CN117106296A - 一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117106296A CN117106296A CN202311152343.5A CN202311152343A CN117106296A CN 117106296 A CN117106296 A CN 117106296A CN 202311152343 A CN202311152343 A CN 202311152343A CN 117106296 A CN117106296 A CN 117106296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wear
- polyurethane elastomer
- preparation
- resistant polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 10
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MGHBBPNXYJEDIB-UHFFFAOYSA-N formic acid;2-(2-hydroxypropoxy)propan-1-ol Chemical group OC=O.CC(O)COC(C)CO MGHBBPNXYJEDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3009—Sulfides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法，属于聚氨酯材料技术领域，本发明的耐磨聚氨酯弹性体材料包括如下成分：聚氨酯1000份、丁二醇65份、二硫化钼4.5份、填料2.5份、色膏7.2份、增塑剂0.8份和聚醚。本发明的制备方法包括如下步骤：S1合成含钼聚氨酯弹性体抗磨剂；S2复合材料的制备。本发明的聚氨酯弹性体材料耐水解性能优良，具有非常好的自润滑性能和耐磨性能，可有效减轻因摩擦生热导致材料磨损加剧的问题，提高了密封性能，同时降低了材料的亲水性，在纯水介质工况使用条件下，具有高撕裂强度、高伸长率、高稳定性、高耐磨、高承载的优良性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料技术领域，具体为一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点，与塑料相比具有不发脆的优点，多作为橡胶制品的更新换代产品，并且还具有耐油、耐酸碱、耐射线辐射等优异性能。
现有技术中的普通聚氨酯材料硬度与弹性不能同时兼具，而且耐水性和耐磨性也有待改善，这些缺陷都限制了聚氨酯弹性体的使用，所以我们提出了一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种耐磨聚氨酯弹性体材料，包括如下成分：聚氨酯1000份、丁二醇65份、二硫化钼4.5份、填料2.5份、色膏7.2份、增塑剂0.8份和聚醚，NCO/OH比例为0.95-1.00。
优选的，所述的填料选用碳酸钙。
优选的，所述的增塑剂选用二丙二醇甲酸脂。
一种耐磨聚氨酯弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1合成含钼聚氨酯弹性体抗磨剂：将二硫化钼4.5份、增塑剂0.8份、色膏7.2份、填料2.5份和聚醚混合均匀，加热至40-60℃后高速混合倒入预热70℃的模具中，再熟化20h，制成抗磨剂；
S2复合材料的制备：将聚氨酯1000份、丁二醇65份、改性二硫化钼润滑剂以及S1合成的抗磨剂按比例用浇注机在高温下高速混合，得到耐磨聚氨酯弹性体材料
优选的，所述的S2中在120-130℃高温下进行高速混合。
优选的，所述的S2中聚醚与改性二硫化钼润滑剂的质量比为100：0.45，抗磨剂用量为改性二硫化钼润滑剂用量的1.5％-2％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的聚氨酯弹性体材料耐水解性能优良，具有非常好的自润滑性能和耐磨性能，可有效减轻因摩擦生热导致材料磨损加剧的问题，提高了密封性能，同时降低了材料的亲水性，在纯水介质工况使用条件下，具有高撕裂强度、高伸长率、高稳定性、高耐磨、高承载的优良性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐磨聚氨酯弹性体材料，包括如下成分：聚氨酯1000份、丁二醇65份、二硫化钼4.5份、碳酸钙2.5份、色膏7.2份、二丙二醇甲酸脂0.8份和聚醚，NCO/OH比例为0.95-1.00。
一种耐磨聚氨酯弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1合成含钼聚氨酯弹性体抗磨剂：将二硫化钼4.5份、二丙二醇甲酸脂0.8份、色膏7.2份、碳酸钙2.5份和聚醚混合均匀，加热至40-60℃后高速混合倒入预热70℃的模具中，再熟化20h，制成抗磨剂；
S2复合材料的制备：将聚氨酯1000份、丁二醇65份、改性二硫化钼润滑剂以及S1合成的抗磨剂按比例用浇注机在120-130℃高温下高速混合，得到耐磨聚氨酯弹性体材料，聚醚与改性二硫化钼润滑剂的质量比为100：0.45，抗磨剂用量为改性二硫化钼润滑剂用量的1.5％-2％。
本发明的聚氨酯弹性体材料耐水解性能优良，具有非常好的自润滑性能和耐磨性能，可有效减轻因摩擦生热导致材料磨损加剧的问题，提高了密封性能，同时降低了材料的亲水性，在纯水介质工况使用条件下，具有高撕裂强度、高伸长率、高稳定性、高耐磨、高承载的优良性能。具体性能如下表所示：
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨聚氨酯弹性体材料，其特征在于，包括如下成分：聚氨酯1000份、丁二醇65份、二硫化钼4.5份、填料2.5份、色膏7.2份、增塑剂0.8份和聚醚。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨聚氨酯弹性体材料，其特征在于：所述的填料选用碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨聚氨酯弹性体材料，其特征在于：所述的增塑剂选用二丙二醇甲酸脂。
4.一种耐磨聚氨酯弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1合成含钼聚氨酯弹性体抗磨剂：将二硫化钼4.5份、增塑剂0.8份、色膏7.2份、填料2.5份和聚醚混合均匀，加热至40-60℃后高速混合倒入预热70℃的模具中，再熟化20h，制成抗磨剂；
S2复合材料的制备：将聚氨酯1000份、丁二醇65份、改性二硫化钼润滑剂以及S1合成的抗磨剂按比例用浇注机在高温下高速混合，得到耐磨聚氨酯弹性体材料。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨聚氨酯弹性体材料的制备方法，其特征在于：所述的S2中在120-130℃高温下进行高速混合。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨聚氨酯弹性体材料的制备方法，其特征在于：所述的S2中聚醚与改性二硫化钼润滑剂的质量比为100：0.45，抗磨剂用量为改性二硫化钼润滑剂用量的1.5％-2％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311152343.5A CN117106296A (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311152343.5A CN117106296A (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117106296A true CN117106296A (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88812637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311152343.5A Pending CN117106296A (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117106296A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117817914A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-05 | 山西泰宝科技有限公司 | 一种聚氨酯管料加热装置及系统 |
-
2023
- 2023-09-08 CN CN202311152343.5A patent/CN117106296A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117817914A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-05 | 山西泰宝科技有限公司 | 一种聚氨酯管料加热装置及系统 |
| CN117817914B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-14 | 山西泰宝科技有限公司 | 一种聚氨酯管料加热装置及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117106296A (zh) | 一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法 | |
| CN107446346B (zh) | 一种碳纤维增强耐磨高温尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN104987488B (zh) | 一种低硬度高强度低压变的聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN104788917B (zh) | 一种高耐磨自润滑聚对苯二甲酸乙二醇酯及其制备方法 | |
| CN106496805A (zh) | 一种抑菌除异味汽车密封条橡胶材料及其制备方法 | |
| CN103665771A (zh) | 耐磨组合物、耐磨齿轮及其制造方法 | |
| CN111040440A (zh) | 一种低密度高耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN106519661A (zh) | 一种适用于水油环境中尼龙pa66材料及其制备方法 | |
| CN109880288B (zh) | 一种聚醚醚酮自润滑复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN108219108A (zh) | 一种耐水解聚氨酯鞋底及其制备方法 | |
| CN109535380B (zh) | 一种热交联型热塑型聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 | |
| CN101717552A (zh) | 一种曲轴前后油封用ptfe复合材料及其制备方法 | |
| CN103613903A (zh) | 耐摩擦复合材料及其制备方法 | |
| CN110607057B (zh) | 一种环保型眼镜盒 | |
| CN105153680A (zh) | 一种齿条用耐磨材料及制备方法 | |
| CN108384186B (zh) | 一种轴承用聚醚醚酮复合材料及其制备方法 | |
| CN116554622A (zh) | 一种改性聚四氟乙烯密封圈及其制备方法 | |
| CN108752913A (zh) | 一种离子型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN103044853B (zh) | 一种耐磨耗低翘曲聚甲醛材料及其制备方法和应用 | |
| CN109021195B (zh) | 乒乓球制作用的高性能聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN106496804A (zh) | 一种烯基琥珀酸酐改性高柔韧汽车密封条橡胶材料及其制备方法 | |
| CN101440187A (zh) | 一种pvc塑胶密封材料及其制备方法 | |
| CN110655759A (zh) | 一种新型齿轮降噪材料及其制备方法 | |
| CN115011086B (zh) | 一种耐磨低压变复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN1066023A (zh) | 一种丁腈胶辊的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |