CN111154183B - 增强聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种增强聚丙烯材料及其制备方法。按重量份数计，所述增强聚丙烯材料由包括以下组分的原料制备而成：聚丙烯树脂61～100份，相容剂2～6份，负载铝银浆的玻璃纤维5～32份，抗氧剂0.1～0.5份，润滑剂0.1～0.5份；所述相容剂为双单体接枝聚丙烯。本发明的增强聚丙烯材料具有特殊纹理美学效果且力学性能优异。

Description

增强聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种增强聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)具有合成工艺简单、综合性能优良、价格相对低廉、容易进行改性等特点，使得其改性新材料层出不穷。
玻璃纤维是一种性能优异聚合物基复合材料的增强材料，对于纤维增强聚合物基复合材料，只有形成有效的界面粘结才能具有优良的性能。对玻纤增强热固性树脂或极性热塑性树脂复合材料，可采用偶联剂对玻纤进行表面处理，使树脂与玻纤表面形成化学键，从而获得有效的界面粘结；对于玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由于聚丙烯的分子链是饱和的和非极性的，不能与偶联剂反应而形成化学键，因此很难通过对玻璃纤维进行偶联剂处理的方法获得有效的界面粘结。中国发明专利CN 109749228A公布了一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，采用氧化镧和γ-氨丙基三乙氧基硅烷为原料的稀土表面改性剂对玻璃纤维进行表面改性，改善了玻璃纤维与聚丙烯的界面结合力，得到了综合性能优良的增强聚丙烯复合材料，但不涉及到特殊外观的美学效果。
此外，在保证材料物化性能满足应用要求的前提下，消费者对产品外观要求的日益提高，对传统喷涂工艺所带来的丰富色彩效果具有广泛的需求，包括珠光效果、金属质感、闪烁效果、特殊纹理等。然而传统的喷涂工艺会给环境造成污染和能源浪费，一方面迫使喷涂工艺不断改进以减轻环境压力，一方面在使用量较大的树脂领域开始出现免喷涂产品，即向树脂中添加金属粉颜料、珠光颜料等具有特殊色彩效果以获得与喷涂工艺相似的外观效果。中国发明专利CN 103910941A公布了一种免喷涂美学效果的聚丙烯组合物及其制备方法与应用，通过填料与极性相容剂形成的交联网络结构，影响聚丙烯组合物熔体的流动行为，使颜料分布随熔体流动发生变化的行为受到了限制，减少甚至避免了金属颜料随流动发生取向的行为，从而解决了各向异色性，并具有优异的金属质感。但是，上述免喷涂树脂产品并不能实现在树脂上产生特殊纹理的美学效果。
因此开发一种具备特殊纹理美学效果且具有良好的力学性能的增强聚丙烯材料具有重要意义。
发明内容
基于此，本发明的目的之一是提供一种具有特殊纹理美学效果且力学性能优异的增强聚丙烯材料。
具体技术方案如下：
一种增强聚丙烯材料，由包括以下组分的原料制备而成：
Figure BDA0002374145440000021
所述相容剂为双单体接枝聚丙烯。
本发明的另一目的是提供一种上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝银浆负载于玻璃纤维表面，得负载铝银浆的玻璃纤维；
(2)按所述重量份数将聚丙烯树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂混合，从主喂料，将所述负载铝银浆的玻璃纤维从侧喂料，熔融挤出造粒。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明选用负载铝银浆的玻璃纤维添加到聚丙烯树脂中，通过铝银浆、玻璃纤维与聚丙烯树脂的复配，使得增强聚丙烯材料呈现出特殊纹理美学效果。同时，在优选的相容剂双单体接枝聚丙烯(特别是PP-g-GMA/MAH)的作用下，负载铝银浆的玻璃纤维与聚丙烯树脂之间的相容性得到了显著提高，不仅使得聚丙烯材料的力学性能得到显著加强，并且使负载铝银浆的玻璃纤维在聚丙烯树脂中具有合适的流动取向，进一步提高了特殊纹理美学效果的清晰度，得到了富有优异的美学效果的增强聚丙烯材料。
此外，本发明的增强聚丙烯材料制备工艺简单，易于控制，对设备要求不高，有利于工业化生产，可广泛应用于家电外壳、建材地板等产品。
附图说明
图1为实施例与对比例的特殊纹理美学效果图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。实施例中使用到的各类原料，除非另有说明，均为市售产品。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施方式提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
Figure BDA0002374145440000031
所述相容剂为双单体接枝聚丙烯。
本发明的原理如下：
本发明采用浸渍法在玻璃纤维表面负载一层致密的铝银浆，得到负载铝银浆的玻璃纤维，并在相容剂双单体接枝聚丙烯(特别是甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝与马来酸酐双单体固相接枝聚丙烯)的作用下，在聚丙烯树脂中具有合适的流动取向而产生浮纤纹理，从而形成特殊的纹理效果。同时，大幅度提升了玻璃纤维与聚丙烯的相容性，制备的聚丙烯材料力学性能优异，强度高。
在其中一些实施例中，按重量份数计，所述增强聚丙烯材料由包括以下组分的原料制备而成：
Figure BDA0002374145440000041
在其中一些实施例中，按重量份数计，所述增强聚丙烯材料由包括以下组分的原料制备而成：
Figure BDA0002374145440000042
在其中一些实施例中，所述双单体接枝聚丙烯为甲基丙烯酸缩水甘油酯/马来酸酐双单体接枝聚丙烯。在优选的相容剂双单体接枝聚丙烯PP-g-GMA/MAH的作用下，负载铝银浆的玻璃纤维与聚丙烯树脂之间的相容性得到了显著提高，不仅使得聚丙烯材料的力学性能得到显著加强，并且使负载铝银浆的玻璃纤维在聚丙烯树脂中具有合适的流动取向，进一步提高了特殊纹理美学效果的清晰度，得到了富有优异的美学效果的增强聚丙烯材料。具体地，所述PP-g-GMA/MAH的双单体接枝率均为0.3～0.7wt％。
在其中一些实施例中，所述负载铝银浆的玻璃纤维由质量比为90～94：7～9的玻璃纤维和铝银浆经浸渍法制备而成。
在其中一些实施例中，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯和/或共聚聚丙烯。
在其中一些实施例中，所述玻璃纤维的直径为9μm～13μm，进一步优选地，为10μm～12μm。
在其中一些实施例中，所述铝银浆为雪片状，所述铝银浆的粒径为30～150μm，进一步优选地，所述铝银浆的粒径为50～120μm，进一步为60～100μm，进一步为70～90μm。为此范围时，特殊纹理美学效果清晰，且材料力学性能优良。
在其中一些实施例中，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
本实施方式还提供一种上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝银浆负载于玻璃纤维表面，得负载铝银浆的玻璃纤维；
(2)按所述重量份数将聚丙烯树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂混合，从主喂料，将所述负载铝银浆的玻璃纤维从侧喂料，熔融挤出造粒。
在其中一些实施例中，步骤(2)中，用于所述熔融挤出造粒的双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃。
在其中一些实施例中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
在其中一些实施例中，所述负载铝银浆的玻璃纤维是通过双螺杆挤出机的侧喂装置加入；所述聚丙烯树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂从双螺杆挤出机的主侧喂料装置加入。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例和对比例所使用的原料如下：
均聚聚丙烯PP N-Z30S，选自中国石油化工股份有限公司茂名分公司；
共聚聚丙烯PP EP548R，选自中海壳牌石油化工有限公司；
玻璃纤维(直径11μm)，选自巨石集团有限公司；
铝银浆(雪片状，粒径80μm)，选自德国爱卡公司；
铝银浆B(雪片状，粒径20μm)，选自德国爱卡公司；
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与马来酸酐(MAH)双单体固相接枝聚丙烯(PP-g-GMA/MAH，双单体接枝率均为0.5wt％)，选自沈阳科通塑胶有限公司；
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚丙烯(PP-g-GMA，接枝率为1wt％)，选自沈阳科通塑胶有限公司；
马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(PP-g-MAH，接枝率为1wt％)，选自沈阳科通塑胶有限公司；
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，选自圣莱科特化工有限公司；
三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，选自圣莱科特化工有限公司；
乙撑双硬脂酸酰胺，选自东莞市汉维新材料科技有限公司。
实施例1
本实施例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料由以下组分组成：
Figure BDA0002374145440000061
其中负载铝银浆的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-GMA/MAH、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，同时，将负载有铝银浆的玻璃纤维加入到侧喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
实施例2
本实施例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000071
其中负载铝银浆的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-GMA/MAH、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，同时，将负载有铝银浆的玻璃纤维加入到侧喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
实施例3
本实施例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000081
其中负载铝银浆的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-GMA/MAH、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，同时，将负载有铝银浆的玻璃纤维加入到侧喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
实施例4
本实施例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000082
Figure BDA0002374145440000091
其中负载铝银浆的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-GMA/MAH、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，同时，将负载有铝银浆的玻璃纤维加入到侧喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
实施例5
本实施例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000092
其中负载铝银浆的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-GMA/MAH、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，同时，将负载有铝银浆的玻璃纤维加入到侧喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
实施例6
本实施例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000101
其中负载铝银浆B的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆B 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆B负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-GMA/MAH、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，同时，将负载有铝银浆B的玻璃纤维加入到侧喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
实施例7
本实施例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000111
其中负载铝银浆的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-GMA/MAH、负载有铝银浆的玻璃纤维、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
对比例1
本对比例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000121
上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
按质量份数称取聚丙烯树脂、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
对比例2
本对比例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000122
其中负载铝银浆的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-GMA、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，同时，将负载有铝银浆的玻璃纤维加入到侧喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
对比例3
本对比例提供一种增强聚丙烯材料，按重量份数计，原料包括以下组分：
Figure BDA0002374145440000131
其中负载铝银浆的玻璃纤维按重量份数计，原料包括以下组分：
玻璃纤维 92份，
铝银浆 8份；
上述增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用浸渍法将铝银浆负载于玻璃纤维表面；
步骤二：按质量份数称取聚丙烯树脂、PP-g-MAH、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机里混合1～3min，混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料装置中，同时，将负载有铝银浆的玻璃纤维加入到侧喂料装置中，经过熔融挤出造粒、冷却，得到增强聚丙烯材料。双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
以下为实施例与对比例的原料组成一览表(表1)。
表1实施例与对比例原料组成重量份一览表
Figure BDA0002374145440000141
将上述实施例和对比例制备得到的增强聚丙烯材料进行以下性能测试：
拉伸性能：按GB/T 1040-2006标准测试，拉伸速率为50mm/min；
弯曲强度：按GB/T 9341-2008标准进行测试，弯曲速率为2mm/min；
冲击性能：按GB/T 1843-2008标准测试，样条厚度为4mm；
特殊纹理美学效果：将样品注塑成60mm×90mm×2.5mm的高光样片，放置于室温中静置24小时，观察样片表面特殊纹理美学的清晰度，按照如下定义划分等级：
Figure BDA0002374145440000142
Figure BDA0002374145440000151
测试结果如表2所示：
表2试样测试结果
Figure BDA0002374145440000152
由表2可知，本发明将负载铝银浆的玻璃纤维添加到增强聚丙烯材料中，结合相容剂PP-g-GMA/MAH的相容作用，制备得到了具有特殊纹理美学效果和良好力学性能的增强聚丙烯材料。
对比例1未添加负载铝银浆的玻璃纤维和双单体接枝聚丙烯相容剂，力学性能差，且无特殊纹理美学效果。
对比例2与对比例3中分别使用PP-g-GMA和PP-g-MAH相容剂，其特殊纹理效果一般，力学性能相比对比例1有所提高，但与比实施例2相比，特殊纹理效果和力学性能均不如。
由实施例2和对比例2、3可知，双单体接枝聚丙烯相容剂PP-g-GMA/MAH相比PP-g-GMA和PP-g-MAH，可以更好地提高聚丙烯树脂与玻璃纤维的相容性，使得玻璃纤维在聚丙烯中具有合适的流动取向，产生浮纤纹理，形成清晰的特殊美学效果。同时，负载铝银浆的玻璃纤维在相容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝与马来酸酐双单体固相接枝聚丙烯的作用下，可以更好地提高聚丙烯材料的力学性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种增强聚丙烯材料，其特征在于，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
Figure FDA0003635833750000011
所述相容剂为双单体接枝聚丙烯：甲基丙烯酸缩水甘油酯/马来酸酐双单体接枝聚丙烯；
所述负载铝银浆的玻璃纤维由质量比为90～94：7～9的玻璃纤维和铝银浆经浸渍法制备而成。
2.根据权利要求1所述的增强聚丙烯材料，其特征在于，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
Figure FDA0003635833750000012
3.根据权利要求2所述的增强聚丙烯材料，其特征在于，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：
Figure FDA0003635833750000013
4.根据权利要求1～3任一项所述的增强聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯和/或共聚聚丙烯；和/或，所述玻璃纤维的直径为9μm～13μm。
5.根据权利要求1～3任一项所述的增强聚丙烯材料，其特征在于，所述铝银浆为雪片状，所述铝银浆的粒径为30μm～150μm。
6.根据权利要求1～3任一项所述的增强聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种；和/或，所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
7.权利要求1～6任一项所述增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝银浆负载于玻璃纤维表面，得负载铝银浆的玻璃纤维；
(2)按所述重量份数将聚丙烯树脂、相容剂、抗氧剂、润滑剂混合，从主喂料；将所述负载铝银浆的玻璃纤维从侧喂料，熔融挤出造粒。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，用于所述熔融挤出造粒的双螺杆挤出机的工艺温度为：一区160～180℃，二区190～220℃，三区190～220℃，四区190～220℃，五区190～220℃，六区190～220℃，七区190～220℃，八区190～220℃，模头210～240℃；所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350～550r/min。
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