CN117817914A - 一种聚氨酯管料加热装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚氨酯管料加热装置及系统，包括烘箱，所述烘箱上设置有箱门，所述烘箱用于加热聚氨酯管料并起到保温隔热的作用；滑轨，所述滑轨穿过所述箱门与烘箱的内部连接；加热板，所述加热板在滑轨上滑动连接，所述加热板用于放置聚氨酯管料模具并加热聚氨酯管料的底部；电气控制柜，所述电气控制柜内设置有供油装置，所述电气控制柜与烘箱和加热板电性连接，所述供油装置与加热板通过油管连接。本发明提供了一种聚氨酯管料加热装置及系统，便于聚氨酯管料放入烘箱或从烘箱中取出，且在加热时使聚氨酯管料受热更均匀。

Description

一种聚氨酯管料加热装置及系统

技术领域

本发明涉及聚氨酯加工领域，具体涉及一种聚氨酯管料加热装置及系统。

背景技术

聚氨酯管料在进行生产时需要将原材料注入模具中，送入烘箱中进行烘烤，使其发生化学反应，形成聚氨酯管料成品。

现有技术中，如中国公开专利CN 211823556 U中公布的一种电热烘箱，通过滑动支架拉动加热的物品，滑动支架下方电热烘箱的底部设置有加热板，用于对物品底部的加热。但是在现有技术中，加热板设置在烘箱底部，支撑架与加热板有一定的距离，且支撑架支撑加热的物品时支撑的位置会影响物品的受热，从而使物品受热不均匀，影响加热的效果。

发明内容

本发明的目的是提出一种聚氨酯管料加热装置及系统，用于提升聚氨酯管料加热的效果。

一种聚氨酯管料加热装置，包括：

烘箱，所述烘箱为直线型烘箱，所述烘箱的内部设置有若干个沿烘箱长度方向线性均匀排列的加热区域，所述烘箱上设置有箱门，所述烘箱用于加热聚氨酯管料并起到保温隔热的作用；

滑轨，所述滑轨穿过所述箱门与烘箱的内部连接；

加热板，所述加热板在滑轨上滑动连接，所述加热板内设置有油路，所述加热板用于放置聚氨酯管料模具并加热聚氨酯管料的底部；

电气控制柜，所述电气控制柜内设置有供油装置，所述电气控制柜与烘箱和加热板电性连接，所述供油装置与加热板通过油管连接。

优选的，所述烘箱内部每个加热区域内设置有两个加热棒，两个所述加热棒中间的上方设置有循环风扇，所述烘箱内部每个加热区域内的顶部设置有一个可调节通风口，所述烘箱内部每个加热区域内设置有一个第一温度传感器。加热棒用于提供加热的热量，循环风扇用于将热空气吹向加热板上的聚氨酯模具，并加速热空气的流动，将热量均匀的分布到各个区域。

进一步优选的，第一温度传感器与电气控制柜电性连接。第一温度传感器用于检测烘箱内的温度，多个加热区域内的第一温度传感器相互独立，检测不同加热区域的温度，并反馈给电气控制柜，电气控制柜控制电热棒的功率，调节烘箱内的加热温度，使烘箱保持恒温。

优选的，所述加热棒为U形。U形的加热棒在加热板上方，使加热板的上的聚氨酯管料受热均匀。

优选的，所述加热板包括固定板和导热板，所述导热板贴在固定板的上方，所述固定板与滑轨滑动连接，所述导热板上放置聚氨酯管料模具。固定板用于固定导热板并在滑轨上滑动，导热板用于将热量传递给聚氨酯管料。

优选的，所述固定板与导热板之间设置有油路，所述油路连接有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口设置在加热板远离烘箱的一端。 油路用于通过热油循环使加热板加热，从而在烘箱加热聚氨酯管料时，使聚氨酯管料模具底部吸收导热板传递的热量，提升聚氨酯管料加热的效率，缩短聚氨酯管料成型的时间，提升聚氨酯管料的成型质量。

优选的，所述油路呈蛇形排列。蛇形排列的油路可以尽可能大的布满整个导热板，提升油路传递热量的效果。

优选的，所述供油装置包括油罐、加热器和油泵，所述油罐与所述加热器连接，所述加热器与所述油泵连接，所述油泵与所述进油口通过油管连接，所述油罐与所述出油口通过油管连接。供油装置用于为油路提供热油并完成热油的循环。

优选的，所述油泵与所述加热器之间设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与电气控制柜电性连接。第二温度传感器用于反馈加热器加热后的热油温度，从而控制加热板的加热温度。

优选的，所述烘箱的侧壁内填充有岩棉。岩棉具有优异的保温隔热性能，且可以防火、降噪，不易腐蚀，应用在烘箱侧壁上可以提升加热的效果。

还提供了一种聚氨酯管料加热系统，用于上述的一种聚氨酯管料加热装置，包括：

温度监控模块，所述温度监控模块用于监控烘箱内的温度和加热板的温度，并具备高低温报警功能；

温度调节模块，所述温度调节模块用于根据温度监控模块检测的温度调节加热的温度；

计时模块，所述计时模块用于设定聚氨酯管料加热时间；

液位检测模块，所述液位检测模块用于检测供油装置中的液位高度，液位过低时进行报警。

有益效果：

1、本发明提供了一种聚氨酯管料加热装置及系统，便于聚氨酯管料放入烘箱或从烘箱中取出，且在加热时使聚氨酯管料受热更均匀。

2、现有技术中，聚氨酯管料在送入烘箱中进行加热时，会先将聚氨酯管料原料注入到聚氨酯管料模具中，然后将聚氨酯管料模具送入烘箱进行加热，现有技术通过在支撑架下设置有加热板，加热板通过空气将热量传递给聚氨酯管料模具。但是聚氨酯管料模具需要放置固定在支撑架上，支撑架与聚氨酯管料模具连接处会影响热量的传递，使聚氨酯管料受热不均。本发明通过设置加热板，加热板通过供油装置提供的热油进行加热，加热板与聚氨酯管料底部接触使热量均匀传递，且传递热量的速度快，效率高，同时加热板与烘箱的循环热风共同作用，使聚氨酯管料整体均匀受热。但是烘箱内循环热风与加热板加热的温度通过不同的加热方式分别独立控制，若温度不同可能反而会使加热效果下降。为了保证加热的温度相同，通过聚氨酯加热系统中的温度监控模块和温度调节模块对烘箱和加热板的温度进行监控和调节，保证聚氨酯管料的受热均匀，提升聚氨酯管料的加热质量。

3、烘箱内若加热棒的温度均相同，会使烘箱中间的温度高，两端的温度低，使受热不均。本发明中设置有多个加热区域，每个加热区域内的加热棒的温度独立控制，并通过独立的第一温度传感器进行监测，根据每个加热区域内的温度调节加热棒的温度，使整个烘箱内的温度保持均匀。加热板中的油路通过第二温度传感器监测油温，并控制供油装置中加热器的加热温度，保证加热板的温度均匀。同时当加热板在烘箱内与烘箱对聚氨酯管料共同进行加热时，由于烘箱内的温度与加热板的温度相同，油路中的热油传递到加热板的热量较少，从而可以自动调节加热器的加热温度，减少加热器的功率消耗，进一步减少能源消耗。

4、加热板内设置有蛇形排列的油路，可以尽可能大的布满整个导热板，提升油路传递热量的效果。加热板可在滑轨上滑动带动聚氨酯管料模具送入烘箱加热或从烘箱中取出，聚氨酯管料模具放置在加热板上即可开始预热，缩短加热时间，提升加热效率。

5、通过聚氨酯管料加热系统，通过温度监控模块和温度调节模块对温度精准的控制，可以监控并自动调节烘箱内加热的温度，保证聚氨酯管料的质量，并通过高低温报警功能，防止潜在的危险情况，保证生产的安全，同时可以设定加热的时间自动将聚氨酯管料从烘箱中取出，自动化程度较高，可以根据用户需求定制生产流程。

附图说明

图1为本发明提供的一种聚氨酯管料加热装置的一实施例的结构示意图。

图2为本发明提供的一种聚氨酯管料加热装置的一实施例的烘箱主视剖视图。

图3为本发明提供的一种聚氨酯管料加热装置的一实施例的加热板分解结构示意图。

图4为本发明提供的一种聚氨酯管料加热装置的一实施例的供油装置原理图。

图5为本发明提供的一种聚氨酯管料加热系统的一实施例的结构原理图。

图中，1-烘箱，11-箱门，12-加热棒，13-风扇，14-排风口，15-第一温度传感器，16-加热区域，2-滑轨，3-加热板，31-固定板，32-导热板，33-油路，34-进油口，35-出油口，4-电气控制柜，5-供油装置，51-油罐，52-加热器，53-油泵，54-第二温度传感器。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

实施例1：

本发明提供了一种聚氨酯管料加热装置及系统，便于聚氨酯管料放入烘箱或从烘箱中取出，且在加热时使聚氨酯管料受热更均匀。

如图1-5所示本发明提供了一种聚氨酯管料加热装置，包括：

烘箱1，所述烘箱1为直线型烘箱，所述烘箱1的内部设置有三个沿烘箱长度方向线性均匀排列的加热区域16，烘箱1上设置有箱门11，烘箱1的侧壁内填充有岩棉，烘箱1用于加热聚氨酯管料并起到保温隔热的作用；滑轨2，滑轨2穿过箱门11与烘箱1的内部连接；加热板3，加热板3在滑轨2上滑动连接，加热板3用于放置聚氨酯管料模具并加热聚氨酯管料的底部；电气控制柜4，电气控制柜4内设置有供油装置5，电气控制柜4与烘箱1和加热板3电性连接，供油装置5与加热板3通过油管连接。

烘箱1的内部每个加热区域16内设置有两个加热棒12，加热棒12为U形，加热棒12设置在滑轨2及加热板3的上方，加热棒12上方设置有风扇13，烘箱1顶部设置有排风口14，烘箱1内设置有第一温度传感器15，第一温度传感器15与电气控制柜4电性连接。均布排列的加热棒12使烘箱1内均匀升温，U形的加热棒12在使加热板3的上方和两侧均可以受到加热，风扇13将热风吹向加热板3上的聚氨酯管料模具，使聚氨酯管料均匀受热。第一温度传感器15用于检测烘箱1内的温度，并反馈给电气控制柜4，电气控制柜4根据温度调节加热棒12的功率，使烘箱1内保持恒温。

加热板3包括固定板31和导热板32，导热板32贴在固定板31的上方，固定板31与滑轨2滑动连接，导热板32上放置聚氨酯管料模具。固定板31与导热板32之间设置有油路33，油路33呈蛇形排列，油路33连接有进油口34和出油口35，进油口34和出油口35设置在加热板3远离烘箱1的一端。供油装置5包括油罐51、加热器52和油泵53，油罐51与加热器52连接，加热器52与油泵53连接，油泵53与进油口34通过油管连接，油罐51与出油口35通过油管连接。油泵53与加热器52之间设置有第二温度传感器54，第二温度传感器54与电气控制柜4电性连接。油罐51中的油通过加热器52进行加热，然后通过油泵53输送到进油口34，今天过蛇形排列的油路33从出油口35回到油罐51中，形成热油的循环，将热量传递到导热板32，进而传递到聚氨酯管料模具中。第二温度传感器54将加热器52加热后的热油温度反馈给电气控制柜4，从而控制加热板3的加热温度。本实施例中油路33的蛇形排布间距为100mm,孔径为25mm，保证油路33的加热效果。

还提供了一种聚氨酯管料加热系统，用于上述的一种聚氨酯管料加热装置，包括：

温度监控模块，温度监控模块用于监控烘箱1内的温度和加热板3的温度，并具备高低温报警功能。温度监控模块通过第一温度传感器15检测烘箱1内的温度，第二温度传感器54检测油温，并监控加热棒12和加热板3的温度，当温度过高或过低会发生报警，并自动停止系统工作，防止潜在的危险情况；

温度调节模块，温度调节模块用于根据温度监控模块检测的温度调节加热的温度，使烘箱1内保持恒温，保证加热的效果；

计时模块，计时模块用于设定聚氨酯管料加热时间，满足不同的生产需求；

液位检测模块，所述液位检测模块用于检测供油装置中的液位高度，液位过低时进行报警。

在本实施例中，加热板3的温度设定115度，烘箱1的温度设定115度，当温度超过设定温度±5℃时，温度监控模块产生报警。

工作原理：供油装置5将油加热后使油在油路33中循环并将热量传递到加热板3中，操作人员将聚氨酯管料模具放置在加热板3上，并向聚氨酯管料模具中注入聚氨酯管料原料。将加热板3沿滑轨2送入烘箱1中，关闭箱门11，进行加热。均布排列的加热棒12使烘箱1内均匀升温，U形的加热棒12在使加热板3的上方和两侧均可以受到加热，风扇13将热风吹向加热板3上的聚氨酯管料模具，同时加热板3也对聚氨酯管料模具提供热量，使聚氨酯管料均匀受热。加热后，箱门11打开，加热板3沿滑轨2滑出，操作人员可以将聚氨酯管料成品从聚氨酯管料模具中取出。

Claims (10)

1.一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，包括：

烘箱，所述烘箱为直线型烘箱，所述烘箱的内部设置有若干个沿烘箱长度方向线性均匀排列的加热区域，所述烘箱上设置有箱门，所述烘箱用于加热聚氨酯管料并起到保温隔热的作用；

滑轨，所述滑轨穿过所述箱门与烘箱的内部连接；

加热板，所述加热板在滑轨上滑动连接，所述加热板内设置有油路，所述加热板用于放置聚氨酯管料模具并加热聚氨酯管料的底部；

电气控制柜，所述电气控制柜内设置有供油装置，所述电气控制柜与烘箱和加热板电性连接，所述供油装置与加热板通过油管连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，所述烘箱内部每个加热区域内设置有两个加热棒，两个所述加热棒中间的上方设置有循环风扇，所述烘箱内部每个加热区域内的顶部设置有一个可调节通风口，所述烘箱内部每个加热区域内设置有一个第一温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，所述加热棒为U形。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，所述加热板包括固定板和导热板，所述导热板贴在固定板的上方，所述固定板与滑轨滑动连接，所述导热板上放置聚氨酯管料模具。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，所述固定板与导热板之间设置有油路，所述油路连接有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口设置在加热板远离烘箱的一端。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，所述油路呈蛇形排列。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，所述供油装置包括油罐、加热器和油泵，所述油罐与所述加热器连接，所述加热器与所述油泵连接，所述油泵与所述进油口通过油管连接，所述油罐与所述出油口通过油管连接。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，所述油泵与所述加热器之间设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与电气控制柜电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管料加热装置，其特征在于，所述烘箱的侧壁内填充有岩棉。

10.一种聚氨酯管料加热系统，其特征在于，用于如权利要求1-9中任意一项所述的一种聚氨酯管料加热装置，包括：

温度监控模块，所述温度监控模块用于监控烘箱内的温度和加热板的温度，并具备高低温报警功能；

温度调节模块，所述温度调节模块用于根据温度监控模块检测的温度调节加热的温度；

计时模块，所述计时模块用于设定聚氨酯管料加热时间；

液位检测模块，所述液位检测模块用于检测供油装置中的液位高度，液位过低时进行报警。