CN113716838A - 一种间歇式玻璃电熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间歇式玻璃电熔炉，包括电熔炉主体，所述电熔炉主体的内部靠近下端的位置开设有活动腔，所述活动腔的内表面顶端中心位置固定连接有下料口，本发明通过设置清理机构，能够对附着在落料板上的玻璃残渣进行有效的清理与收集，减少了资源浪费的同时又避免了固体玻璃残渣对产品质量产生影响，且本发明通过设置净化机构，能够自动地对过滤网外表面进行清理，保证了过滤网的净化效果，大大延长了过滤网的使用寿命，节约了更换成本，具有铁磁性的镍金属颗粒能被带有磁性的收纳箱所吸附，保证了其更好的被收集在收纳箱中，减少了镍金属颗粒的排出，降低了其对人体的伤害，保障了工作人员的人身安全。

Description

一种间歇式玻璃电熔炉

技术领域

本发明涉及玻璃电熔技术领域，尤其是涉及一种间歇式玻璃电熔炉。

背景技术

玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”，其电极有锡电极、钼电极、石墨电极，不同的玻璃品质及种类选用不同的电极。电熔方法有许多突出的优点，热效率可以高达80％～85％，节省能源，没有污染，消除公害，改善劳动条件。熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。生产过程便于实现自动化操作。因此，在国外玻璃电熔得到迅速的推广。我国拥有丰富的水力资源，加上新建的核电站，为玻璃电熔技术的推广应用提供了能源基础。因此玻璃电熔是今后的发展方向之一；

现有专利(公告号：CN211311292U)一种玻璃电熔炉，包括电熔炉本体，所述电熔炉本体下表面连接有落料斗，所述电熔炉本体外侧壁一侧设有落料机构，所述电熔炉本体上表面设有防护机构，所述防护机构包括集料斗、回流管、过滤箱和滤芯，所述电熔炉本体上表面连接有集料斗；通过第一转动座、落料板和伸缩杆的设置，防止因工作人员操作的失误造成融化玻璃的洒落，对工作人员造成烫伤的情况，通过回流管、过滤箱和保温垫的设置，使玻璃在高温熔化过程中溢出的含镍的蒸汽易被过滤箱内的滤芯过滤，使排出的气体对人体危害减小，不会对工作人员的身体健康造成不良的影响，且保温垫可防止蒸汽在回流过程中散失较多的热量，造成能源的浪费。

1.上述对比专利中，利用调节落料板的角度，以达到控制玻璃熔液到达指定位置，但是玻璃熔液在经过落料板时，容易外溅残留部分熔液在落料板上，且一般落料板的温度相较于高温玻璃熔液过低，容易对刚掉落在落料板上的玻璃熔液的温度产生影响，使得部分玻璃熔液容易固化粘附在落料板上，需要人工及时处理，增大了使用者的劳动强度，若后期未能及时处理，部分玻璃碎渣容易混合在玻璃熔液中，对玻璃产品的质量产生影响，且刚引流过高温玻璃熔液的落料板温度过高，工作人员在清理固态玻璃时容易被烫伤，存在一定危险性，且该技术方案设置的过滤网在长时间使用后容易发生堵塞，影响过滤效果，需要工作人员及时更换清理，给工作人员带来了麻烦，影响工作效率。

为此，提出一种间歇式玻璃电熔炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种间歇式玻璃电熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间歇式玻璃电熔炉，包括电熔炉主体，所述电熔炉主体的内部靠近下端的位置开设有活动腔，所述活动腔的内表面顶端中心位置固定连接有下料口，所述活动腔的内表面右侧铰接有落料板，所述落料板的下端外表面靠近中间的位置铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与电熔炉主体铰接，所述活动腔的内表面底端与下料口相对应的位置固定连接有清理机构，所述电熔炉主体的上端外表面固定连接有回流管，所述回流管的内部靠近左侧的位置贯穿有净化机构。

所述清理机构包括底座、压力弹簧、储水仓杆、单向阀、吸水管、出水管、支撑件、连接杆、滚轮、转杆、缓冲件、套筒、推拉杆、通孔、喷嘴、拉力弹簧，所述底座的内部中空结构设计，且其内表面底端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶端固定连接有储水仓杆，所述储水仓杆的下端位于底座空腔内部，且其两者呈T型结构相互匹配并上下滑动连接，所述储水仓杆的前后两侧外表面靠近上端的位置嵌入式连接有单向阀，所述储水仓杆的内部中心位置固定连接有吸水管，且吸水管呈T型结构设计，上下两侧分别与单向阀连接固定，所述单向阀远离吸水管一侧固定连接有出水管，所述储水仓杆的上端外表面固定连接有支撑件，所述支撑件内部固定连接有连接杆，所述连接杆的环形外表面套接固定有滚轮，所述支撑件呈U型结构设计，且滚轮通过连接杆与支撑件转动连接，所述底座的前后两侧外表面均呈对称方式铰接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有缓冲件，所述支撑件与转杆上端靠近储水仓杆处设置有套筒，所述套筒的内部贯穿活动连接有推拉杆，且推拉杆与套筒呈T型结构配合，所述推拉杆T型端套接有橡胶气塞，且气塞外表面贴合于套筒内壁，所述推拉杆与相同一侧转杆铰接，所述套筒远离推拉杆的一端与支撑件铰接固定，所述套筒的环形外表面底端靠近支撑件的位置开设有通孔，所述通孔与出水管固定连接，所述套筒的上端外表面靠近支撑件的位置嵌入式连接有喷嘴，所述套筒及推拉杆的环形外表面套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端与套筒固定连接，且其另一端与转杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在玻璃熔液经落料板引流至指定位置后，落料板上会粘附部分玻璃溶液，过段时间便会凝固至固体状态，使用者可通过缩短伸缩杆的长度来调节落料板的角度，使落料板靠近清理机构，当落料板与滚轮接触时，控制落料板继续逆时针转动，向下挤压并迫使滚轮、支撑件与储水仓杆向下移动，滚轮的作用在于减少落料板与清理机构之间的摩擦力，当储水仓杆向下移动至最大距离时，开始使落料板发生形变呈W状分布，此时由于落料板外表面形变的变化，使得粘附在落料板上的固态玻璃与发生形变的落料板发生脱离，且落料板带动滚轮向下移动一段距离过后，会与缓冲件相互接触，向下挤压两个转杆，使两个转杆向两边撑开，同时带动与之铰接的推拉杆向两侧移动，通过推拉杆T型气塞端在套筒内部位移抽动，然后通过出水管、单向阀与进水管，实现抽拉储存在储水仓杆里的水的目的，使得水充满套筒与气塞之间，随后伸缩杆伸长带动落料板顺时针转动，在压力弹簧的作用下，滚轮等恢复至原来的状态，在拉力弹簧的作用下，带动转杆运动至原来的状态，使得推拉杆向靠近清理机构中心方向移动，即推拉杆T型气塞端反向位移，将套筒内部的水通过喷嘴排出，对温度较高的落料板进行降温，从而加速粘附在落料板上的玻璃熔液固化，反复上述过程能达到良好的清理效果，使固态的玻璃与落料板发生脱离，同时从落料板上滑落，对玻璃进行收集，可以进行二次利用，减少了对玻璃的浪费。

优选的，所述缓冲件靠近顶端的位置固定连接有拨块，所述落料板的下端外表面两侧均设置有凸块。

通过采用上述技术方案，在落料板向下挤压转杆的同时，设置在缓冲件上的拨块会与设置在落料板下端外表面的凸块相互接触，拨块经过多个凸块的过程中会使缓冲件对落料板间断性的撞击，从而使得落料板产生一定频率的持续抖动，使得粘附在落料板上的玻璃能更加容易脱落，进而从落料板上滑落下来，辅助清理机构实现对玻璃的收集。

优选的，所述落料板由耐高温高韧性金属材质构成，且其通过铰链与电熔炉主体转动连接，所述喷嘴的内部出水孔中也固定安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，保证落料板能忍受高温玻璃熔液的温度的同时，在受到使其发生形变的力时具有更好的抵抗折断的能力，且喷嘴内部固定安装有单向阀，在落料板下压转杆时，迫使套筒与推拉杆拉扯，即通过推拉杆气塞端在套筒内部抽水后，落料板上移，并在拉力弹簧的作用下，套筒与推拉杆收缩进而迫使内部水只能通过喷嘴向外排出，即套筒与推拉杆向外扩张抽拉状态下，单向阀打开，喷嘴内部单向阀关闭，套筒与推拉杆收缩，单向阀关闭，喷嘴内部单向阀打开，从而实现落料板精准降温，辅助落料板上的残余玻璃回收处理。

优选的，所述净化机构包括固定箱一、轴承一、转轴一、过滤网，传动轮一、固定箱二、轴承二、转轴二、叶轮、传动轮二、传动带，所述固定箱一的前后两侧外表面中间位置均嵌入式连接有轴承一，所述轴承一的内表面固定连接有转轴一，所述转轴一的环形外表面固定连接有过滤网，所述转轴一的环形外表面靠近后端的位置固定连接有传动轮一，所述传动轮一的环形外表面传动连接有传动带，所述回流管的内部靠近固定箱一右侧的位置嵌入式连接有固定箱二，所述固定箱二的前后两端外表面中心位置嵌入式连接有轴承二，所述轴承二的内表面固定连接有转轴二，所述转轴二的环形外表面固定连接有叶轮，所述转轴二的环形外表面靠近后端的位置固定连接有传动轮二，所述传动轮二与传动带传动连接。

通过采用上述技术方案，当高温气体在回流管内部流动时，会带动叶轮转动，从而通过转轴二带动传动轮二转动，进而通过传动带带动传动轮一转动，同时带动过滤网转动，通过设置有轴承一与轴承二大大减小了过滤网与叶轮转动的摩擦阻力，保证了转动的稳定性，过滤网能将高温气体中的部分镍金属过滤掉，减少了其对人体的伤害。

优选的，所述传动轮二的直径小于传动轮一的直径大小，所述转轴二的水平高度高于转轴一。

通过采用上述技术方案，使得较小的风力就能带动叶轮转动，进而带动过滤网转动，大大提高了过滤网的过滤面积，且叶轮为一半处于回流管内部的设计，保证了叶轮转动的稳定性以及叶轮受到高温气体吹拂旋转方向，从而保证了过滤网转动的稳定性及导向性。

优选的，所述净化机构还包括支撑箱、收纳箱、清理刷，所述支撑箱的内部活动连接有收纳箱，所述收纳箱内表面底端固定连接有清理刷，所述清理刷与过滤网相互匹配并接触，该清理刷为钢丝软毛刷，目的在于承受较高温度下，保证正常使用。

通过采用上述技术方案，清理刷为钢丝软毛刷，保证了其在高温环境下的正常使用，在过滤网转动的过程中，能自动的对附着在过滤网外表面的镍金属颗粒进行清理，保证了过滤网的清理效果，延长了过滤网的使用寿命，不用人工频繁进行更换，节约了成本，且扫落的镍金属颗粒会自动掉落至下方的收纳箱中，对镍金属颗粒起到储存收集的作用。

优选的，所述过滤网为柱形结构设计，且其与固定箱一相互匹配，所述过滤网与固定箱一之间预留1至3mm间隙，所述收纳箱的材质为铁磁材料。

通过采用上述技术方案，使得该过滤网相较于传统的过滤面积更加大，且能顺利的在固定箱一内部旋转，通过清理刷对其外表面的镍金属颗粒进行清理，大大延长了过滤网的使用寿命，且镍是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，能被带有磁性的收纳箱所吸附，保证了其更好的被收集在收纳箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在该装置中添加清理机构，能够对高温落料板进行降温，加速附着在落料板上的高温玻璃熔液凝固，通过弯折落料板使附着在其表面的固态玻璃与其发生脱离，同时，通过拨块与凸块之间的碰撞，使缓冲件对落料板实现敲击，促进落料板上的玻璃滑落，从而进行收集，减少了对玻璃的浪费，且避免了残留固态玻璃混入高温玻璃熔液中，对产品质量产生影响，省去了工作人员清理的麻烦，提高了工作效率；

2.通过在该装置中添加净化机构，能让回流管内部的高温气体带动叶轮旋转，从而通过传送带等一系列结构部件带动过滤网旋转，通过设置有清理刷与其相互匹配，自动地对其外表面进行清理，保证了过滤网的净化效果，大大延长了过滤网的使用寿命，不用人工频繁进行更换，节约了成本，且扫落的镍金属颗粒会自动掉落至下方的收纳箱中，对镍金属颗粒起到储存收集的作用，且镍是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，能被带有磁性的收纳箱所吸附，保证了其更好的被收集在收纳箱中，减少了镍金属颗粒的排出，降低了其对人体的伤害，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的清理机构的结构视图；

图3为本发明的推拉杆与套筒的结构视图；

图4为本发明的凸块与拨块的结构视图；

图5为本发明的清理机构的结构视图；

图6为本发明的清理刷与过滤网的结构视图。

附图标记说明：

1、电熔炉主体；2、活动腔；3、落料板；31、凸块；4、伸缩杆；

5、清理机构；51、底座；511、压力弹簧；512、储水仓杆；513、单向阀；514、吸水管；515、出水管；516、支撑件；517、连接杆；518、滚轮；52、转杆；521、缓冲件；522、拨块；53、套筒；531、推拉杆；532、通孔；533、喷嘴；534、拉力弹簧；

6、回流管；7、净化机构；71、固定箱一；711、轴承一；712、转轴一；713、过滤网；714、传动轮一；72、固定箱二；721、轴承二；722、转轴二；723、叶轮；724、传动轮二；73、传动带；74、支撑箱；75、收纳箱；76、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种间歇式玻璃电熔炉，包括电熔炉主体1，所述电熔炉主体1的内部靠近下端的位置开设有活动腔2，所述活动腔2的内表面顶端中心位置固定连接有下料口，所述活动腔2的内表面右侧铰接有落料板3，所述落料板3的下端外表面靠近中间的位置铰接有伸缩杆4，所述伸缩杆4的另一端与电熔炉主体1铰接，所述活动腔2的内表面底端与下料口相对应的位置固定连接有清理机构5，所述电熔炉主体1的上端外表面固定连接有回流管6，所述回流管6的内部靠近左侧的位置贯穿有净化机构7。

所述清理机构5包括底座51、压力弹簧511、储水仓杆512、单向阀513、吸水管514、出水管515、支撑件516、连接杆517、滚轮518、转杆52、缓冲件521、套筒53、推拉杆531、通孔532、喷嘴533、拉力弹簧534，所述底座51的内部中空结构设计，且其内表面底端固定连接有压力弹簧511，所述压力弹簧511的顶端固定连接有储水仓杆512，所述储水仓杆512的下端位于底座51空腔内部，且其两者呈T型结构相互匹配并上下滑动连接，所述储水仓杆512的前后两侧外表面靠近上端的位置嵌入式连接有单向阀513，所述储水仓杆512的内部中心位置固定连接有吸水管514，且吸水管514呈T型结构设计，上下两侧分别与单向阀513连接固定，所述单向阀513远离吸水管514一侧固定连接有出水管515，所述储水仓杆512的上端外表面固定连接有支撑件516，所述支撑件516内部固定连接有连接杆517，所述连接杆517的环形外表面套接固定有滚轮518，所述支撑件516呈U型结构设计，且滚轮518通过连接杆517与支撑件516转动连接，所述底座51的前后两侧外表面均呈对称方式铰接有转杆52，所述转杆52的顶端固定连接有缓冲件521，所述支撑件516与转杆52上端靠近储水仓杆512处设置有套筒53，所述套筒53的内部贯穿活动连接有推拉杆531，且推拉杆531与套筒53呈T型结构配合，所述推拉杆531T型端套接有橡胶气塞，且气塞外表面贴合于套筒53内壁，所述推拉杆531与相同一侧转杆52铰接，所述套筒53远离推拉杆531的一端与支撑件516铰接固定，所述套筒53的环形外表面底端靠近支撑件516的位置开设有通孔532，所述通孔532与出水管515固定连接，所述套筒53的上端外表面靠近支撑件516的位置嵌入式连接有喷嘴533，所述套筒53及推拉杆531的环形外表面套接有拉力弹簧534，所述拉力弹簧534一端与套筒53固定连接，且其另一端与转杆52固定连接。

通过采用上述技术方案，在玻璃熔液经落料板3引流至指定位置后，落料板3上会粘附部分玻璃溶液，过段时间便会凝固至固体状态，使用者可通过缩短伸缩杆4的长度来调节落料板3的角度，使落料板3靠近清理机构5，当落料板3与滚轮518接触时，控制落料板3继续逆时针转动，向下挤压并迫使滚轮518、支撑件516与储水仓杆512向下移动，滚轮518的作用在于减少落料板3与清理机构5之间的摩擦力，当储水仓杆512向下移动至最大距离时，开始使落料板3发生形变呈W状分布，此时由于落料板3外表面形变的变化，使得粘附在落料板3上的固态玻璃与发生形变的落料板3发生脱离，且落料板3带动滚轮518向下移动一段距离过后，会与缓冲件521相互接触，向下挤压两个转杆52，使两个转杆52向两边撑开，同时带动与之铰接的推拉杆531向两侧移动，通过推拉杆531T型气塞端在套筒53内部位移抽动，然后通过出水管515、单向阀513与进水管，实现抽拉储存在储水仓杆512里的水的目的，使得水充满套筒53与气塞之间，随后伸缩杆4伸长带动落料板3顺时针转动，在压力弹簧511的作用下，滚轮518等恢复至原来的状态，在拉力弹簧534的作用下，带动转杆52运动至原来的状态，使得推拉杆531向靠近清理机构5中心方向移动，即推拉杆531T型气塞端反向位移，将套筒53内部的水通过喷嘴533排出，对温度较高的落料板3进行降温，从而加速粘附在落料板3上的玻璃熔液固化，反复上述过程能达到良好的清理效果，使固态的玻璃与落料板3发生脱离，同时从落料板3上滑落，对玻璃进行收集，可以进行二次利用，减少了对玻璃的浪费。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述缓冲件521靠近顶端的位置固定连接有拨块522，所述落料板3的下端外表面两侧均设置有凸块31。

通过采用上述技术方案，在落料板3向下挤压转杆52的同时，设置在缓冲件521上的拨块522会与设置在落料板3下端外表面的凸块31相互接触，拨块522经过多个凸块31的过程中会使缓冲件521对落料板3间断性的撞击，从而使得落料板3产生一定频率的持续抖动，使得粘附在落料板3上的玻璃能更加容易脱落，进而从落料板3上滑落下来，辅助清理机构5实现对玻璃的收集。

作为本发明的一种实施例，如图1与图3所示，所述落料板3由耐高温高韧性金属材质构成，且其通过铰链与电熔炉主体1转动连接，所述喷嘴533的内部出水孔中也固定安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，保证落料板3能忍受高温玻璃熔液的温度的同时，在受到使其发生形变的力时具有更好的抵抗折断的能力，且喷嘴533内部固定安装有单向阀，在落料板3下压转杆52时，迫使套筒53与推拉杆531拉扯，即通过推拉杆531气塞端在套筒53内部抽水后，落料板3上移，并在拉力弹簧534的作用下，套筒53与推拉杆531收缩进而迫使内部水只能通过喷嘴533向外排出，即套筒53与推拉杆531向外扩张抽拉状态下，单向阀513打开，喷嘴533内部单向阀关闭，套筒53与推拉杆531收缩，单向阀513关闭，喷嘴533内部单向阀打开，从而实现落料板3精准降温，辅助落料板3上的残余玻璃回收处理。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述净化机构7包括固定箱一71、轴承一711、转轴一712、过滤网713，传动轮一714、固定箱二72、轴承二721、转轴二722、叶轮723、传动轮二724、传动带73，所述固定箱一71的前后两侧外表面中间位置均嵌入式连接有轴承一711，所述轴承一711的内表面固定连接有转轴一712，所述转轴一712的环形外表面固定连接有过滤网713，所述转轴一712的环形外表面靠近后端的位置固定连接有传动轮一714，所述传动轮一714的环形外表面传动连接有传动带73，所述回流管6的内部靠近固定箱一71右侧的位置嵌入式连接有固定箱二72，所述固定箱二72的前后两端外表面中心位置嵌入式连接有轴承二721，所述轴承二721的内表面固定连接有转轴二722，所述转轴二722的环形外表面固定连接有叶轮723，所述转轴二722的环形外表面靠近后端的位置固定连接有传动轮二724，所述传动轮二724与传动带73传动连接。

通过采用上述技术方案，当高温气体在回流管6内部流动时，会带动叶轮723转动，从而通过转轴二722带动传动轮二724转动，进而通过传动带73带动传动轮一714转动，同时带动过滤网713转动，通过设置有轴承一711与轴承二721大大减小了过滤网713与叶轮723转动的摩擦阻力，保证了转动的稳定性，过滤网713能将高温气体中的部分镍金属过滤掉，减少了其对人体的伤害。

作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述传动轮二724的直径小于传动轮一714的直径大小，所述转轴二722的水平高度高于转轴一712。

通过采用上述技术方案，使得较小的风力就能带动叶轮723转动，进而带动过滤网713转动，大大提高了过滤网713的过滤面积，且叶轮723为一半处于回流管6内部的设计，保证了叶轮723转动的稳定性以及叶轮723受到高温气体吹拂旋转方向，从而保证了过滤网713转动的稳定性及导向性。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述净化机构7还包括支撑箱74、收纳箱75、清理刷76，所述支撑箱74的内部活动连接有收纳箱75，所述收纳箱75内表面底端固定连接有清理刷76，所述清理刷76与过滤网713相互匹配并接触，该清理刷76为钢丝软毛刷，目的在于承受较高温度下，保证正常使用。

通过采用上述技术方案，清理刷76为钢丝软毛刷，保证了其在高温环境下的正常使用，在过滤网713转动的过程中，能自动的对附着在过滤网713外表面的镍金属颗粒进行清理，保证了过滤网713的清理效果，延长了过滤网713的使用寿命，不用人工频繁进行更换，节约了成本，且扫落的镍金属颗粒会自动掉落至下方的收纳箱75中，对镍金属颗粒起到储存收集的作用。

作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述过滤网713为柱形结构设计，且其与固定箱一71相互匹配，所述过滤网713与固定箱一71之间预留1至3mm间隙，所述收纳箱75的材质为铁磁材料。

通过采用上述技术方案，使得该过滤网713相较于传统的过滤面积更加大，且能顺利的在固定箱一71内部旋转，通过清理刷76对其外表面的镍金属颗粒进行清理，大大延长了过滤网713的使用寿命，且镍是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，能被带有磁性的收纳箱75所吸附，保证了其更好的被收集在收纳箱75中。

工作原理：玻璃熔液经落料板3引流至指定位置，当引流工作结束后，下料口处附着的高温液体状玻璃液体会滴落在落料板3上，并且在接触空气一段时间后，凝固呈固体状态，此时使用者可通过缩短伸缩杆4的长度来调节落料板3的角度，使落料板3靠近清理机构5，当落料板3与滚轮518接触时，控制落料板3继续逆时针转动，向下挤压并迫使滚轮518、支撑件516与储水仓杆512向下移动，滚轮518的作用在于减少落料板3与清理机构5之间的摩擦力，当储水仓杆512向下移动至最大距离时，开始使落料板3发生形变呈W状分布，此时由于落料板3外表面形变的变化，使得粘附在落料板3上的固态玻璃与发生形变的落料板3发生脱离，且落料板3带动滚轮518向下移动一段距离过后，会与缓冲件521相互接触，向下挤压两个转杆52，使两个转杆52向两边撑开，同时带动与之铰接的推拉杆531向两侧移动，通过推拉杆531T型气塞端在套筒53内部位移抽动，然后通过出水管515、单向阀513与进水管，实现抽拉储存在储水仓杆512里的水的目的，使得水充满套筒53与气塞之间，随后伸缩杆4伸长带动落料板3顺时针转动，在压力弹簧511的作用下，滚轮518等恢复至原来的状态，在拉力弹簧534的作用下，带动转杆52运动至原来的状态，使得推拉杆531向靠近清理机构5中心方向移动，即推拉杆531T型气塞端反向位移，将套筒53内部的水通过喷嘴533排出，对温度较高的落料板3进行降温，从而加速粘附在落料板3上的玻璃熔液固化，反复上述过程能达到良好的清理效果，使固态的玻璃与落料板3发生脱离，同时从落料板3上滑落，对玻璃进行收集，可以进行二次利用，减少了对玻璃的浪费，在落料板3向下挤压转杆52的同时，设置在缓冲件521上的拨块522会与设置在落料板3下端外表面的凸块31相互接触，拨块522经过多个凸块31的过程中会使缓冲件521对落料板3间断性的撞击，从而使得落料板3产生一定频率的持续抖动，使得粘附在落料板3上的玻璃能更加容易脱落，进而从落料板3上滑落下来，辅助清理机构5实现对玻璃的收集，当高温气体在回流管6内部流动时，会带动叶轮723转动，从而通过转轴二722带动传动轮二724转动，进而通过传动带73带动传动轮一714转动，同时带动过滤网713转动，通过设置有轴承一711与轴承二721大大减小了过滤网713与叶轮723转动的摩擦阻力，保证了转动的稳定性，过滤网713能将高温气体中的部分镍金属过滤掉，减少了其对人体的伤害，清理刷76为耐高温金属材质毛刷，在过滤网713转动的过程中，能自动的对附着在过滤网713外表面的镍金属颗粒进行清理，保证了过滤网713的清理效果，延长了过滤网713的使用寿命，不用人工频繁进行更换，节约了成本，且扫落的镍金属颗粒会自动掉落至下方的收纳箱75中，对镍金属颗粒起到储存收集的作用，且镍是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，能被带有磁性的收纳箱75所吸附，保证了其更好的被收集在收纳箱75中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种间歇式玻璃电熔炉，包括电熔炉主体(1)，其特征在于：所述电熔炉主体(1)的内部靠近下端的位置开设有活动腔(2)，所述活动腔(2)的内表面顶端中心位置固定连接有下料口，所述活动腔(2)的内表面右侧铰接有落料板(3)，所述落料板(3)的下端外表面靠近中间的位置铰接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的另一端与电熔炉主体(1)铰接，所述活动腔(2)的内表面底端与下料口相对应的位置固定连接有清理机构(5)，所述电熔炉主体(1)的上端外表面固定连接有回流管(6)，所述回流管(6)的内部靠近左侧的位置贯穿有净化机构(7)；

所述清理机构(5)包括底座(51)、压力弹簧(511)、储水仓杆(512)、单向阀(513)、吸水管(514)、出水管(515)、支撑件(516)、连接杆(517)、滚轮(518)、转杆(52)、缓冲件(521)、套筒(53)、推拉杆(531)、通孔(532)、喷嘴(533)、拉力弹簧(534)，所述底座(51)的内部中空结构设计，且其内表面底端固定连接有压力弹簧(511)，所述压力弹簧(511)的顶端固定连接有储水仓杆(512)，所述储水仓杆(512)的下端位于底座(51)空腔内部，且其两者呈T型结构相互匹配并上下滑动连接，所述储水仓杆(512)的前后两侧外表面靠近上端的位置嵌入式连接有单向阀(513)，所述储水仓杆(512)的内部中心位置固定连接有吸水管(514)，且吸水管(514)呈T型结构设计，上下两侧分别与单向阀(513)连接固定，所述单向阀(513)远离吸水管(514)一侧固定连接有出水管(515)，所述储水仓杆(512)的上端外表面固定连接有支撑件(516)，所述支撑件(516)内部固定连接有连接杆(517)，所述连接杆(517)的环形外表面套接固定有滚轮(518)，所述支撑件(516)呈U型结构设计，且滚轮(518)通过连接杆(517)与支撑件(516)转动连接，所述底座(51)的前后两侧外表面均呈对称方式铰接有转杆(52)，所述转杆(52)的顶端固定连接有缓冲件(521)，所述支撑件(516)与转杆(52)上端靠近储水仓杆(512)处设置有套筒(53)，所述套筒(53)的内部贯穿活动连接有推拉杆(531)，且推拉杆(531)与套筒(53)呈T型结构配合，所述推拉杆(531)T型端套接有橡胶气塞，且气塞外表面贴合于套筒(53)内壁，所述推拉杆(531)与相同一侧转杆(52)铰接，所述套筒(53)远离推拉杆(531)的一端与支撑件(516)铰接固定，所述套筒(53)的环形外表面底端靠近支撑件(516)的位置开设有通孔(532)，所述通孔(532)与出水管(515)固定连接，所述套筒(53)的上端外表面靠近支撑件(516)的位置嵌入式连接有喷嘴(533)，所述套筒(53)及推拉杆(531)的环形外表面套接有拉力弹簧(534)，所述拉力弹簧(534)一端与套筒(53)固定连接，且其另一端与转杆(52)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式玻璃电熔炉，其特征在于：所述缓冲件(521)靠近顶端的位置固定连接有拨块(522)，所述落料板(3)的下端外表面两侧均设置有凸块(31)。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式玻璃电熔炉，其特征在于：所述落料板(3)由耐高温高韧性金属材质构成，且其通过铰链与电熔炉主体(1)转动连接，所述喷嘴(533)的内部出水孔中也固定安装有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式玻璃电熔炉，其特征在于：所述净化机构(7)包括固定箱一(71)、轴承一(711)、转轴一(712)、过滤网(713)，传动轮一(714)、固定箱二(72)、轴承二(721)、转轴二(722)、叶轮(723)、传动轮二(724)、传动带(73)，所述固定箱一(71)的前后两侧外表面中间位置均嵌入式连接有轴承一(711)，所述轴承一(711)的内表面固定连接有转轴一(712)，所述转轴一(712)的环形外表面固定连接有过滤网(713)，所述转轴一(712)的环形外表面靠近后端的位置固定连接有传动轮一(714)，所述传动轮一(714)的环形外表面传动连接有传动带(73)，所述回流管(6)的内部靠近固定箱一(71)右侧的位置嵌入式连接有固定箱二(72)，所述固定箱二(72)的前后两端外表面中心位置嵌入式连接有轴承二(721)，所述轴承二(721)的内表面固定连接有转轴二(722)，所述转轴二(722)的环形外表面固定连接有叶轮(723)，所述转轴二(722)的环形外表面靠近后端的位置固定连接有传动轮二(724)，所述传动轮二(724)与传动带(73)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种间歇式玻璃电熔炉，其特征在于：所述传动轮二(724)的直径小于传动轮一(714)的直径大小，所述转轴二(722)的水平高度高于转轴一(712)。

6.根据权利要求4所述的一种间歇式玻璃电熔炉，其特征在于：所述净化机构(7)还包括支撑箱(74)、收纳箱(75)、清理刷(76)，所述支撑箱(74)的内部活动连接有收纳箱(75)，所述收纳箱(75)内表面底端固定连接有清理刷(76)，所述清理刷(76)与过滤网(713)相互匹配并接触，该清理刷(76)为钢丝软毛刷，目的在于承受较高温度下，保证正常使用。

7.根据权利要求4所述的一种间歇式玻璃电熔炉，其特征在于：所述过滤网(713)为柱形结构设计，且其与固定箱一(71)相互匹配，所述过滤网(713)与固定箱一(71)之间预留1至3mm间隙，所述收纳箱(75)的材质为铁磁材料。

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