CN113045876A - 一种pet/abs塑料合金及其制备方法 - Google Patents

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CN113045876A CN202110420969.4A CN202110420969A CN113045876A CN 113045876 A CN113045876 A CN 113045876A CN 202110420969 A CN202110420969 A CN 202110420969A CN 113045876 A CN113045876 A CN 113045876A
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Abstract

本申请涉及高分子材料领域，具体公开了一种PET/ABS塑料合金及其制备方法。塑料合金包括PET树脂85‑95份、ABS树脂10‑20份、相容剂19‑23份、增韧剂9.5‑11.5份、润滑剂0.5‑0.9份、抗氧剂0.4‑1.2份、纳米CaCO34.75‑5.75份、硫酸盐晶须12.75‑14.25份、1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐1‑4份和山梨醇酐单棕榈酸酯0.2‑0.4份。本申请的塑料合金中两种树脂的相容性较佳，并且塑料合金的力学性能、耐高温性能、耐低温性能及耐候性优异，同时材料成本较低，具有良好的应用前景。

Description

一种PET/ABS塑料合金及其制备方法
技术领域
本申请涉及高分子材料领域，更具体地说，它涉及一种PET/ABS塑料合金及其制备方法。
背景技术
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料，可广泛应用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。其中，PET/ABS塑料合金就是由PET树脂和ABS树脂共混得到的。
ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有韧、硬、刚相均衡的力学性能，而且具有较好的尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温性、着色加工性和加工流动性，但是其热变形温度较低，耐有机溶剂性能较差；而PET树脂具有耐磨、耐热、电绝缘及耐化学药品性等优良性能，但却具有冲击强度低，尺寸不稳定等缺点。将两种树脂共混制得塑料合金，可以综合利用二者的优异性能，并互相改善不足的性能；同时由于PET树脂的售价与ABS树脂相比较为低廉，因此将二者混合可以降低成本，使得PET/ABS塑料合金成为性价比突出的高性能合金。
但是，目前PET树脂和ABS树脂尚存在相容性不佳的问题，并且该塑料合金在力学性能等方面还存在一定的缺陷，因此需要进一步改善。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种PET/ABS塑料合金及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种PET/ABS塑料合金，采用如下的技术方案：
一种PET/ABS塑料合金，所用原料包括以下重量份的组分：
PET树脂 85-95份；
ABS树脂 10-20份；
相容剂 19-23份；
增韧剂 9.5-11.5份；
润滑剂 0.5-0.9份；
抗氧剂 0.4-1.2份；
纳米CaCO3 4.75-5.75份；
硫酸盐晶须 12.75-14.25份；
1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 1-4份；
山梨醇酐单棕榈酸酯 0.2-0.4份。
通过采用上述技术方案，ABS树脂具有优异的综合性能，但在耐热、耐候性等方面还有一定的欠缺，而PET树脂则具有优异的耐高温、耐低温和耐候性，因此本申请将PET和ABS两种树脂共混，综合利用二者的优异性能，使得PET/ABS塑料合金具有良好的力学性能、耐高温、耐低温性能，以及良好的耐候性。并且，由于PET树脂的价格低于ABS树脂，因此本申请使用较多量的PET树脂，在提高塑料合金的综合性能的同时，较大程度的降低了材料成本。
同时，本申请采用特定使用量范围的相容剂与PET树脂、ABS树脂共混，使得PET相和ABS相之间分散的更加均匀，有效的提高了二者的相容性，并且相容剂的使用增强了二者的界面粘接力，使得两种树脂共混后的色散力较强，从而提高了PET/ABS塑料合金的力学性能、耐高、低温性能以及耐候性。
本申请还采用特定使用量范围的增韧剂与两种树脂混合搭配使用，充分的降低了两相组分间的界面张力，使得ABS与PET两相界面的结合力增强，从而提高了塑料合金的韧性，增强了塑料合金的力学性能。
本申请采用特定使用量范围的纳米CaCO3与两种树脂混合搭配使用，该使用量范围的纳米CaCO3可以均匀分散在两种树脂中，与ABS树脂和PET树脂充分吸附、键合，使得纳米CaCO3粒子与两种树脂的结合力增大，便于应力传递，从而提高了塑料合金的强度和韧性。若是纳米CaCO3的使用量过大，会降低其在两种树脂中的分散性，部分纳米CaCO3会以团聚的形式存在，纳米CaCO3与两种树脂的结合力减弱，从而使得塑料合金容易产生界面缺陷，降低了塑料合金的力学性能。
本申请的硫酸盐晶须与两种树脂的结合力较强，并且硫酸盐晶须的长度能够在树脂中有效的传递应力，可以与纳米CaCO3充分发挥彼此之间的协同作用，共同提高塑料合金的力学性能。并且本申请的硫酸盐晶须还能够与润滑剂配合使用，在两种树脂基体中起到润滑的作用，提高了塑料合金熔体的流动性。
并且，本申请采用特定使用量范围的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐与山梨醇酐单棕榈酸酯相互配合，协同增效相容剂，降低了PET树脂与ABS树脂之间的界面张力，提高了两者之间的相容性，同时起到了增塑的作用，提高了塑料合金的力学性能。与此同时，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的存在还能够起到成核作用，提高树脂的结晶度，但若是1-丁基-3-甲基咪唑氯盐添加量较高，则会出现团聚的可能性，不仅会降低塑料合金的力学性能，还会降低树脂的结晶度。
综上所述，本申请采用较高添加量的PET树脂与较低添加量的ABS树脂共混，在相容剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、纳米CaCO3、硫酸盐晶须、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和山梨醇酐单棕榈酸酯共同作用下，使得制得的塑料合金具有良好的力学性能、耐高、低温性能及耐候性。
优选的，所述相容剂采用苯乙烯-马来酸酐共聚物或苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
通过采用上述技术方案，本申请采用苯乙烯-马来酸酐共聚物与苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种作为相容剂，可以与PET树脂、ABS树脂发生反应，改善两种树脂的相容性，并提升塑料合金的物理机械性能，同时兼顾刚性与韧性，不影响材料的加工性能。并且若将两种相容剂混合搭配使用，不仅无法增强两种树脂的相容效果，还会降低塑料合金的抗冲击强度和断裂伸长率。
优选的，所述增韧剂包括重量比为1:（0.6-0.8）:（1.2-1.4）的SBS树脂、PBT树脂和ABS高胶粉。
通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的SBS树脂、PBT树脂和ABS高胶粉混合搭配使用，充分发挥了彼此之间的协同作用，大大降低了两相组分间的界面张力，使得ABS与PET两相界面的结合力增强，提高了塑料合金的韧性，从而增强了塑料合金的力学性能。
优选的，所述纳米CaCO3采用以下方法进行改性处理：
先在80-90℃的温度下，将纳米CaCO3干燥4-5h，然后在75-80℃的温度下，将纳米CaCO3与铝酸酯偶联剂混合搅拌15-20min，得到改性纳米CaCO3；其中，纳米CaCO3与铝酸酯偶联剂的重量比为1:（1.7-1.9）。
通过采用上述技术方案，本申请采用铝酸酯偶联剂作为改性剂，并按照特定的工艺条件对纳米CaCO3进行表面改性处理，可以使得纳米CaCO3与两种树脂紧密结合，提高了纳米CaCO3与两种树脂的相容性，从而使纳米CaCO3可以均匀的分散在树脂中，起到增强塑料合金强度和韧性的作用。
优选的，所述硫酸盐晶须采用硫酸钙晶须和/或硫酸镁晶须。
通过采用上述技术方案，本申请采用硫酸钙晶须和硫酸镁晶须中的一种，或将二者以任意比例混合搭配使用作为塑料合金中的原料，可以与纳米CaCO3、润滑剂相互配合，充分发挥彼此之间的协同作用，提高塑料合金的力学性能和熔体流动性。
优选的，所述硫酸盐晶须采用以下方法进行改性处理：
在90-100℃的温度下，将硫酸盐晶须干燥5-6h，然后在800-1000r/min的转速下，将干燥后的硫酸盐晶须与质量分数为0.5-2.0%的硅烷偶联剂混合搅拌6-15min，得到改性硫酸盐晶须；其中，硫酸盐晶须与硅烷偶联剂的重量比为1:（1.5-2.0）。
通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的硅烷偶联剂作为改性剂，并按照特定的工艺条件对硫酸盐晶须进行改性处理，硅烷偶联剂作为表面活性剂，在硫酸盐晶须和树脂之间起到了分子桥的作用，有效的提高了硫酸盐晶须与两种树脂的结合力，从而提高了硫酸盐晶须的增强作用。
优选的，所述润滑剂采用硅酮、季戊四醇酯、硬脂酸钙和乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，本申请采用硅酮、季戊四醇酯、硬脂酸钙和乙撑双硬脂酰胺中的一种或任意几种作为润滑剂，可以提高熔体的润滑性，减少摩擦，提高熔体的流动性。
优选的，所述抗氧剂采用抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂245中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，本申请采用抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂245中的一种或任意几种作为抗氧剂，可以使得塑料合金具有挥发性低、耐析出性高等特点，提高了塑料合金的耐久性。
第二方面，本申请提供一种PET/ABS塑料合金的制备方法，包括以下步骤：
S1.在600-800r/min的转速下将ABS树脂和PET树脂混合搅拌3-5min，之后调节转速至1000-1200r/min，加入其余所有原料继续混合搅拌10-15min，得到混合料；
S2.在240-260℃的温度下，将混合料熔融共混并挤出，然后冷却，造粒，切粒，得到PET/ABS塑料合金。
通过采用上述技术方案，本申请先在特定的转速下将ABS树脂和PET树脂混合分散，之后升高转速，加入其它原料再继续搅拌，使得两种树脂与其他原料混合均匀，最后在特定的温度范围下，将混合料熔融共混并挤出造粒，使得制得的塑料合金具有良好的力学性能、耐高、低温性能和耐候性。
优选的，所述步骤S1中，混合前先对ABS树脂和PET树脂进行干燥处理；其中，ABS树脂的干燥处理具体操作为：在80-85℃的温度下，干燥6-7h；PET树脂的干燥处理具体操作为：在120-125℃的温度下，干燥6-7h。
通过采用上述技术方案，本申请在使用ABS树脂和PET树脂前，先分别在特定的温度下，干燥特定的时间，以达到充分去除树脂中水分的作用，降低了树脂中的水分在原料混合时出现气泡的可能性，从而降低了水分对塑料合金强度的影响，并且还能在熔融共混前起到一定预热的作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的PET/ABS塑料合金综合利用了PET树脂和ABS树脂的优异性能，并且两种树脂的相容性较佳，力学性能、耐高温性能、耐低温性能及耐候性优异；
2.本申请PET/ABS塑料合金中PET树脂在两种树脂中的占比大于80%，使得塑料合金在具有较高力学性能的同时，能够保持较低的材料成本，具有良好的应用前景；
3.本申请的PET/ABS塑料合金的制备方法工艺简单，易操作，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
PET树脂购自东莞市樟木头大鑫塑胶原料经营部，型号56151；
ABS树脂购自上海鸿塑塑化有限公司，型号PA-758R；
1-丁基-3-甲基咪唑氯盐购自湖北玖丰隆化工有限公司；
山梨醇酐单棕榈酸酯购自武汉万荣科技发展有限公司；
苯乙烯-马来酸酐共聚物购自佛山市瑞盛塑胶有限公司，型号SMA-3000P-1；
苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物购自南通日之升，型号SAG002；
SBS树脂购自知弗上海技术服务有限公司，型号WP-172；
PBT树脂购自东莞市龙佳塑化有限公司，型号1100；
ABS高胶粉购自东莞市屹立塑胶有限公司，型号HR-181；
铝酸酯偶联剂购自济南汇锦川化工有限公司；
硅烷偶联剂购自济南荣广化工有限公司，型号KH-550；
硅酮购自东莞市万基裕隆塑胶原料有限公司；
季戊四醇酯购自广州嘉德乐生化科技有限公司；
硬脂酸钙购自江苏采薇生物科技有限公司；
乙撑双硬脂酰胺购自嘉祥县大海化工有限公司；
抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂245购自东莞市长河化工有限公司。
实施例1
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，包括以下步骤：
S1.在600r/min的转速下将20kg ABS树脂和85kg PET树脂混合搅拌3min，之后调节转速至1000r/min，加入19kg相容剂（苯乙烯-马来酸酐共聚物）、11.5kg增韧剂（SBS树脂为1.107kg、PBT树脂为2.465kg、ABS高胶粉为4.928kg）、0.5kg润滑剂（硅酮）、1.2kg抗氧剂（抗氧剂1076）、4.75kg纳米CaCO3、14.25kg硫酸盐晶须（硫酸钙晶须）、1kg 1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和0.4kg山梨醇酐单棕榈酸酯继续混合搅拌10min，得到混合料；
S2.在240℃的温度下，将混合料熔融共混并挤出，然后冷却，造粒，切粒，得到PET/ABS塑料合金。
实施例2
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，包括以下步骤：
S1.在700r/min的转速下将15kg ABS树脂和90kg PET树脂混合搅拌4min，之后调节转速至1100r/min，加入21kg相容剂（苯乙烯-马来酸酐共聚物）、10.5kg增韧剂（SBS树脂为3.5kg、PBT树脂为2.45kg、ABS高胶粉为4.55kg）、0.7kg润滑剂（季戊四醇酯）、0.8kg抗氧剂（抗氧剂168）、5.25kg纳米CaCO3、13.5kg硫酸盐晶须（硫酸镁晶须）、2.5kg 1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和0.3kg山梨醇酐单棕榈酸酯继续混合搅拌12.5min，得到混合料；
S2.在250℃的温度下，将混合料熔融共混并挤出，然后冷却，造粒，切粒，得到PET/ABS塑料合金。
实施例3
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，包括以下步骤：
S1.在800r/min的转速下将10kg ABS树脂和95kg PET树脂混合搅拌5min，之后调节转速至1200r/min，加入23kg相容剂（苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物）、9.5kg增韧剂（SBS树脂为2.375kg、PBT树脂为2.969kg、ABS高胶粉为4.156kg）、0.9kg润滑剂（硅酮为0.3kg、硬脂酸钙为0.2kg、乙撑双硬脂酰胺为0.4kg）、0.4kg抗氧剂（抗氧剂245为0.3kg、抗氧剂1076为0.1kg、）、5.75kg纳米CaCO3、12.75kg硫酸盐晶须（硫酸钙晶须为6kg，硫酸镁晶须为6.75kg）、4kg 1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和0.2kg山梨醇酐单棕榈酸酯继续混合搅拌15min，得到混合料；
S2.在260℃的温度下，将混合料熔融共混并挤出，然后冷却，造粒，切粒，得到PET/ABS塑料合金。
实施例4
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，与实施例2的不同之处在于：
步骤S1中，相容剂采用10kg苯乙烯-马来酸酐共聚物和11kg苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的混合物。
实施例5
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，与实施例2的不同之处在于：
步骤S1中，纳米CaCO3采用以下方法进行改性处理：
先在80℃的温度下，将5.25kg的纳米CaCO3干燥4h，然后在75℃的温度下，将纳米CaCO3与8.925kg铝酸酯偶联剂混合搅拌15min，得到改性纳米CaCO3。
实施例6
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，与实施例2的不同之处在于：
步骤S1中，纳米CaCO3采用以下方法进行改性处理：
先在90℃的温度下，将5.25kg的纳米CaCO3干燥5h，然后在80℃的温度下，将纳米CaCO3与9.975kg铝酸酯偶联剂混合搅拌20min，得到改性纳米CaCO3。
实施例7
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，与实施例2的不同之处在于：
硫酸镁晶须采用以下方法进行改性处理：
在90℃的温度下，将13.5kg硫酸盐晶须干燥5h，然后在800r/min的转速下，将干燥后的硫酸镁晶须与20.25kg质量分数为0.5%的硅烷偶联剂混合搅拌6min，得到改性硫酸镁晶须。
实施例8
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，与实施例2的不同之处在于：
硫酸镁晶须采用以下方法进行改性处理：
在100℃的温度下，将13.5kg硫酸盐晶须干燥6h，然后在1000r/min的转速下，将干燥后的硫酸镁晶须与27kg质量分数为2.0%的硅烷偶联剂混合搅拌15min，得到改性硫酸镁晶须。
实施例9
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，与实施例2的不同之处在于：
步骤S1中，在混合前先将ABS树脂在80℃的温度下，干燥6h；将PET树脂在120℃的温度下，干燥6h。
实施例10
一种PET/ABS塑料合金的制备方法，与实施例2的不同之处在于：
步骤S1中，在混合前先将ABS树脂在85℃的温度下，干燥7h；将PET树脂在125℃的温度下，干燥7h。
对比例1
市售PET/ABS塑料合金，包括：ABS树脂50-70重量份、PET树脂10-28重量份、相容剂2-5重量份、增韧剂10-15重量份、抗氧剂0.4-1重量份和润滑剂0.5-1重量份。
对比例2
与实施例2的不同之处在于：不添加纳米CaCO3、硫酸镁晶须、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和山梨醇酐单棕榈酸酯，其余均相同。
对比例3
与实施例2的不同之处在于：PET树脂为70kg、ABS树脂为25kg、相容剂为15kg、增韧剂为15kg、润滑剂为0.3kg、抗氧剂为1.5kg、纳米CaCO3为3kg、硫酸镁晶须为20kg、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐为0.5kg、山梨醇酐单棕榈酸酯为1kg。
对比例4
与实施例2的不同之处在于：PET树脂为100kg、ABS树脂为5kg、相容剂为25kg、增韧剂为5kg、润滑剂为1.5kg、抗氧剂为0.2kg、纳米CaCO3为10kg、硫酸镁晶须为10kg、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐为6kg、山梨醇酐单棕榈酸酯为0.1kg。
对比例5
与实施例2的不同之处在于：不添加纳米CaCO3，其余均相同。
对比例6
与实施例2的不同之处在于：不添加硫酸镁晶须，其余均相同。
对比例7
与实施例2的不同之处在于：不添加1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，其余均相同。
对比例8
与实施例2的不同之处在于：不添加山梨醇酐单棕榈酸酯，其余均相同。
性能检测
1、参考GB/T 1843-2008《塑料 悬臂梁冲击强度的测定》将实施例1-10和对比例1-8制得的塑料合金在注塑机上注塑成标准试样，试样的厚度为4mm，然后对试样进行悬臂梁缺口冲击强度测试，测试结果如表1所示；
2、参考GB/T 1040.1-2018《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》将实施例1-10和对比例1-8制得的塑料合金在注塑机上注塑成标准试样，然后对试样进行拉伸强度测试，拉伸速度为50mm/min，测试结果如表1所示；
3、参考GB/T 9341-2008《塑料 弯曲性能的测定》将实施例1-10和对比例1-8制得的塑料合金在注塑机上注塑成标准试样，然后对试样进行弯曲强度测试，试验速度为5mm/min，测试结果如表1所示；
4、参考GB/T 1043.1-2008《塑料 简支梁冲击性能的测定》将实施例1-10和对比例1-8制得的塑料合金在注塑机上注塑成标准试样，然后对试样现在液氮中浸泡5min，然后迅速取出放入冲击试验机上进行低温冲击强度测试，测试结果如表1所示；
5、参考GB 1035-70《塑料耐热性（马丁）试验方法》将实施例1-10和对比例1-8制得的塑料合金在注塑机上注塑成标准试样，然后测试试样在等速升温环境中达到一定弯曲变形时的温度，测试结果如表1所示。
表1 性能检测结果表
项目 缺口冲击强度（KJ/m<sup>2</sup>） 拉伸强度（MPa） 弯曲强度（MPa） 低温冲击强度（KJ/m<sup>2</sup>） 变形温度（℃）
实施例1 25.8 53.2 72.8 20.6 418.5
实施例2 27.6 56.5 75.7 21.5 420.3
实施例3 25.6 53.0 72.4 20.6 417.5
实施例4 21.7 48.5 66.2 19.4 410.3
实施例5 28.5 58.8 77.1 23.6 425.6
实施例6 28.8 59.0 77.5 23.8 425.9
实施例7 28.8 58.9 77.4 24.1 426.3
实施例8 29.1 59.3 78.6 25.0 427.1
实施例9 28.1 57.9 76.5 22.3 423.6
实施例10 28.3 57.9 76.8 22.6 424.5
对比例1 15.3 38.6 51.6 14.6 215.3
对比例2 14.7 36.5 49.8 12.1 210.7
对比例3 17.3 41.2 66.2 16.8 255.9
对比例4 17.5 41.2 67.8 16.8 257.1
对比例5 16.1 39.4 60.5 15.5 236.8
对比例6 16.7 39.6 61.4 15.7 237.4
对比例7 17.0 40.5 63.8 16.5 248.7
对比例8 16.5 39.4 60.9 15.5 237.1
从表1可以看出，本申请实施例1-3制得的塑料合金的缺口冲击强度大于25.0KJ/m2，拉伸强度大于50MPa，弯曲强度大于70MPa，低温冲击强度大于20.0KJ/m2，变形温度大于415℃；而对比例1制得的塑料合金的缺口冲击强度为15.3KJ/m2，拉伸强度为38.6MPa，弯曲强度为51.6MPa，低温冲击强度为14.6KJ/m2，变形温度为215.3℃，说明本申请实施例1-3制得的塑料合金具有较高的强度、韧性、耐高温性能和耐低温性能。
实施例4制得的塑料合金的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度和变形温度均低于实施例2，说明相容剂采用两种物质混合使用不仅不会提高塑料合金的力学等性能，反而还会降低塑料合金的力学性能、耐高温性能和耐低温性能。
实施例5-6制得的塑料合金的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度和变形温度均高于实施例2，说明对纳米CaCO3进行改性处理，可以明显提高其在树脂中的分散性，从而提高塑料合金的力学性能、耐高温性能和耐低温性能。
实施例7-8制得的塑料合金的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度和变形温度均高于实施例2，说明对硫酸镁晶须进行改性处理，可以明显提高硫酸镁晶须与树脂的相容性，从而提高塑料合金的力学性能、耐高温性能和耐低温性能。
实施例9-10制得的塑料合金的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度和变形温度均高于实施例2，说明在混合前先对两种树脂进行干燥处理，可以降低水分对后续混合和加工过程产生干扰的可能性，从而提高了塑料合金力学等方面的性能。
对比例2制得的塑料合金的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度和变形温度明显低于实施例2，说明不添加纳米CaCO3、硫酸镁晶须、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和山梨醇酐单棕榈酸酯，会大大降低塑料合金的力学性能、耐高温性能和耐低温性能。
对比例3-4制得的塑料合金的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度和变形温度低于实施例2，说明塑料合金中所用原料的使用范围不在本申请的范围内，会明显降低塑料合金的力学性能、耐高温性能和耐低温性能。
对比例5-8制得的塑料合金的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度和变形温度低于实施例2，说明塑料合金中不添加纳米CaCO3、硫酸镁晶须、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和山梨醇酐单棕榈酸酯中的任何一种，都无法充分发挥这四种物质之间的协同作用，同时也无法发挥这四种物质与原料中其他组分的协同作用，从而大大降低了塑料合金的力学性能、耐高温性能和耐低温性能。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PET/ABS塑料合金，其特征在于，所用原料包括以下重量份的组分：
PET树脂 85-95份；
ABS树脂 10-20份；
相容剂 19-23份；
增韧剂 9.5-11.5份；
润滑剂 0.5-0.9份；
抗氧剂 0.4-1.2份；
纳米CaCO3 4.75-5.75份；
硫酸盐晶须 12.75-14.25份；
1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 1-4份；
山梨醇酐单棕榈酸酯 0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种PET/ABS塑料合金，其特征在于：所述相容剂采用苯乙烯-马来酸酐共聚物或苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种PET/ABS塑料合金，其特征在于：所述增韧剂包括重量比为1:（0.6-0.8）:（1.2-1.4）的SBS树脂、PBT树脂和ABS高胶粉。
4.根据权利要求1所述的一种PET/ABS塑料合金，其特征在于：所述纳米CaCO3采用以下方法进行改性处理：
先在80-90℃的温度下，将纳米CaCO3干燥4-5h，然后在75-80℃的温度下，将纳米CaCO3与铝酸酯偶联剂混合搅拌15-20min，得到改性纳米CaCO3；其中，纳米CaCO3与铝酸酯偶联剂的重量比为1:（1.7-1.9）。
5.根据权利要求1所述的一种PET/ABS塑料合金，其特征在于：所述硫酸盐晶须采用硫酸钙晶须和/或硫酸镁晶须。
6.根据权利要求1所述的一种PET/ABS塑料合金，其特征在于：所述硫酸盐晶须采用以下方法进行改性处理：
在90-100℃的温度下，将硫酸盐晶须干燥5-6h，然后在800-1000r/min的转速下，将干燥后的硫酸盐晶须与质量分数为0.5-2.0%的硅烷偶联剂混合搅拌6-15min，得到改性硫酸盐晶须；其中，硫酸盐晶须与硅烷偶联剂的重量比为1:（1.5-2.0）。
7.根据权利要求1所述的一种PET/ABS塑料合金，其特征在于：所述润滑剂采用硅酮、季戊四醇酯、硬脂酸钙和乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种PET/ABS塑料合金，其特征在于：所述抗氧剂采用抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂245中的一种或几种。
9.一种权利要求1-8任一项所述的PET/ABS塑料合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在600-800r/min的转速下将ABS树脂和PET树脂混合搅拌3-5min，之后调节转速至1000-1200r/min，加入其余所有原料继续混合搅拌10-15min，得到混合料；
S2.在240-260℃的温度下，将混合料熔融共混并挤出，然后冷却，造粒，切粒，得到PET/ABS塑料合金。
10.根据权利要求9所述的一种PET/ABS塑料合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，混合前先对ABS树脂和PET树脂进行干燥处理；其中，ABS树脂的干燥处理具体操作为：在80-85℃的温度下，干燥6-7h；PET树脂的干燥处理具体操作为：在120-125℃的温度下，干燥6-7h。
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