括如下重量份的配方组份：ABS50～90；PBT10～50份；相容剂2～5份，其中所述ABS中丙烯腈含量为18％～21％，丁二烯含量为25％～33％。通过选用特定含量的丙烯腈和丁二烯的ABS，将ABS、PBT、相容剂等混合，改善ABS耐油脂性能。该组合物具有优异的耐油脂性能，主要应用在蓄电池壳体材料。
上述专利所制得的电镀级PC/ABS合金材料中，通过添加PA来改善合金的流动性，而PA具有较高熔点和高吸水性的特点，制件电镀前需要充分的干燥，否则会因为水汽产生不良的表面状态。
合金ABS/PBT材料中，PBT含量较高(10～50wt％)，使ABS耐油脂方面性能突出，但是高含量的PBT会影响ABS的电镀性能；本发明方法使用低含量PBT(1～10wt％)制备的ABS/PBT合金材料机械性能优异，在不影响电镀性能的前提下，提高耐应力开裂性能和流动性。
发明内容
本发明的目的是解决现有电镀级ABS材料流动性不足，耐应力性开裂能差的缺点，提供一种加工工艺简单，耐应力开裂，高流动性的电镀级ABS/PBT合金材料。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种耐应力开裂的高流动性电镀级ABS/PBT合金材料，包括以下重量份的原料：
本发明中：
所述PBT的特性粘度为0.75～1dl/g，熔体流动速率为30-120g/10min(250℃，2.16kg)。
所述的亲水改性剂为PVA树脂，聚合度为1700，醇解度为88。
所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(SAN-g-MAH)，苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯共聚物(MMA-MA)中的一种或几种。
所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种。
本发明还公开了所述ABS/PBT合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照权利要求1～4任一所述的ABS/PBT合金材料配方称取各组分。物料在挤出成型前需要进行干燥，将所述的ABS在80～90℃下干燥4-10小时及所述PBT在90～110℃下干燥4-10小时。
(2)将步骤(1)中经的物料高速混合机混合均匀。然后倒入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出、牵引、切割造粒，得到所述的ABS/PBT合金材料。
将得到的ABS/PBT合金材料通过注射成型，得到标准样条进行性能测试。
其中，步骤(2)中的高速混合机转速为500～1000rpm，混合温度为20～50℃，混合时间为3～5min。螺杆挤出机为双螺杆挤出机，各区温度为190～250℃。
步骤(3)中的注塑机为卧式注塑机，其各区温度为190-230℃。
本发明的优点和积极效果是：
(1)本发明通过熔融挤出的方法使ABS、PBT、亲水改性剂、相容剂、抗氧剂等助剂充分混合并发生协同作用，从而赋予了该ABS/PBT合金材料优异的机械性能、加工流动性、亲水性。
(2)本发明制得的ABS/PBT合金材料比ABS拥有更好的耐应力开裂性能。
(3)本发明的ABS/PBT合金材料的制备方法简单，生产过程连续化，成本低廉，生产效率高，适用于工业化生产。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实例对本发明进行阐述，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。
实施例1：
将ABS在80℃下干燥8～10小时，PBT在110℃下干燥4～5小时。
按下列重量份称取各组分原料：ABS树脂90份，PBT树脂(特性粘度0.75dl/g)10份，亲水改性剂(PVA)2份，相容剂(ABS-g-MAH)0.5份，抗氧剂(抗氧剂1010)0.3份。将按照上述重量份配好的原料放入高速混合机中混合3-5分钟，然后将充分混合的物料放入双螺杆挤出机中经过熔融挤出，其中双螺杆挤出机设定一区温度为200～210℃，二区温度210～220℃，三区温度220～230℃，四区温度230～240℃，机头温度200-210℃，螺杆转速200rpm，牵引和切割造粒，得到所述的ABS/PBT合金材料。其熔体流动速率为28.65g/10min，拉伸强度为44.97MPa，水接触角65.4°，耐应力开裂时间16s，电镀良品率95％。
实施例2：
将ABS在80℃下干燥8-10小时，PBT在110℃下干燥4-5小时。
按下列重量份称取各组分原料：ABS树脂90份，PBT树脂(特性粘度0.83dl/g)10份，亲水改性剂(PVA)1份，相容剂(ABS-g-MAH)0.5份，抗氧剂(抗氧剂1010)0.3份。将按照上述重量份配好的原料放入高速混合机中混合3-5分钟，然后将充分混合的物料放入双螺杆挤出机中经过熔融挤出，其中双螺杆挤出机设定一区温度为200～210℃，二区温度210～220℃，三区温度220～230℃，四区温度230～240℃，机头温度200-210℃，螺杆转速200rpm，牵引和切割造粒，得到所述的ABS/PBT合金材料。其熔体流动速率为23.02g/10min，拉伸强度为45.08MPa，水接触角78.9°，耐应力开裂时间20s，电镀良品率93％。
实施例3：
将ABS在80℃下干燥8-10小时，PBT在110℃下干燥4-5小时。
按下列重量份称取各组分原料：ABS树脂90份，PBT树脂(特性粘度1dl/g)10份，亲水改性剂(PVA)0.5份，相容剂(ABS-g-MAH)0.5份，抗氧剂(抗氧剂1010)0.3份。将按照上述重量份配好的原料放入高速混合机中混合3-5分钟，然后将充分混合的物料放入双螺杆挤出机中经过熔融挤出，其中双螺杆挤出机设定一区温度为200～210℃，二区温度210～220℃，三区温度220～230℃，四区温度230～240℃，机头温度200-210℃，螺杆转速200rpm，牵引和切割造粒，得到所述的ABS/PBT合金材料。其熔体流动速率为16.47g/10min，拉伸强度为45.99MPa，水接触角85.9°，耐应力开裂时间25s，电镀良品率88％。
实施例4：
将ABS在80℃下干燥8-10小时，PBT在110℃下干燥4-5小时。
按下列重量份称取各组分原料：ABS树脂95份，PBT树脂(特性粘度1dl/g)5份，亲水改性剂(PVA)1份，相容剂(SAN)0.5份，抗氧剂(抗氧剂1010)0.3份。将按照上述重量份配好的原料放入高速混合机中混合3-5分钟，然后将充分混合的物料放入双螺杆挤出机中经过熔融挤出，其中双螺杆挤出机设定一区温度为200～210℃，二区温度210～220℃，三区温度220～230℃，四区温度230～240℃，机头温度200-210℃，螺杆转速200rpm，牵引和切割造粒，得到所述的ABS/PBT合金材料。其熔体流动速率为16.18g/10min，拉伸强度为45.32MPa，水接触角75.4°，耐应力开裂时间15s，电镀良品率95％。
实施例5：
将ABS在80℃下干燥8-10小时，PBT在110℃下干燥4-5小时。
按下列重量份称取各组分原料：ABS树脂97份，PBT树脂(特性粘度1dl/g)3份，亲水改性剂(PVA)0.5份，相容剂(SAN)0.5份，抗氧剂(抗氧剂1010)0.3份。将按照上述重量份配好的原料放入高速混合机中混合3-5分钟，然后将充分混合的物料放入双螺杆挤出机中经过熔融挤出，其中双螺杆挤出机设定一区温度为200～210℃，二区温度210～220℃，三区温度220～230℃，四区温度230～240℃，机头温度200-210℃，螺杆转速200rpm，牵引和切割造粒，得到所述的ABS/PBT合金材料。其熔体流动速率为15.82g/10min，拉伸强度为43.64MPa，水接触角84.2°，耐应力开裂时间10s，电镀良品率94％。
对比例1：
将ABS在80℃下干燥8-10小时。
按下列重量份称取各组分原料：ABS树脂100份，抗氧剂(抗氧剂1010)0.3份。将按照上述重量份配好的原料放入高速混合机中混合3-5分钟，然后将充分混合的物料放入双螺杆挤出机中经过熔融挤出，其中双螺杆挤出机设定一区温度为200～210℃，二区温度210～220℃，三区温度220～230℃，四区温度230～240℃，机头温度200-210℃，螺杆转速200rpm，牵引和切割造粒，得到未经PBT改性的ABS材料。其熔体流动速率为15.32g/10min，拉伸强度为41.83Mpa，水接触角89.2°，耐应力开裂时间5s，电镀良品率90％。
本发明的拉伸性能测试按GB-T 1040.2-2006进行，试样类型为1BA型，试验速度为20mm/min。熔体流动速率性能测试按GB-T 3682-2000进行，在温度为220℃，载荷为10kg条件下进行测试。耐应力开裂测试使用80*10*4mm的标准样条，在样条底端10mm处预制3mm直径的通孔，拧入M4*10的螺丝预制应力，然后立刻移入冰乙酸溶液中加速应力释放，并记录样条断裂时间。
从实施例1～3和对比例1的性能比较可以看出，本发明通过添加不同特性粘度的PBT树脂，并且通过选择合适的相容剂，都可以明显的提升ABS的熔体流动速率和耐应力开裂时间，亲水改性剂(PVA)可以明显的改善ABS的亲水性，以保证后续的电镀工艺。通过实施例4～5和对比例1的性能比较可以看出，当PBT含量较低时，对ABS的耐应力开裂性能仍有较大提升。
综上所述，本发明生产工艺简单，由于PBT的存在，提高了ABS的流动性，降低了制件在成型过程中产生的内应力，PVA的加入使ABS的亲水性能提高，在粗化的过程中，可以增加“锚合点”的数量。通过降低内应力和增加“锚合点”的数量来保证电镀结合力，从而提高了ABS合金材料的电镀良品率。
Claims (4)
1.一种耐应力开裂的高流动性电镀级ABS/PBT材料，其特征在于：该材料包含以下重量份的组分：
ABS树脂 90-99份；
PBT树脂 1-10份；
亲水改性剂 0.1-2份；
相容剂 0.5-1份；
抗氧剂 0.3份；
所述PBT的特性粘度为0.75～1dl/g，熔体流动速率为30-120g/10min，测试条件为250℃，2.16kg；所述的亲水改性剂为PVA树脂，聚合度为1700，醇解度为88；其制备方法如下：
（1）按照配方称取各组分；
（2）物料在挤出成型前需要进行干燥，将所述的ABS在80～90℃下干燥4-10小时及所述PBT在90～110℃下干燥4-10小时；
（3）将步骤（2）中经干燥的物料高速混合机混合均匀；然后倒入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出、牵引、切割造粒，得到所述的ABS/PBT合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐应力开裂的高流动性电镀级ABS/PBT材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（SAN-g-MAH），苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯共聚物（MMA-MA）中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种耐应力开裂的高流动性电镀级ABS/PBT材料，其特征在于：所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的高速混合机转速为500～1000rpm，混合温度为20～50℃，混合时间为3～5min；螺杆挤出机为双螺杆挤出机，各区温度为190～250℃。
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