CN209971478U - 一种高分子塑胶管挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子塑胶管挤出成型设备，涉及高分子材料领域，它包括挤塑机、挤塑模以及定型冷却机，挤塑机与定型冷却机通过挤塑模连接，定型冷却机的出料区设置有切割装置和压管装置，压管装置位于定型冷却机与塑胶管切割装置之间，塑胶管切割装置的出料端设置有支架，支架的一侧铰接有落料板，支架上还铰接有气缸，落料板的底部与气缸的活塞杆铰接，气缸驱动落料板在支架上转动。本实用新型的有益效果是：相互啮合的三个齿轮通过传动杆组带动第一带式输送机和第二带式输送机的皮带沿相反的方向转动，从而将输送机之间的塑胶管压扁，压扁的塑胶管再经过落料板装载在运转车上，降低了工人劳动强度提升了工作效率。

Description

一种高分子塑胶管挤出成型设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料领域，特别是一种高分子塑胶管挤出成型设备。

背景技术

钢塑复合管简称钢塑管，它是以钢管为基材，涂覆塑性材料，因而它不但保持了钢管的高强韧性，又具有较高的耐压、耐冲击、抗破裂等特性.和传统的镀锌管、铸铁管相比，更为安全可靠、经济环保，在给水领域中完全可以替代镀锌管和铸铁管，钢塑管的安装方法与镀锌管相似，操作简单，近年来，钢塑管在我国发达城市获得了广泛的应用，随着国家对城市直接饮用自来水工程的不断改造，钢塑管必将获得更大的市场空间；现有塑胶管经挤塑、冷却成型后直接进行切割，工人将切割后的塑胶管码放至周转车然后转运至下一工站，工人劳动强度大、作业效率低且圆形塑胶管直接码放在周转车上易滚落且装载量少，周转车运输效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点之一，提供一种劳动强度低、效率高的高分子塑胶管挤出成型设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高分子塑胶管挤出成型设备，包括挤塑机、挤塑模以及定型冷却机，所述挤塑机与所述定型冷却机通过挤塑模连接，所述定型冷却机的出料区设置有塑胶管切割装置，所述定型冷却机的出料区还设置有压管装置，所述压管装置位于所述定型冷却机与所述塑胶管切割装置之间，所述塑胶管切割装置的出料端设置有支架，所述支架的一侧铰接有横截面呈V型的落料板，所述落料板的旋转轴平行于塑胶管的轴心线，所述支架上还铰接有气缸，所述落料板的V型底部与所述气缸的活塞杆铰接，所述气缸驱动所述落料板在所述支架上转动。

优选地，所述压管装置包括电机和齿轮箱，所述齿轮箱内沿竖直方向安装有相互啮合的第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮与所述第三齿轮之间，所述电机的动力输出轴与所述第三齿轮的动力输入端连接，所述第一齿轮的动力输出端连接有第一传动杆组，所述第二齿轮的动力输出端连接有第二传动杆组，所述第一传动杆组的另一端连接有第一带式输送机，所述第二传动杆组的另一端连接有第二带式输送机，所述第一带式输送机的机架上、所述第二带式输送机的机架上设置有同一升降机构，所述第一带式输送机与所述第二带式输送机的间距通过所述升降机构调节。

优选地，所述第一传动杆组包括第一虎克铰、第一伸缩杆以及第二虎克铰，所述第一伸缩杆的两端分别连接第一虎克铰与第二虎克铰，所述第一虎克铰的另一端与所述第一齿轮的动力输出端连接，所述第二虎克铰的另一端与所述第一带式输送机的传动滚筒的动力输入端连接；所述第二传动杆组包括第三虎克铰、第二伸缩杆以及第四虎克铰，所述第二伸缩杆的两端分别连接第三虎克铰与所述第四虎克铰，所述第三虎克铰的另一端与所述第二齿轮的动力输出端连接，所述第四虎克铰的另一端与所述第二带式输送机的传动滚筒的动力输入端连接。

优选地，所述升降机构包括基座、一对导向柱以及双向丝杆，所述基座位于所述第二带式输送机的下方，所述导向柱沿竖直方向固定安装在所述基座上，所述双向丝杆沿竖直方向转动安装在所述基座上，所述双向丝杆位于一对所述导向柱之间，所述第一带式输送机的机架侧壁上、所述第二带式输送机的机架侧壁上均设置有对应所述导向柱的导向通孔，所述导向柱滑动安装在所述导向通孔内，所述第一带式输送机的机架侧壁上、所述第二带式输送机的机架侧壁上还设置有对应所述双向丝杆的螺纹通孔，所述双向丝杆安装在所述螺纹通孔内。

优选地，所述双向丝杆上固定设置有转盘，所述转盘位于所述双向丝杆的左旋螺纹与右旋螺纹的交接处。

优选地，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆均为两节；所述第一伸缩杆的第一节套装在其第二节内，所述第一伸缩杆的第一节的外壁上设置有滑块其第二节的内壁上设置有滑槽，所述第一伸缩杆的第一节的滑块安装在其第二节的滑槽内；所述第二伸缩杆的第一节套装在其第二节内，所述第二伸缩杆的第一节的外壁上设置有滑块其第二节的内壁上设置有滑槽，所述第二伸缩杆的第一节的滑块安装在其第二节的滑槽内。

优选地，所述第一带式输送机的皮带上、所述第二带式输送机的皮带上均设置有压块，所述压块的挤压面向其安装面凹陷，所述压块凹陷的面上设置有防滑纹。

本实用新型具有以下优点：

1、相互啮合的三个齿轮通过传动杆组带动第一带式输送机和第二带式输送机的皮带沿相反的方向转动，从而将输送机之间的塑胶管压扁，压扁的塑胶管再经过落料板装载在运转车上，降低了工人劳动强度提升了工作效率。

2、压块的凹陷设置和其上的防滑纹增大了压块与塑胶管的摩擦力，防止了压块打滑导致无法对冷却成型后的塑胶管进行持续的拉拔，降低工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视图的示意图；

图3 为图1中B-B的剖视图的结构示意图；

图中，1-电机，11-挤塑机，12-挤塑模，13-定型冷却机，14-塑胶管切割装置，15-压管装置，2-齿轮箱，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-第三齿轮，3-第一传动杆组，31-第一虎克铰，32-第一伸缩杆，33-第二虎克铰，4-第二传动杆组，41-第三虎克铰，42-第二伸缩杆，43-第四虎克铰，5-第一带式输送机，6-第二带式输送机，61-支架，62-落料板，63-气缸，7-升降机构，71-基座，72-导向柱，73-双向丝杆，74-转盘，8-压块，9-塑胶管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高分子塑胶管9挤出成型设备，包括挤塑机11、挤塑模12以及定型冷却机13，挤塑机11、挤塑模12以及定型冷却机13均为现有技术，故不在此详述，所述挤塑机11与所述定型冷却机13通过挤塑模12连接，挤塑模12安装在挤塑机11的出料端，定型冷却机13则位于挤塑模12的出料端一侧，挤塑模12挤出的塑胶管9直接进入定型冷却机13进行定型和冷却，所述定型冷却机13的出料区设置有塑胶管切割装置14，塑胶管切割装置14也为现有技术，故不在此详述，其作用为将定型冷却机13内出来的塑胶管9切割成规程尺寸，所述定型冷却机13的出料区还设置有压管装置15，所述压管装置15位于所述定型冷却机13与所述塑胶管切割装置14之间，压管装置15将塑胶管9压扁同时将塑胶管9从定型冷却装置内拉出，所述塑胶管切割装置14的出料端设置有支架61，支架61沿为长支架61且沿塑胶管9的轴心线方向设置，所述支架61的一侧铰接有横截面呈V型的落料板62，切割后的塑胶管9正好进入落料板62的V型槽内，V型槽的槽底略低于塑胶管9底部的最低点，所述落料板62的旋转轴平行于塑胶管9的轴心线，所述支架61上还铰接有气缸63，所述落料板62的V型底部与所述气缸63的活塞杆铰接，所述气缸63驱动所述落料板62在所述支架61上转动，V型槽的V型夹角为钝角，在其转动时方便塑胶管9下落。

在本实施例中，如图1和3所示，所述压管装置15包括电机1和齿轮箱2，所述齿轮箱2内沿竖直方向安装有相互啮合的第一齿轮21、第二齿轮22以及第三齿轮23，所述第二齿轮22位于所述第一齿轮21与所述第三齿轮23之间，优选的第三齿轮23位于最下方，所述电机1的动力输出轴与所述第三齿轮23的动力输入端连接，所述第一齿轮21的动力输出端连接有第一传动杆组3，所述第二齿轮22的动力输出端连接有第二传动杆组4，电机1启动并设定其转子为正转，则带动第二齿轮22反转，第二齿轮22带动第一齿轮21正转，所述第一传动杆组3的另一端连接有第一带式输送机5，第一齿轮21正转带动第一带式输送机5的皮带正转，所述第二传动杆组4的另一端连接有第二带式输送机6，第二齿轮22反转带动第二带式输送机6的皮带反转，转向相反的两皮带夹持着塑胶管9将塑胶管9压扁并传送出输送机，值得说明的是：带式输送机为现有技术，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置以及传动装置组成，本实施例中的传动装置由电机1、齿轮箱2、齿轮和传动杆组组成，机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置等的结构及连接不在此详述，均为现有技术，根据实际生产情况采购即可，所述第一带式输送机5的机架上、所述第二带式输送机6的机架上设置有同一升降机构7，所述第一带式输送机5与所述第二带式输送机6的间距通过所述升降机构7调节，升降机构7令带式输送机的高度可调以满足不同塑胶管9的使用。

在本实施例中，如图1和3所示，所述第一传动杆组3包括第一虎克铰31、第一伸缩杆32以及第二虎克铰33，所述第一伸缩杆32的两端分别连接第一虎克铰31与第二虎克铰33，优选的采用焊接连接第一伸缩杆32与第一虎克铰31和第二虎克铰33，所述第一虎克铰31的另一端与所述第一齿轮21的动力输出端连接，所述第二虎克铰33的另一端与所述第一带式输送机5的传动滚筒的动力输入端连接，虎克铰和第一伸缩杆32将第一齿轮21和第一带式输送机5连接后，令第一带式输送机5的高度调节后，第一传动杆组3仍能保持传动功能；所述第二传动杆组4包括第三虎克铰41、第二伸缩杆42以及第四虎克铰43，所述第二伸缩杆42的两端分别连接第三虎克铰41与所述第四虎克铰43，所述第三虎克铰41的另一端与所述第二齿轮22的动力输出端连接，所述第四虎克铰43的另一端与所述第二带式输送机6的传动滚筒的动力输入端连接，第二传动杆组4和和第一传动杆组3的结构和功能均相同。

在本实施例中，如图1和3所示，所述升降机构7包括基座71、一对导向柱72以及双向丝杆73，所述基座71位于所述第二带式输送机6的下方，所述导向柱72沿竖直方向固定安装在所述基座71上，所述双向丝杆73沿竖直方向转动安装在所述基座71上，所述双向丝杆73位于一对所述导向柱72之间，所述第一带式输送机5的机架侧壁上、所述第二带式输送机6的机架侧壁上均设置有对应所述导向柱72的导向通孔，所述导向柱72滑动安装在所述导向通孔内，所述第一带式输送机5的机架侧壁上、所述第二带式输送机6的机架侧壁上还设置有对应所述双向丝杆73的螺纹通孔，所述双向丝杆73安装在所述螺纹通孔内，拧动双向丝杆73即可缩进或增加第一带式输送机5和第二带式输送机6的间距，以调节塑胶管9的压扁厚度，导向柱72则防止了拧动双向丝杆73时带式输送机发生转动。

在本实施例中，如图1和3所示，所述双向丝杆73上固定设置有转盘74，所述转盘74位于所述双向丝杆73的左旋螺纹与右旋螺纹的交接处，转盘74方便双向丝杆73的拧动，优选地双向丝杆73与带式输送机的机架侧壁间的距离大于转盘74半径，且转盘74位于两带式输送机的间隙处。

在本实施例中，如图1和3所示，所述第一伸缩杆32、所述第二伸缩杆42均为两节；所述第一伸缩杆32的第一节套装在其第二节内，所述第一伸缩杆32的第一节的外壁上设置有滑块其第二节的内壁上设置有滑槽，所述第一伸缩杆32的第一节的滑块安装在其第二节的滑槽内；所述第二伸缩杆42的第一节套装在其第二节内，所述第二伸缩杆42的第一节的外壁上设置有滑块其第二节的内壁上设置有滑槽，所述第二伸缩杆42的第一节的滑块安装在其第二节的滑槽内，滑块和滑槽的配合防止了伸缩杆的两臂发生转动，导致传动失效。

在本实施例中，如图1和3所示，所述第一带式输送机5的皮带上、所述第二带式输送机6的皮带上均设置有压块8，所述压块8的挤压面向其安装面凹陷，所述压块8凹陷的面上设置有防滑纹，压块8防止了皮带直接压塑胶管9导致磨损严重。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子塑胶管挤出成型设备，包括挤塑机（11）、挤塑模（12）以及定型冷却机（13），所述挤塑机（11）与所述定型冷却机（13）通过挤塑模（12）连接，所述定型冷却机（13）的出料区设置有塑胶管切割装置（14），其特征在于：所述定型冷却机（13）的出料区还设置有压管装置（15），所述压管装置（15）位于所述定型冷却机（13）与所述塑胶管切割装置（14）之间，所述塑胶管切割装置（14）的出料端设置有支架（61），所述支架（61）的一侧铰接有横截面呈V型的落料板（62），所述落料板（62）的旋转轴平行于塑胶管的轴心线，所述支架（61）上还铰接有气缸（63），所述落料板（62）的V型底部与所述气缸（63）的活塞杆铰接，所述气缸（63）驱动所述落料板（62）在所述支架（61）上转动。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶管挤出成型设备，其特征在于：所述压管装置（15）包括电机（1）和齿轮箱（2），所述齿轮箱（2）内沿竖直方向安装有相互啮合的第一齿轮（21）、第二齿轮（22）以及第三齿轮（23），所述第二齿轮（22）位于所述第一齿轮（21）与所述第三齿轮（23）之间，所述电机（1）的动力输出轴与所述第三齿轮（23）的动力输入端连接，所述第一齿轮（21）的动力输出端连接有第一传动杆组（3），所述第二齿轮（22）的动力输出端连接有第二传动杆组（4），所述第一传动杆组（3）的另一端连接有第一带式输送机（5），所述第二传动杆组（4）的另一端连接有第二带式输送机（6），所述第一带式输送机（5）的机架上、所述第二带式输送机（6）的机架上设置有同一升降机构（7），所述第一带式输送机（5）与所述第二带式输送机（6）的间距通过所述升降机构（7）调节。

3.根据权利要求2所述的一种高分子塑胶管挤出成型设备，其特征在于：所述第一传动杆组（3）包括第一虎克铰（31）、第一伸缩杆（32）以及第二虎克铰（33），所述第一伸缩杆（32）的两端分别连接第一虎克铰（31）与第二虎克铰（33），所述第一虎克铰（31）的另一端与所述第一齿轮（21）的动力输出端连接，所述第二虎克铰（33）的另一端与所述第一带式输送机（5）的传动滚筒的动力输入端连接；所述第二传动杆组（4）包括第三虎克铰（41）、第二伸缩杆（42）以及第四虎克铰（43），所述第二伸缩杆（42）的两端分别连接第三虎克铰（41）与所述第四虎克铰（43），所述第三虎克铰（41）的另一端与所述第二齿轮（22）的动力输出端连接，所述第四虎克铰（43）的另一端与所述第二带式输送机（6）的传动滚筒的动力输入端连接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子塑胶管挤出成型设备，其特征在于：所述升降机构（7）包括基座（71）、一对导向柱（72）以及双向丝杆（73），所述基座（71）位于所述第二带式输送机（6）的下方，所述导向柱（72）沿竖直方向固定安装在所述基座（71）上，所述双向丝杆（73）沿竖直方向转动安装在所述基座（71）上，所述双向丝杆（73）位于一对所述导向柱（72）之间，所述第一带式输送机（5）的机架侧壁上、所述第二带式输送机（6）的机架侧壁上均设置有对应所述导向柱（72）的导向通孔，所述导向柱（72）滑动安装在所述导向通孔内，所述第一带式输送机（5）的机架侧壁上、所述第二带式输送机（6）的机架侧壁上还设置有对应所述双向丝杆（73）的螺纹通孔，所述双向丝杆（73）安装在所述螺纹通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种高分子塑胶管挤出成型设备，其特征在于：所述双向丝杆（73）上固定设置有转盘（74），所述转盘（74）位于所述双向丝杆（73）的左旋螺纹与右旋螺纹的交接处。

6.根据权利要求5所述的一种高分子塑胶管挤出成型设备，其特征在于：所述第一伸缩杆（32）、所述第二伸缩杆（42）均为两节；所述第一伸缩杆（32）的第一节套装在其第二节内，所述第一伸缩杆（32）的第一节的外壁上设置有滑块其第二节的内壁上设置有滑槽，所述第一伸缩杆（32）的第一节的滑块安装在其第二节的滑槽内；所述第二伸缩杆（42）的第一节套装在其第二节内，所述第二伸缩杆（42）的第一节的外壁上设置有滑块其第二节的内壁上设置有滑槽，所述第二伸缩杆（42）的第一节的滑块安装在其第二节的滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种高分子塑胶管挤出成型设备，其特征在于：所述第一带式输送机（5）的皮带上、所述第二带式输送机（6）的皮带上均设置有压块（8），所述压块（8）的挤压面向其安装面凹陷，所述压块（8）凹陷的面上设置有防滑纹。

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