CN114907662A - 一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑胶材料技术领域，具体为一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料及其制备方法，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀‑辛烯共聚物10‑12份、双硬脂酰胺0.5‑0.7份、硬脂酸锌1.5‑1.7份、甲氧基聚乙二醇1.8‑2份、热塑性弹性体20‑30份、橡胶增韧剂6‑8份、抗氧化剂0.8‑1份、耐磨剂2‑3份和抗腐蚀剂4‑5份，该工程塑胶材料在生产制备的时候，向内部加入橡胶增韧剂6‑8份、抗氧化剂0.8‑1份、耐磨剂2‑3份和抗腐蚀剂4‑5份，不仅可以增加工程塑胶材料的耐磨性，避免在后期使用的过程中长期磨损而损坏，且可以增加其防腐蚀性，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶材料技术领域，具体为一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料及其制备方法。
背景技术
工程塑胶原料分为普通工程塑胶原料以及特种工程塑胶原料。通用工程塑胶原料主要包括聚碳酸酯、聚酰胺、变性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚以及聚芳基酯；特种工程塑胶原料包括不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等，工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。
但是目前的工程塑胶材料在使用时，耐磨性和耐腐蚀性较差，长时间使用后，塑胶材料在经常受到磨损后，容易损坏，且长期裸露在空气中，被酸化的雨水淋湿后，容易被腐蚀损坏，影响塑胶材料的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶材料在使用时，耐磨效果较差和耐腐蚀性较差，从而容易造成损坏，影响塑胶材料使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10-12份、双硬脂酰胺0.5-0.7份、硬脂酸锌1.5-1.7份、甲氧基聚乙二醇1.8-2份、热塑性弹性体20-30份、橡胶增韧剂6-8份、抗氧化剂0.8-1份、耐磨剂2-3份和抗腐蚀剂4-5份。
优选的，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10份、双硬脂酰胺0.5份、硬脂酸锌1.5份、甲氧基聚乙二醇1.8份、热塑性弹性体20份、橡胶增韧剂6份、抗氧化剂0.8份、耐磨剂2份和抗腐蚀剂4份。
优选的，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物11份、双硬脂酰胺0.6份、硬脂酸锌1.6份、甲氧基聚乙二醇1.9份、热塑性弹性体25份、橡胶增韧剂7份、抗氧化剂0.9份、耐磨剂2.5份和抗腐蚀剂4.5份。
优选的，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物12份、双硬脂酰胺0.7份、硬脂酸锌1.7份、甲氧基聚乙二醇2份、热塑性弹性体30份、橡胶增韧剂8份、抗氧化剂1份、耐磨剂3份和抗腐蚀剂5份。
一种如权利要求1-4任意所述的耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：取马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10-12份和热塑性弹性体20-30份加入密炼机的内部，调节密炼机的温度控制在120-150摄氏度，持续加工密炼5-6分钟；
步骤二：向步骤一中加入双硬脂酰胺0.5-0.7份，调节密炼机的温度控制在130-160摄氏度，持续密炼3-5分钟；
步骤三：向步骤二中加入硬脂酸锌1.5-1.7份，调节密炼机的温度控制在130-160摄氏度，持续进行密炼6-7分钟；
步骤四：向步骤三中加入甲氧基聚乙二醇1.8-2份，升高密炼机的温度为160-170摄氏度，持续密炼8-10分钟；
步骤五：将步骤四得到的混合原料倒入开炼机中，并向开炼机中加入橡胶增韧剂6-8份、抗氧化剂0.8-1份、耐磨剂2-3份和抗腐蚀剂4-5份，使用搅拌装置对其进行混合搅拌20-30分钟，当完全搅拌混合均匀，调节开炼机的温度控制在80-100摄氏度，持续开练8-10分钟；
步骤六：将步骤五得到的产物放入烘箱的内部，调节烘箱的温度控制在200-240摄氏度，并进行硫化3-5小时，得到工程塑胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该工程塑胶材料在生产制备的时候，向内部加入橡胶增韧剂6-8份、抗氧化剂0.8-1份、耐磨剂2-3份和抗腐蚀剂4-5份，不仅可以增加工程塑胶材料的耐磨性，避免在后期使用的过程中长期磨损而损坏，且可以增加其防腐蚀性，延长其使用寿命。
附图说明
图1为工程塑胶材料的制备原料组成图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10-12份、双硬脂酰胺0.5-0.7份、硬脂酸锌1.5-1.7份、甲氧基聚乙二醇1.8-2份、热塑性弹性体20-30份、橡胶增韧剂6-8份、抗氧化剂0.8-1份、耐磨剂2-3份和抗腐蚀剂4-5份。
该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10份、双硬脂酰胺0.5份、硬脂酸锌1.5份、甲氧基聚乙二醇1.8份、热塑性弹性体20份、橡胶增韧剂6份、抗氧化剂0.8份、耐磨剂2份和抗腐蚀剂4份。
该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物11份、双硬脂酰胺0.6份、硬脂酸锌1.6份、甲氧基聚乙二醇1.9份、热塑性弹性体25份、橡胶增韧剂7份、抗氧化剂0.9份、耐磨剂2.5份和抗腐蚀剂4.5份。
该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物12份、双硬脂酰胺0.7份、硬脂酸锌1.7份、甲氧基聚乙二醇2份、热塑性弹性体30份、橡胶增韧剂8份、抗氧化剂1份、耐磨剂3份和抗腐蚀剂5份。
一种如权利要求1-4任意所述的耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：取马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10-12份和热塑性弹性体20-30份加入密炼机的内部，调节密炼机的温度控制在120-150摄氏度，持续加工密炼5-6分钟；
步骤二：向步骤一中加入双硬脂酰胺0.5-0.7份，调节密炼机的温度控制在130-160摄氏度，持续密炼3-5分钟；
步骤三：向步骤二中加入硬脂酸锌1.5-1.7份，调节密炼机的温度控制在130-160摄氏度，持续进行密炼6-7分钟；
步骤四：向步骤三中加入甲氧基聚乙二醇1.8-2份，升高密炼机的温度为160-170摄氏度，持续密炼8-10分钟；
步骤五：将步骤四得到的混合原料倒入开炼机中，并向开炼机中加入橡胶增韧剂6-8份、抗氧化剂0.8-1份、耐磨剂2-3份和抗腐蚀剂4-5份，使用搅拌装置对其进行混合搅拌20-30分钟，当完全搅拌混合均匀，调节开炼机的温度控制在80-100摄氏度，持续开练8-10分钟；
步骤六：将步骤五得到的产物放入烘箱的内部，调节烘箱的温度控制在200-240摄氏度，并进行硫化3-5小时，得到工程塑胶材料。
实施例1：
该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：取马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10份和热塑性弹性体20份加入密炼机的内部，调节密炼机的温度控制在120摄氏度，持续加工密炼5分钟；
步骤二：向步骤一中加入双硬脂酰胺0.5份，调节密炼机的温度控制在130摄氏度，持续密炼3分钟；
步骤三：向步骤二中加入硬脂酸锌1.5份，调节密炼机的温度控制在130摄氏度，持续进行密炼6分钟；
步骤四：向步骤三中加入甲氧基聚乙二醇1.8份，升高密炼机的温度为160摄氏度，持续密炼8分钟；
步骤五：将步骤四得到的混合原料倒入开炼机中，并向开炼机中加入橡胶增韧剂6份、抗氧化剂0.8份、耐磨剂2份和抗腐蚀剂4份，使用搅拌装置对其进行混合搅拌20分钟，当完全搅拌混合均匀，调节开炼机的温度控制在80摄氏度，持续开练8分钟；
步骤六：将步骤五得到的产物放入烘箱的内部，调节烘箱的温度控制在200摄氏度，并进行硫化3小时，得到工程塑胶材料；
实施例2：
该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：取马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物11份和热塑性弹性体25份加入密炼机的内部，调节密炼机的温度控制在135摄氏度，持续加工密炼5.5分钟；
步骤二：向步骤一中加入双硬脂酰胺0.6份，调节密炼机的温度控制在145摄氏度，持续密炼4分钟；
步骤三：向步骤二中加入硬脂酸锌1.6份，调节密炼机的温度控制在145摄氏度，持续进行密炼6.5分钟；
步骤四：向步骤三中加入甲氧基聚乙二醇1.9份，升高密炼机的温度为165摄氏度，持续密炼9分钟；
步骤五：将步骤四得到的混合原料倒入开炼机中，并向开炼机中加入橡胶增韧剂7份、抗氧化剂0.9份、耐磨剂2.5份和抗腐蚀剂4.5份，使用搅拌装置对其进行混合搅拌25分钟，当完全搅拌混合均匀，调节开炼机的温度控制在90摄氏度，持续开练9分钟；
步骤六：将步骤五得到的产物放入烘箱的内部，调节烘箱的温度控制在220摄氏度，并进行硫化4小时，得到工程塑胶材料；
实施例3：
该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：取马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物12份和热塑性弹性体30份加入密炼机的内部，调节密炼机的温度控制在150摄氏度，持续加工密炼6分钟；
步骤二：向步骤一中加入双硬脂酰胺0.7份，调节密炼机的温度控制在160摄氏度，持续密炼5分钟；
步骤三：向步骤二中加入硬脂酸锌1.7份，调节密炼机的温度控制在160摄氏度，持续进行密炼7分钟；
步骤四：向步骤三中加入甲氧基聚乙二醇2份，升高密炼机的温度为170摄氏度，持续密炼10分钟；
步骤五：将步骤四得到的混合原料倒入开炼机中，并向开炼机中加入橡胶增韧剂8份、抗氧化剂1份、耐磨剂3份和抗腐蚀剂5份，使用搅拌装置对其进行混合搅拌30分钟，当完全搅拌混合均匀，调节开炼机的温度控制在100摄氏度，持续开练10分钟；
步骤六：将步骤五得到的产物放入烘箱的内部，调节烘箱的温度控制在240摄氏度，并进行硫化5小时，得到工程塑胶材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料，其特征在于，该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10-12份、双硬脂酰胺0.5-0.7份、硬脂酸锌1.5-1.7份、甲氧基聚乙二醇1.8-2份、热塑性弹性体20-30份、橡胶增韧剂6-8份、抗氧化剂0.8-1份、耐磨剂2-3份和抗腐蚀剂4-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料，其特征在于：该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10份、双硬脂酰胺0.5份、硬脂酸锌1.5份、甲氧基聚乙二醇1.8份、热塑性弹性体20份、橡胶增韧剂6份、抗氧化剂0.8份、耐磨剂2份和抗腐蚀剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料，其特征在于：该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物11份、双硬脂酰胺0.6份、硬脂酸锌1.6份、甲氧基聚乙二醇1.9份、热塑性弹性体25份、橡胶增韧剂7份、抗氧化剂0.9份、耐磨剂2.5份和抗腐蚀剂4.5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料，其特征在于：该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料具体包括：马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物12份、双硬脂酰胺0.7份、硬脂酸锌1.7份、甲氧基聚乙二醇2份、热塑性弹性体30份、橡胶增韧剂8份、抗氧化剂1份、耐磨剂3份和抗腐蚀剂5份。
5.一种如权利要求1-4任意所述的耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法，其特征在于：该耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：取马来酸酐接枝依稀-辛烯共聚物10-12份和热塑性弹性体20-30份加入密炼机的内部，调节密炼机的温度控制在120-150摄氏度，持续加工密炼5-6分钟；
步骤二：向步骤一中加入双硬脂酰胺0.5-0.7份，调节密炼机的温度控制在130-160摄氏度，持续密炼3-5分钟；
步骤三：向步骤二中加入硬脂酸锌1.5-1.7份，调节密炼机的温度控制在130-160摄氏度，持续进行密炼6-7分钟；
步骤四：向步骤三中加入甲氧基聚乙二醇1.8-2份，升高密炼机的温度为160-170摄氏度，持续密炼8-10分钟；
步骤五：将步骤四得到的混合原料倒入开炼机中，并向开炼机中加入橡胶增韧剂6-8份、抗氧化剂0.8-1份、耐磨剂2-3份和抗腐蚀剂4-5份，使用搅拌装置对其进行混合搅拌20-30分钟，当完全搅拌混合均匀，调节开炼机的温度控制在80-100摄氏度，持续开练8-10分钟；
步骤六：将步骤五得到的产物放入烘箱的内部，调节烘箱的温度控制在200-240摄氏度，并进行硫化3-5小时，得到工程塑胶材料。
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