CN113214594A - 显示设备，改性abs材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示设备，改性ABS材料及其制备方法。该改性ABS材料包括35～45重量份的玻璃纤维增强丁二烯‑苯乙烯材料和45～65重量份的接枝丙烯腈‑苯乙烯共聚物；其中，玻璃纤维增强丁二烯‑苯乙烯材料包括10～20份的玻璃纤维和80～90分的丁二烯‑苯乙烯；接枝丙烯腈‑苯乙烯共聚物包括10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90丙烯腈‑苯乙烯共聚物。该改性ABS材料通过聚对苯二甲酸丁二醇酯产生有序微相，抑制油脂类对塑料本体的溶胀作用，从而实现丙烯腈‑苯乙烯共聚物的耐油性能，进而实现改性ABS材料的耐油性能。

Description

显示设备，改性ABS材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示设备，改性ABS材料及其制备方法。

背景技术

显示设备应用于用户的生活中，能够显示不同的界面以供用户观看，其中，显示设备主要是电视、显示器等。

目前，显示设备的前壳的材质主要包括塑料和金属两大类。其中，金属材质的前壳因其具备外观质量高等优点，主要应用在高端电视上。但是，无论是四框前壳，还是下前壳平台架构，金属材质由于其导热系数高，其表面温度基本与显示设备内的温度一致，进而使前壳的表面温度高而烫手，该难题是行业内一直无法解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示设备，改性ABS材料及其制备方法，以解决现有技术中前壳烫手的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种改性ABS材料，包括35～45重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料和45～65重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物；

其中，所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括10～20份的玻璃纤维和80～90分的丁二烯-苯乙烯；所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90丙烯腈-苯乙烯共聚物。

在其中一实施方式中，所述玻璃纤维的长度为2～9μm；

所述玻璃纤维的长径比为3～4:1。

在其中一实施方式中，所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料通过挤出成型制得；

所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物通过挤出成型制得。

在其中一实施方式中，所述改性ABS材料还包括1～2.5重量份的抗氧剂；所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，且所述主抗氧剂和所述辅助抗氧剂的比例为5：1，所述主抗氧剂为氢给予型抗氧剂，所述辅助抗氧剂为过氧化物分解剂。

在其中一实施方式中，所述改性ABS材料还包括0～0.15重量份的润滑剂；

所述润滑剂为石蜡或聚乙烯蜡中的至少一种。

本发明还提供一种改性ABS材料的制备方法，包括以下步骤：

称取10～20份的玻璃纤维和80～90份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为200～230℃，螺杆转速40～80r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料；

称取10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为200～230℃，螺杆转速40～80r/s，热氧共混5～15min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物；

称取35～45份所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料和45～65份所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物并混合均匀得到混合物；

将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：180-190℃、195-205℃、210-220℃、215-230℃，其中机头螺杆转速控制在60-80r/min，将所述双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

本发明还提供一种显示设备，包括下前壳和位于所述下前壳后方的发光件，所述下前壳包括金属层和塑料层；所述金属层包括一体成型的金属前壁和金属底壁，所述金属底壁垂直于所述金属前壁；所述塑料层包括一体成型的塑料前壁和两塑料底壁，所述塑料前壁平行于所述金属前壁，并贴设于所述金属前壁的后方，两所述塑料底壁分别设于所述金属底壁的上表面和下表面，所述塑料层的材质为如上所述的改性ABS材料。

在其中一实施方式中，所述金属层还包括设置于所述金属前壁顶部的一翻边；所述翻边位于所述金属前壁的后方，并与所述金属前壁之间的夹角呈锐角；

所述塑料前壁的顶部设有一凹槽；

所述翻边卡置于所述凹槽内。

在其中一实施方式中，所述下前壳还包括位于所述金属层和所述塑料层之间的粘接层，所述粘接层的材质为聚氨酯胶粘剂。

在其中一实施方式中，所述金属层与所述改性ABS材料共挤而成型得到所述下前壳。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的改性ABS材料通过聚对苯二甲酸丁二醇酯产生有序微相，抑制油脂类对塑料本体的溶胀作用，从而实现丙烯腈-苯乙烯共聚物的耐油性能，进而实现改性ABS材料的耐油性能。

显示设备的下前壳由于以改性ABS材料和金属材料为材质，使金属层与改性ABS材料成型时，无裂纹，质量较好。该下前壳即具有金属层的高质量外观，还具有塑料层的隔热效果，降低了下前壳的表面温度。

附图说明

图1是本发明中改性ABS材料的制备方法的流程图。

图2是本发明中显示设备的侧视图。

图3是本发明中显示设备的局部结构示意图。

图4是本发明中下前壳的局部结构示意图。

图5是本发明中下前壳的结构示意图。

图6是图5中A处的放大图。

附图标记说明如下：1、下前壳；11、金属层；111、金属前壁；112、金属底壁；113、翻边；12、塑料层；121、塑料前壁；122、塑料底壁；2、发光件；3、框体结构；4、背板；5、后壳。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

目前，电视液晶屏中的LED光源包括直下式(DLED)和侧入式(ELED)两种发光方式。其中，侧入式(ELED)是在面板的边框处安装LED灯条，使光源从侧面找出。底部液晶屏的LED灯条发热量很大，同时液晶屏内部的金属型材散热器等都集中设置在电视的底部，LED灯条在工作时会辐射出一定的热量，此部分热量通过其他部件和辐射等方式传导至前壳上，导致前壳温度升高，部分前壳外表面温度可以达到42°以上。因此，当用户手触碰底部前壳时，会有非常明显的烫手主观感受，用户体验度较差。

其中，可以通过在金属前壳内部粘贴导热系数低的塑料，进而降低金属前壳的温度。但是该方式使前壳增加了一个部件，并在前壳的制备过程中增加了粘贴操作，使工艺制程繁琐。

还可以将金属与塑料共挤出进而一体成型前壳。但是，因金属加工过程中夹带油污，油污渗透至塑料内部，使分子链溶胀，从而产生裂纹等缺陷。

因此，本发明提供一种改性ABS材料。该改性ABS材料耐油污，能够与金属材质共挤成型，且成型质量较好。

具体地，该改性ABS材料包括35～45重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料和45～65重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

其中，玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括10～20份的玻璃纤维和80～90份的丁二烯-苯乙烯。

丁二烯-苯乙烯的高分子链受热会发生运动，玻璃纤维对温度不敏感，因此，玻璃纤维会抑制分子链运动，从而提高材料的热尺寸稳定性。

具体地，玻璃纤维的长度为2～9μm。玻璃纤维的长径比为3～4:1。本申请中的长径比是指玻璃纤维的长度与玻璃纤维的直径之比。

玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料通过挤出成型制得。具体方法如下：将80-90重量份丁二烯-苯乙烯注塑双螺杆挤出机，侧喂入重量份为10-20的玻璃纤维，螺杆温度200-230℃，螺杆转速40-80r/s，挤出水冷造粒，即得玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料。

接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90份丙烯腈-苯乙烯共聚物。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的结构式如下：

丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。其为透明或半透明的水白色颗粒。具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。

丙烯腈-苯乙烯共聚物的结构式如下：

聚对苯二甲酸乙二醇酯与丙烯腈-苯乙烯共聚物的反应原理如下：

通过聚对苯二甲酸丁二醇酯产生有序微相，抑制油脂类对塑料本体的溶胀作用，从而实现丙烯腈-苯乙烯共聚物的耐油性能。

接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物通过挤出成型制得。具体如下：

将70-90重量份丙烯腈-苯乙烯共聚物注塑双螺杆挤出机，侧喂入重量份为10-30的聚对苯二甲酸丁二醇酯，螺杆温度200-230℃，螺杆转速40-80r/s，热氧共混5-15min，将聚对苯二甲酸丁二醇酯接枝于共聚物上，挤出水冷造粒，即得接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

改性ABS材料还包括1～2.5重量份的抗氧剂。

抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂。其中，主抗氧剂和辅助抗氧剂两者的重量之比为5：1。

主抗氧剂为氢给予型抗氧剂，辅助抗氧剂为过氧化物分解剂。

具体地，主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或仲胺类抗氧剂中的至少一种。辅助抗氧剂为磷化物或硫化物氧化分解剂中的至少一种。

改性ABS材料还包括0～1.5重量份的润滑剂。润滑剂为石蜡或聚乙烯蜡中的至少一种。

本申请中的改性ABS材料通过聚对苯二甲酸丁二醇酯产生有序微相，抑制油脂类对塑料本体的溶胀作用，从而实现改性ABS材料的耐油性能。同时，通过玻璃纤维对丁二烯-苯乙烯进行增强，从而提高改性ABS材料的热尺寸稳定性。

参阅图1，图1示出了本申请中改性ABS材料的制备方法的流程图，该制备方法包括以下步骤：

S1、称取10～20份的玻璃纤维和80～90份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为200～230℃，螺杆转速40～80r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料。

S2、称取10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为200～230℃，螺杆转速40～80r/s，热氧共混5～15min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

S3、称取35～45份玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料和45～65份接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物并混合均匀得到混合物。

S4、将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：180-190℃、195-205℃、210-220℃、215-230℃，其中机头螺杆转速控制在60-80r/min，将双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

本申请的发明人通过严格设计各组分的含量而实现改性ABS材料良好的透光性和相容性，以下通过各实施例介绍各组分的含量。

实施例1

以重量份计，改性ABS材料包括35重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、65重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、1份抗氧剂和1.5份润滑剂。其中，玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括20份的玻璃纤维和80份的丁二烯-苯乙烯。玻璃纤维的长度为4μm，玻璃纤维的长径比为4:1。

接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括10份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和90份丙烯腈-苯乙烯共聚物。

该改性ABS材料的制备方法包括以下步骤：

S11、称取20份的玻璃纤维和80份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为200℃，螺杆转速80r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料。

S12、称取10份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和90份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为200℃，螺杆转速80r/s，热氧共混15min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

S13、称取35份玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、65份接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、1份抗氧剂和1.5份润滑剂并混合均匀得到混合物。

S14、将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：190℃、205℃、220℃和230℃，其中机头螺杆转速控制在60r/min，将双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

实施例2

以重量份计，改性ABS材料包括45重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、45重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物和2.5份抗氧剂。其中，玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括10份的玻璃纤维和90份的丁二烯-苯乙烯。玻璃纤维的长度为7μm，玻璃纤维的长径比为3:1。

接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70份丙烯腈-苯乙烯共聚物。

该改性ABS材料的制备方法包括以下步骤：

S21、称取10份的玻璃纤维和90份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为230℃，螺杆转速40r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料。

S22、称取30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为230℃，螺杆转速40r/s，热氧共混5min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

S23、称取45份玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、45份接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物和2.5份抗氧剂并混合均匀得到混合物。

S24、将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：190℃、205℃、220℃和230℃，其中机头螺杆转速控制在60r/min，将双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

实施例3

以重量份计，改性ABS材料包括40重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、50重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、1.5份抗氧剂和1份润滑剂。其中，玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括15份的玻璃纤维和85份的丁二烯-苯乙烯。玻璃纤维的长度为6μm，玻璃纤维的长径比为3:1。

接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括20份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和80份丙烯腈-苯乙烯共聚物。

该改性ABS材料的制备方法包括以下步骤：

S31、称取20份的玻璃纤维和80份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为210℃，螺杆转速60r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料。

S32、称取20份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和80份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为220℃，螺杆转速70r/s，热氧共混10min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

S33、称取40份玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、50份接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、1.5份抗氧剂和1份润滑剂并混合均匀得到混合物。

S34、将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：180℃、195℃、210℃和215℃，其中机头螺杆转速控制在80r/min，将双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

实施例4

以重量份计，改性ABS材料包括42重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、55重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、2份抗氧剂和0.5份润滑剂。其中，玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括18份的玻璃纤维和88份的丁二烯-苯乙烯。玻璃纤维的长度为5μm，玻璃纤维的长径比为3.5:1。

接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括25份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和80份丙烯腈-苯乙烯共聚物。

该改性ABS材料的制备方法包括以下步骤：

S41、称取18份的玻璃纤维和88份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为220℃，螺杆转速50r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料。

S42、称取25份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和80份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为210℃，螺杆转速60r/s，热氧共混8min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

S43、称取42份玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、55份接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、2份抗氧剂和0.5份润滑剂并混合均匀得到混合物。

S44、将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：180℃、195℃、210℃和215℃，其中机头螺杆转速控制在65r/min，将双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

实施例5

以重量份计，改性ABS材料包括36重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、58重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、1.2份抗氧剂和0.8份润滑剂。其中，玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括12份的玻璃纤维和88份的丁二烯-苯乙烯。玻璃纤维的长度为7μm，玻璃纤维的长径比为3.5:1。

接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括15份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和88份丙烯腈-苯乙烯共聚物。

该改性ABS材料的制备方法包括以下步骤：

S51、称取12份的玻璃纤维和88份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为220℃，螺杆转速50r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料。

S52、称取15份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和88份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为230℃，螺杆转速60r/s，热氧共混12min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

S53、称取38份玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、58份接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、1.2份抗氧剂和0.8份润滑剂并混合均匀得到混合物。

S54、将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：185℃、200℃、215℃和220℃，其中机头螺杆转速控制在65r/min，将双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

实施例6

以重量份计，改性ABS材料包括38重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、60重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、0.8份抗氧剂和0.8份润滑剂。其中，玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括12份的玻璃纤维和80份的丁二烯-苯乙烯。玻璃纤维的长度为6μm，玻璃纤维的长径比为3:1。

接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括28份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和78份丙烯腈-苯乙烯共聚物。

该改性ABS材料的制备方法包括以下步骤：

S61、称取12份的玻璃纤维和80份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为220℃，螺杆转速50r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料。

S62、称取28份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和78份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为210℃，螺杆转速70r/s，热氧共混8min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物。

S63、称取38份玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料、60份接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、0.8份抗氧剂和0.8份润滑剂并混合均匀得到混合物。

S64、将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：185℃、200℃、215℃和220℃，其中机头螺杆转速控制在62r/min，将双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

对比例1

以市售的普通的ABS材料为对比

分别以实施例1～6的改性ABS材料和对比例1中的普通ABS材料成型后的板材进行机加工，并在机加工时添加润滑油，观察机加工后的开裂现象。实现结果显示，对比例1中的普通ABS材料接触润滑油后开裂，而实施例1～6的改性ABS材料无裂纹，即未开裂，充分说明实施例1～6的改性ABS材料耐油污。

在一些实施例中，本领域技术人员可以依据申请文件公开的内容进行常规的组合和替换。

本发明还提供一种显示设备，应用于用户的生活中，能够显示不同的界面以供用户观看，其中，显示设备主要是电视、显示器等。

参阅图2和图3，显示设备包括下前壳1、发光件2、显示模组，框体结构3、背板4和后壳5。

其中，显示模组的左侧、顶侧及右侧通过框体结构3进行防护和固定。下前壳1拼接于显示模组下方，与框体结构3组合成显示设备的前壳。

在一些实施例中，下前壳1是前壳的一部分，且和前壳的其他部分是一体成型。

发光件2位于显示模组的下方，并位于下前壳1的后方。发光件2能够向外发射光线。

背板4位于显示模组的后方。后壳5位于背板4的后方。其中，前和后是以显示设备的正常使用为参考，朝向观看者的一方为前，反之为后。

参阅图4、图5和图6，下前壳包括金属层11、塑料层12和粘接层。该下前壳在使用时，朝向观看者的一面为金属层11，朝向发光件的一面为塑料层12，使显示设备的外观上实现了金属材质的高质量效果，提升了产品的外观档次，同时塑料层12阻断了一部分热量传导至金属层11，进而降低了传导至金属层11的热量，降低了下前壳的表面温度，改善了显示设备前壳底部的烫手问题。

在一些实施例中，显示设备在被用户正常观看的放置状态下，显示设备水平方向的宽度大于竖向的高度。

在一些实施例中，下前壳沿长度方向的水平方向上，包覆在显示模组外侧。

具体地，金属层11包括一体成型的金属前壁111和金属底壁112。其中，下前壳正常使用时，金属前壁111主要沿竖向延伸，金属底壁112主要沿水平方向延伸。本申请中的正常使用是指显示设备可以被用户正常观看的放置状态。

金属层11的材质为金属。具体在本实施例中，金属层11的材质为不锈钢。

金属层11还包括位于金属前壁111顶部的翻边113。该翻边113位于金属前壁111的后方，并与金属前壁111之间的夹角呈锐角。本实施例中，翻边113由金属前壁111弯折成型。

金属底壁112的下表面与金属前壁111的底部之间具有高度差，且金属底壁112位于金属前壁111的底部的上方。

金属底壁112与金属前壁111之间圆滑过渡。

塑料层12包括一体成型的塑料前壁121和两塑料底壁122。

塑料前壁121平行于金属前壁111，并贴设于金属前壁111的后方。塑料前壁121的顶部设有一凹槽，该凹槽的开口朝向顶部。塑料前壁121的凹槽与金属前壁111的翻边113相适配，而使塑料前壁121与金属前壁111卡接。

两塑料底壁122分别设于金属底壁112的上表面和下表面，即两塑料底层包裹住金属底层。两塑料底层中，位于金属底层上方的塑料底层与塑料前壁121连接。两塑料底层远离塑料前壁121的端部相连。

塑料层12的材质采用本申请中的上述改性ABS材料。

粘接层位于金属层11和塑料层12之间。具体地，粘接层的材质为聚氨酯胶粘剂。

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂具有高度的活性与极性，且有非常优异的抗剪切强度和抗冲击特性，并具备优异的柔韧特性。聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。对于金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

该下前壳的制备方法如下：

提供金属板材，依据下前壳的尺寸进行裁剪，然后进行辊压得到金属层11。

在金属层11上涂覆粘接层。

具体地，在金属前壁111的后方，金属底壁112的上表面和下表面均涂覆粘接层。

将涂覆有粘接层的金属层11与改性ABS材料通过共挤工艺而成型得到一体的金属层11、粘接层和塑料层12，即下前壳。

最后将下前壳进行真空定型、冷却、裁切、变形矫正、机加工等工艺，而得到最终的下前壳。

具体地，通过定型工艺以确保物料的一致性和可靠性。

本实施例中的下前壳采用改性ABS材料，该改性ABS材料耐油污，因此，金属层11与改性ABS材料成型时，无裂纹，质量较好。该下前壳即具有金属层11的高质量外观，还具有塑料层12的隔热效果，降低了下前壳的表面温度。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的改性ABS材料通过聚对苯二甲酸丁二醇酯产生有序微相，抑制油脂类对塑料本体的溶胀作用，从而实现丙烯腈-苯乙烯共聚物的耐油性能，进而实现改性ABS材料的耐油性能。

显示设备的下前壳由于以改性ABS材料和金属材料为材质，使金属层与改性ABS材料成型时，无裂纹，质量较好。该下前壳即具有金属层的高质量外观，还具有塑料层的隔热效果，降低了下前壳的表面温度。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种改性ABS材料，其特征在于，包括35～45重量份的玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料和45～65重量份的接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物；

其中，所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料包括10～20份的玻璃纤维和80～90分的丁二烯-苯乙烯；所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物包括10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90丙烯腈-苯乙烯共聚物。

2.根据权利要求1所述的改性ABS材料，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为2～9μm；

所述玻璃纤维的长径比为3～4:1。

3.根据权利要求1所述的改性ABS材料，其特征在于，所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料通过挤出成型制得；

所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物通过挤出成型制得。

4.根据权利要求1所述的改性ABS材料，其特征在于，所述改性ABS材料还包括1～2.5重量份的抗氧剂；所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，且所述主抗氧剂和所述辅助抗氧剂的比例为5：1，所述主抗氧剂为氢给予型抗氧剂，所述辅助抗氧剂为过氧化物分解剂。

5.根据权利要求1所述的改性ABS材料，其特征在于，所述改性ABS材料还包括0～0.15重量份的润滑剂；

所述润滑剂为石蜡或聚乙烯蜡中的至少一种。

6.一种改性ABS材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

称取10～20份的玻璃纤维和80～90份的丁二烯-苯乙烯，在螺杆温度为200～230℃，螺杆转速40～80r/s，挤出水冷造粒，得到玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料；

称取10～30份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和70～90份丙烯腈-苯乙烯共聚物，在螺杆温度为200～230℃，螺杆转速40～80r/s，热氧共混5～15min，挤出水冷造粒，得到接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物；

称取35～45份所述玻璃纤维增强丁二烯-苯乙烯材料和45～65份所述接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物并混合均匀得到混合物；

将上述混合物加入至双螺杆挤出机中，控制料筒的前部、中部、后部及机头温度分别为：180-190℃、195-205℃、210-220℃、215-230℃，其中机头螺杆转速控制在60-80r/min，将所述双螺杆挤出机挤出的熔融物料经水冷、切粒、过筛、烘干，即得改性ABS材料。

7.一种显示设备，其特征在于，包括下前壳和位于所述下前壳后方的发光件，所述下前壳包括金属层和塑料层；所述金属层包括一体成型的金属前壁和金属底壁，所述金属底壁垂直于所述金属前壁；所述塑料层包括一体成型的塑料前壁和两塑料底壁，所述塑料前壁平行于所述金属前壁，并贴设于所述金属前壁的后方，两所述塑料底壁分别设于所述金属底壁的上表面和下表面，所述塑料层的材质为如权利要求1～5任意一项所述的改性ABS材料。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述金属层还包括设置于所述金属前壁顶部的一翻边；所述翻边位于所述金属前壁的后方，并与所述金属前壁之间的夹角呈锐角；

所述塑料前壁的顶部设有一凹槽；

所述翻边卡置于所述凹槽内。

9.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述下前壳还包括位于所述金属层和所述塑料层之间的粘接层，所述粘接层的材质为聚氨酯胶粘剂。

10.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述金属层与所述改性ABS材料共挤而成型得到所述下前壳。

Images