CN211807747U - 一种聚氨酯管材成型机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯管材成型机的加热装置，包括主体，所述主体呈圆柱形腔体，所述主体的两端呈开口状，所述主体的侧壁设有通孔，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔以所述主体的轴心为圆形呈环形均匀分布，所述通孔的内表面分别设有连接杆，所述连接杆对应位于所述主体内部的一端分别固定连接有加热板，本实用新型通过在连接杆对应主体内部的一端设置加热板，通过连接杆带动加热板移动，从而使得加热板与罐体之间贴合，从而对罐体进行加热，方便安装与拆卸，同时加热板为多个，损坏后无需更换整个加热板，降低成本，而罐体发生膨胀时，连接杆可活动，防止装置被损坏。

Description

一种聚氨酯管材成型机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产加工技术领域，具体领域为一种聚氨酯管材成型机的加热装置。

背景技术

挤出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分热塑性材料都可以采用挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的，其生产效率高，适用范围广，投资少、见效快。

聚氨酯管材具有诸多优良特性，包括：性能可调范围宽、适应性强、耐磨性能好；机械强度大；粘接性能好；弹性好，具有优良的复原性，低温柔性好；耐候性好，使用寿命长达15～20年；耐油性好；耐生物老化；价格适中。聚氨酯管材也在各领域得到了广泛的应用。

目前的聚氨酯管材成型系统一般都是由依次连接的挤出机、冷却定型机、牵引机、切割机和收料装置组成，挤出机挤出的高热管材被直接送入冷却定型机内，在冷却的同时定型处理，进行生产时，通常原料放置在罐体内部，通过罐体外部的加热装置对其进行加热，使得原料熔化，而现有的加热装置包裹在罐体外部，当发生损坏时，更换过程较为复杂，同时成本较高，而当罐体受热膨胀时，可能会将加热装置损坏，为此，提出一种聚氨酯管材成型机的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯管材成型机的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯管材成型机的加热装置，包括主体，所述主体呈圆柱形腔体，所述主体的两端呈开口状，所述主体的侧壁设有通孔，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔以所述主体的轴心为圆形呈环形均匀分布，所述通孔的内表面分别设有连接杆，所述连接杆对应位于所述主体内部的一端分别固定连接有加热板，所述连接杆与所述通孔之间滑动连接，所述主体的外表面设有驱动所述连接杆滑动的驱动装置。

优选的，所述连接杆包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件与所述通孔滑动连接，所述第一杆件靠近所述主体轴心的一端设有盲孔，所述盲孔的内表面滑动连接有活动板，所述第一杆件靠近所述主体轴心的一端设有环形限位板，所述活动板的表面与所述第二杆件的一端固定连接，所述第二杆件的另一端穿过所述环形限位板与所述加热板固定连接，所述活动板与所述第一杆件之间设有弹簧。

优选的，所述第一杆件的外表面设有滑槽，所述通孔对应所述滑槽处分别设有滑块。

优选的，所述驱动装置包括安装座，所述安装座为环形安装座，所述安装座位于所述主体的外表面对应所述通孔处，所述安装座的表面分别转动连接有套筒，所述第一杆件的外表面设有外螺纹，所述套筒的内表面设有与对应的所述第一杆件相啮合的内螺纹。

优选的，所述套筒的外表面分别设有齿轮，所述主体的外表面设有环形滑槽，所述环形滑槽的内表面滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的外表面固定连接有调节环，所述调节环靠近所述套筒的一侧表面固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮分别与所述齿轮啮合。

优选的，所述加热板呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种聚氨酯管材成型机的加热装置，通过设置主体，主体呈圆柱形，罐体位于主体内部，通过主体的侧壁设置通孔，在通孔内部滑动设置连接杆，使得连接杆在通孔内部来回滑动，通过驱动装置驱动连接杆的移动，通过在连接杆对应主体内部的一端设置加热板，通过连接杆带动加热板移动，从而使得加热板与罐体之间贴合，从而对罐体进行加热，方便安装与拆卸，同时加热板为多个，损坏后无需更换整个加热板，降低成本，而罐体发生膨胀时，连接杆可活动，防止装置被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1-主体、2-通孔、3-加热板、4-第一杆件、5-第二杆件、6-盲孔、7-活动板、8-环形限位板、9-滑槽、10-滑块、11-安装座、12-套筒、13-齿轮、14-环形滑槽、15-环形滑块、16-调节环、17-锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯管材成型机的加热装置，包括主体1，如图1所示，所述主体1呈圆柱形腔体，所述主体1的两端呈开口状，罐体由一端开口处进入所述主体1内部，所述主体1的侧壁设有通孔2，如图1所示，所述通孔2的数量为多个，且多个所述通孔2以所述主体1的轴心为圆形呈环形均匀分布，所述通孔2的内表面分别设有连接杆，所述连接杆对应位于所述主体1内部的一端分别固定连接有加热板3，所述连接杆与所述通孔2之间滑动连接，所述主体1的外表面设有驱动所述连接杆滑动的驱动装置，多个所述加热板3组成环形，从而与所述罐体均匀贴合，所述加热板3采用电阻加热的方式，为现有技术，本使用新型不再赘述。

具体而言，所述连接杆包括第一杆件4和第二杆件5，所述第一杆件4与所述通孔2滑动连接，所述第一杆件4靠近所述主体1轴心的一端设有盲孔6，所述盲孔6的内表面滑动连接有活动板7，所述第一杆件4靠近所述主体1轴心的一端设有环形限位板8，所述活动板7的外表面与所述盲孔6的内表面之间均匀接触，所述环形限位板8放置所述活动板7滑出所述第一杆件4，所述活动板7的表面与所述第二杆件5的一端固定连接，所述第二杆件5的另一端穿过所述环形限位板8与所述加热板3固定连接，所述活动板7与所述第一杆件4之间设有弹簧，所述弹簧位于所述盲孔6的内部，所述弹簧使得所述活动板7位于靠近所述主体1轴心的一侧，一方面，驱动装置驱动连接杆移动时，所述加热板3与罐体接触后，起到缓冲作用，防止损坏罐体，另一方面，当罐体发生形变后，起到缓冲。

具体而言，如图2所示，所述第一杆件4的外表面设有滑槽9，所述通孔2对应所述滑槽9处分别设有滑块10，所述滑槽9与所述第一杆件4的轴心方向平行，所述第一杆件4移动时，滑块10在滑槽9内部滑动，防止所述第一杆件4发生旋转。

具体而言，所述驱动装置包括安装座11，所述安装座11为环形安装座，所述安装座11位于所述主体1的外表面对应所述通孔2处，所述安装座11的表面分别转动连接有套筒12，由于所述主体1外表面呈弧形，从而通过所述安装座11连接所述套筒12，方便安装，所述第一杆件4的外表面设有外螺纹，所述套筒12的内表面设有与对应的所述第一杆件4相啮合的内螺纹，从而当转动所述套筒12时，即可通过螺纹间的配合，带动所述连接杆移动，达到驱动所述连接杆移动的目的。

具体而言，所述套筒12的外表面分别设有齿轮13，所述主体1的外表面设有环形滑槽14，所述环形滑槽14的内表面滑动连接有环形滑块15，所述环形滑块15的外表面固定连接有调节环16，所述调节环16靠近所述套筒12的一侧表面固定连接有锥齿轮17，所述锥齿轮17分别与所述齿轮13啮合，从而当旋转所述调节环16时，通过齿轮13配合，带动所述齿轮13同时转动，进而带动所述套筒12同时转动，使得连接杆同时移动，保证罐体始终位于主体1中心处。

具体而言，所述加热板3呈弧形，便于与罐体表面之间的贴合。

工作原理：本实用新型使用时，罐体内装有原料，罐体位于主体1内部，通过控制驱动装置，带动连接杆移动，连接杆沿着通孔2滑动，带动加热板3与罐体表面之间贴合，从而便于加热罐体。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯管材成型机的加热装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形腔体，所述主体(1)的两端呈开口状，所述主体(1)的侧壁设有通孔(2)，所述通孔(2)的数量为多个，且多个所述通孔(2)以所述主体(1)的轴心为圆形呈环形均匀分布，所述通孔(2)的内表面分别设有连接杆，所述连接杆对应位于所述主体(1)内部的一端分别固定连接有加热板(3)，所述连接杆与所述通孔(2)之间滑动连接，所述主体(1)的外表面设有驱动所述连接杆滑动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管材成型机的加热装置，其特征在于：所述连接杆包括第一杆件(4)和第二杆件(5)，所述第一杆件(4)与所述通孔(2)滑动连接，所述第一杆件(4)靠近所述主体(1)轴心的一端设有盲孔(6)，所述盲孔(6)的内表面滑动连接有活动板(7)，所述第一杆件(4)靠近所述主体(1)轴心的一端设有环形限位板(8)，所述活动板(7)的表面与所述第二杆件(5)的一端固定连接，所述第二杆件(5)的另一端穿过所述环形限位板(8)与所述加热板(3)固定连接，所述活动板(7)与所述第一杆件(4)之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯管材成型机的加热装置，其特征在于：所述第一杆件(4)的外表面设有滑槽(9)，所述通孔(2)对应所述滑槽(9)处分别设有滑块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯管材成型机的加热装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装座(11)，所述安装座(11)为环形安装座，所述安装座(11)位于所述主体(1)的外表面对应所述通孔(2)处，所述安装座(11)的表面分别转动连接有套筒(12)，所述第一杆件(4)的外表面设有外螺纹，所述套筒(12)的内表面设有与对应的所述第一杆件(4)相啮合的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯管材成型机的加热装置，其特征在于：所述套筒(12)的外表面分别设有齿轮(13)，所述主体(1)的外表面设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)的内表面滑动连接有环形滑块(15)，所述环形滑块(15)的外表面固定连接有调节环(16)，所述调节环(16)靠近所述套筒(12)的一侧表面固定连接有锥齿轮(17)，所述锥齿轮(17)分别与所述齿轮(13)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯管材成型机的加热装置，其特征在于：所述加热板(3)呈弧形。

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