CN116535701B - 一种玻璃纤维增强的abs复合材料的制备方法 - Google Patents

一种玻璃纤维增强的abs复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116535701B
CN116535701B CN202310800254.0A CN202310800254A CN116535701B CN 116535701 B CN116535701 B CN 116535701B CN 202310800254 A CN202310800254 A CN 202310800254A CN 116535701 B CN116535701 B CN 116535701B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
fiber reinforced
zone temperature
abs composite
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310800254.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116535701A (zh
Inventor
阳瑞
陈龙藩
刘攸华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yongxinhua New Material Co ltd
Original Assignee
Guangdong Yongxinhua New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yongxinhua New Material Co ltd filed Critical Guangdong Yongxinhua New Material Co ltd
Priority to CN202310800254.0A priority Critical patent/CN116535701B/zh
Publication of CN116535701A publication Critical patent/CN116535701A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116535701B publication Critical patent/CN116535701B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
    • C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法包括如下步骤：S1、将玻璃纤维与脂肪酸共混，超声并加热，得到改性玻璃纤维；S2、将ABS树脂、硅油、润滑剂、稳定剂、相容剂从挤出机的主喂料口加入，将所述改性玻璃纤维从挤出机的侧喂料口加入，进行共混，并熔融挤出造粒，得到产物。本发明的玻璃纤维增强的ABS复合材料中采用长链脂肪酸改性玻璃纤维作为组分，有效提升了材料的稳定性，同时大大增强了产品的机械性能，具有优异的使用性能，克服了现有技术中存在的缺陷。

Description

一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及改性复合材料技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法。
背景技术
ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）是一种新型通用热塑性工程塑料，外观为微黄色固体，密度约1.04 g/cm3。该材料将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种不同单体的性能统一，兼具良好的成型性、刚性、韧性、耐腐蚀性，综合性能优良，被广泛应用于家用电器、仪表、通信、汽车工业等多种领域中。然而，ABS树脂较大的成型收缩率、较低的热变形温度和较低的弯曲强度，给产品的加工带来了一定困难。
玻纤增强复合材料是以玻纤为增强材料加入聚合物基体中得到的复合材料，综合了聚合物和玻纤的性能。玻璃纤维按化学组分可分为无碱铝硼硅酸盐和有碱无硼硅酸盐。研究表明在ABS、PP、PET、PA等热塑性塑料中加入纤维材料，可增强材料的强度和收缩率，同时能够提高材料的耐热性。然而，目前的玻纤增强ABS树脂还存在较多缺陷，例如材料的抗冲击性能差、材料表面浮纤、分布不均、材料成型性能差等，限制了玻纤增强ABS的进一步应用和发展。
综上所述，亟需研发一种新的技术方案，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
基于此，本发明开发了一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法。本发明的玻璃纤维增强的ABS复合材料中采用长链脂肪酸改性玻璃纤维作为组分，有效提升了材料的稳定性，同时大大增强了产品的机械性能，具有优异的使用性能，克服了现有技术中存在的缺陷。
本发明的一个目的在于，提供一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将玻璃纤维与脂肪酸共混，超声并加热，得到改性玻璃纤维；
S2、将ABS树脂、硅油、润滑剂、稳定剂、相容剂从挤出机的主喂料口加入，将所述改性玻璃纤维从挤出机的侧喂料口加入，进行共混，并熔融挤出造粒，得到产物；
所述润滑剂选自聚乙烯蜡。
进一步地，所述脂肪酸选自碳链长度为C8-C22的脂肪酸。
进一步地，所述玻璃纤维的长径比为4:1-8:1。
进一步地，所述稳定剂选自光稳定剂和热稳定剂的一种或多种。
进一步地，所述挤出机中的加热温度为150-220℃。
进一步地，所述加热温度的条件为：
第一区温度：150-180℃；第二区温度：210-220℃；第三区温度：210-220℃；第四温区的温度：210-220℃；第五区温度：200-210℃；第六区温度：200-210℃；第七区温度：200-210℃；第八区温度：200-210℃；第九区温度：200-210℃；第十区温度：210-220℃。
进一步地，所述挤出机为双螺杆挤出机。
进一步地，所述润滑剂优选为聚乙烯蜡。聚乙烯蜡与ABS树脂、脂肪酸改性玻璃纤维等成分具有更好的相容性，采用聚乙烯蜡作为润滑剂对组分的分散、润滑效果改善更佳，且有利于后续加热熔融过程中的加工性能，能够提升产品的脱模性能，从而得到更良好的外观。
进一步地，所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法中，所述ABS树脂的质量份数为80-120份；改性玻璃纤维的质量份数为10-20份；所述硅油的质量份数为1-2份；所述润滑剂的质量份数为1-2份；所述稳定剂的质量份数为1-3份；所述相容剂的质量份数为1-3份。
本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，首先采用长链脂肪酸对玻璃纤维进行改性，有效增强了材料的分散性和强度，并且将其与光热稳定剂、硅油、润滑剂、相容剂以及ABS树脂进行物理共混后通过十区加热处理熔融挤出，得到了各项性能显著提升的复合材料。本发明的玻璃纤维增强ABS复合材料能够满足市场对稳定性、力学能力的需求，具有良好的应用前景。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，列举如下实施例。实施例中所出现的原料、反应和后处理手段，除非特别声明，均为市面上常见原料，以及本领域技术人员所熟知的技术手段。
本发明实施例中的ABS树脂牌号为上海高桥ABS8391。
本发明实施例中的玻璃纤维牌号为巨石玻纤534C，长径比为6:1。
本发明实施例中的稳定剂为质量比1:1的热稳定剂Irganox 1010和光稳定剂TINUV 770。
本发明实施例中的硅油为道康宁生产的甲基硅油PMX-200。
本发明实施例中的润滑剂为聚乙烯蜡，购买自合肥琦鸿高分子材料有限公司。
本发明实施例中的相容剂为SMA800相容剂。
本发明实施例中的“份”均为质量份数。
实施例1
一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将玻璃纤维与二十二酸（玻璃纤维:二十二酸=1:5，m/m）共混，以乙醇为溶剂，70℃下，超声处理10 h，然后过滤、洗涤，得到改性玻璃纤维；
S2、将15份所述改性玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，将100份ABS树脂、1份硅油、1份润滑剂、1份稳定剂和3份相容剂从双螺杆挤出机的主喂料口加入，进行共混，并熔融挤出造粒，得到产物；
其中，所述双螺杆挤出机的加热温度为：第一区温度：180℃、第二区温度：220℃、第三区温度：220℃、第四温区的温度：210℃、第五区温度：200℃、第六区温度：200℃、第七区温度：200℃、第八区温度：200℃、第九区温度：210℃、第十区温度：220℃。
实施例2
一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将玻璃纤维与二十酸（玻璃纤维:二十酸=1:5，m/m）共混，以乙醇为溶剂，80℃下，超声处理10 h，然后过滤、洗涤，得到改性玻璃纤维；
S2、将15份所述改性玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，将100份ABS树脂、1份硅油、1份润滑剂、1份稳定剂和3份相容剂从双螺杆挤出机的主喂料口加入，进行共混，并熔融挤出造粒，得到产物；
其中，所述双螺杆挤出机的加热温度为：第一区温度：180℃、第二区温度：220℃、第三区温度：220℃、第四温区的温度：210℃、第五区温度：200℃、第六区温度：200℃、第七区温度：200℃、第八区温度：200℃、第九区温度：210℃、第十区温度：220℃。
实施例3
一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将玻璃纤维与十二酸（玻璃纤维:十二酸=1:4，m/m）共混，以乙醇为溶剂，70℃下，超声处理10 h，然后过滤、洗涤，得到改性玻璃纤维；
S2、将15份所述改性玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，将100份ABS树脂、1份硅油、1份润滑剂、1份稳定剂和3份相容剂从双螺杆挤出机的主喂料口加入，进行共混，并熔融挤出造粒，得到产物；
其中，所述双螺杆挤出机的加热温度为：第一区温度：180℃、第二区温度：220℃、第三区温度：220℃、第四温区的温度：210℃、第五区温度：200℃、第六区温度：200℃、第七区温度：200℃、第八区温度：200℃、第九区温度：210℃、第十区温度：220℃。
对比例1
一种ABS复合材料的制备方法，本对比例1与实施例1的区别在于：步骤S2中，采用未改性玻璃纤维等质量地替换改性玻璃纤维，其他成分及制备方法与实施例1相同。
对比例2
一种ABS复合材料的制备方法，本对比例1与实施例1的区别在于：步骤S2中，采用硬脂酸钙等质量地替换润滑剂，其他成分及制备方法与实施例1相同。
测试例
测试方法：
对实施例1-3和对比例1-2制备的ABS复合材料样品进行性能测试对比。
按照ASTM D638、ASTM D790、ASTM D256、GB/T 1043.1－2008等标准进行拉伸强度、弯曲强度、收缩率、缺口冲击强度等性能测试。
然后将样品放置于85℃的环境下30日，再次测试拉伸强度。
测试结果如表1所示。
表1 性能测试结果
根据表1可以得出，实施例1-3具有优异的机械性能，且尺寸稳定性良好，垂直、流动方向收缩率相差较小，各项能力均显著优于替换组分的对比例1-2，证明本发明的技术方案中，改性玻璃纤维与润滑剂等成分之间能够产生协同效应，提高成分的分散效果，有效增强了材料的均一性和强度，并且，本发明的复合材料稳定性良好，样品在高温环境长时间放置后，机械性能仍保持在较高水平。令人意外的发现，实施例1-2样品性能优于实施例3，证明本发明中采用长链脂肪酸对玻璃纤维进行改性相比短链脂肪酸具有更好的技术效果。综上所述，本发明的玻璃纤维增强的ABS复合材料具有良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将玻璃纤维与脂肪酸共混，以乙醇为溶剂，超声并加热，然后过滤、洗涤，得到改性玻璃纤维；
S2、将ABS树脂、硅油、润滑剂、稳定剂、相容剂从挤出机的主喂料口加入，将所述改性玻璃纤维从挤出机的侧喂料口加入，进行共混，并熔融挤出造粒，得到产物；
所述脂肪酸选自碳链长度为C20-C22的脂肪酸；
所述玻璃纤维和脂肪酸的质量比为1:5；
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
2.根据权利要求1所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维的长径比为4:1-8:1。
3.根据权利要求1所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述稳定剂选自光稳定剂和热稳定剂的一种或多种。
4.根据权利要求1所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述挤出机中的加热温度为150-220℃。
5.根据权利要求4所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述加热温度的条件为：
第一区温度：150-180℃；第二区温度：210-220℃；第三区温度：210-220℃；第四温区的温度：210-220℃；第五区温度：200-210℃；第六区温度：200-210℃；第七区温度：200-210℃；第八区温度：200-210℃；第九区温度：200-210℃；第十区温度：210-220℃。
6.根据权利要求4所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机。
7.根据权利要求4所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维增强的ABS复合材料的制备方法中，所述ABS树脂的质量份数为80-120份；改性玻璃纤维的质量份数为10-20份；所述硅油的质量份数为1-2份；所述润滑剂的质量份数为1-2份；所述稳定剂的质量份数为1-3份；所述相容剂的质量份数为1-3份。
CN202310800254.0A 2023-07-03 2023-07-03 一种玻璃纤维增强的abs复合材料的制备方法 Active CN116535701B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310800254.0A CN116535701B (zh) 2023-07-03 2023-07-03 一种玻璃纤维增强的abs复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310800254.0A CN116535701B (zh) 2023-07-03 2023-07-03 一种玻璃纤维增强的abs复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116535701A CN116535701A (zh) 2023-08-04
CN116535701B true CN116535701B (zh) 2023-09-15

Family

ID=87458141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310800254.0A Active CN116535701B (zh) 2023-07-03 2023-07-03 一种玻璃纤维增强的abs复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116535701B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103772883A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种挤出工艺用abs/pbt材料及其制备方法
CN103834115A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 江苏金发科技新材料有限公司 玻纤增强型阻燃苯乙烯-丙烯腈材料及其制备方法
JP2014162904A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Kaneka Corp ポリエステル系樹脂とガラス長繊維との組成物・成形体
KR20160062871A (ko) * 2014-11-26 2016-06-03 주식회사 엘지화학 유리섬유 강화 열가소성 난연수지 얼로이 조성물 및 성형품
CN107383758A (zh) * 2017-09-04 2017-11-24 广州湘融新材料科技有限公司 一种 abs 复合材料及其制备方法
CN109233184A (zh) * 2017-07-10 2019-01-18 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种表面良好的玻纤增强abs材料及其制备方法
CN109320896A (zh) * 2018-08-21 2019-02-12 安徽欧通机电科技股份有限公司 一种玻璃纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN109486136A (zh) * 2018-12-12 2019-03-19 广东圆融新材料有限公司 Pbt/pet合金材料及其制备方法
CN113214594A (zh) * 2021-05-19 2021-08-06 海信视像科技股份有限公司 显示设备，改性abs材料及其制备方法
JP2021161315A (ja) * 2020-04-01 2021-10-11 株式会社プライムポリマー ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物
WO2022062398A1 (zh) * 2020-09-23 2022-03-31 金发科技股份有限公司 一种聚苯醚/聚苯乙烯组合物及其制备方法和应用
CN114316502A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 苏州优矿塑新材料股份有限公司 一种阻燃耐候增强改性abs复合材料及其制备方法及应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7687567B2 (en) * 2007-08-17 2010-03-30 Cheil Industries Inc. Glass fiber reinforced polycarbonate resin composition having excellent impact strength and flowability and method for preparing the same

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103772883A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种挤出工艺用abs/pbt材料及其制备方法
CN103834115A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 江苏金发科技新材料有限公司 玻纤增强型阻燃苯乙烯-丙烯腈材料及其制备方法
JP2014162904A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Kaneka Corp ポリエステル系樹脂とガラス長繊維との組成物・成形体
KR20160062871A (ko) * 2014-11-26 2016-06-03 주식회사 엘지화학 유리섬유 강화 열가소성 난연수지 얼로이 조성물 및 성형품
CN109233184A (zh) * 2017-07-10 2019-01-18 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种表面良好的玻纤增强abs材料及其制备方法
CN107383758A (zh) * 2017-09-04 2017-11-24 广州湘融新材料科技有限公司 一种 abs 复合材料及其制备方法
CN109320896A (zh) * 2018-08-21 2019-02-12 安徽欧通机电科技股份有限公司 一种玻璃纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN109486136A (zh) * 2018-12-12 2019-03-19 广东圆融新材料有限公司 Pbt/pet合金材料及其制备方法
JP2021161315A (ja) * 2020-04-01 2021-10-11 株式会社プライムポリマー ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物
WO2022062398A1 (zh) * 2020-09-23 2022-03-31 金发科技股份有限公司 一种聚苯醚/聚苯乙烯组合物及其制备方法和应用
CN113214594A (zh) * 2021-05-19 2021-08-06 海信视像科技股份有限公司 显示设备，改性abs材料及其制备方法
CN114316502A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 苏州优矿塑新材料股份有限公司 一种阻燃耐候增强改性abs复合材料及其制备方法及应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
共混型高耐热ABS合金的研制;田明, 李齐方, 张立群, 刘力, 乔利燕, 吕昆, 沙中瑛;高分子材料科学与工程(03);第157-159页 *
玻纤增强SAN材料力学性能的影响因素;刘冬丽;;塑料(04);第12-15页 *
短玻纤增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的制备及性能;郭建兵;薛斌;何敏;秦舒浩;;复合材料学报(01);第31-36页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116535701A (zh) 2023-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102391591A (zh) 一种聚氯乙烯电力护套管及其加工方法
CN110746699B (zh) 一种均衡收缩的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109467901B (zh) 一种高光泽、永久抗静电及尺寸稳定性良好的玻纤增强pc/abs合金及其制备方法
CN106995598A (zh) 一种高焊接性能的玻纤增强pc/abs合金材料及其制备方法
CN102942736B (zh) 一种高玻纤含量增强聚丙烯材料及其制备方法
CN112724675A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN102627830A (zh) 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法
CN114230953B (zh) 一种尺寸稳定、力学增强的透明树脂组合物及其制备方法和应用
CN102617974A (zh) 一种abs/埃洛石复合材料及其制备方法
CN104177719B (zh) 一种高耐热贯流风叶增强as专用料及其制备方法
CN110982262A (zh) 一种耐磨增强长碳链尼龙pa1012复合材料及其制备方法
CN101469115B (zh) 一种高流动、高韧性聚碳酸酯组合物
CN116535701B (zh) 一种玻璃纤维增强的abs复合材料的制备方法
CN102432947B (zh) 一种复合纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN112266613A (zh) 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件
CN106893250B (zh) 一种吹塑用高熔体强度、良外观的abs树脂组合物
CN115433458A (zh) 石墨烯/碳纤维增强尼龙66组合物及其制备方法
CN111410833A (zh) 一种用于长玻纤增强高光泽pc/abs合金材料的制备方法
CN111440398B (zh) 一种离子交联聚氯乙烯保护管专用料
CN109161180B (zh) 高表观性能玻纤增强pc/pbt合金汽车雨刮器材料及制备
CN114031924A (zh) 一种pc/abs合金材料及其制备方法及应用
CN112778634A (zh) 一种刚韧平衡低密度聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN112724586A (zh) 一种高韧性低浮纤的abs树脂组合物及其制备方法和应用
CN111349331A (zh) 用于高抗冲低翘曲矿物填充pc合金材料及其制备方法
CN114806098A (zh) 一种低翘曲增强pbt材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant