CN111702158B - 一种钢锭熔炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢锭熔炼工艺，其使用了一种钢锭熔炼装置，该钢锭熔炼装置包括熔炼池和打捞机构，所述的熔炼池安装在已有工作地面上，熔炼池的正右侧设置有打捞机构，打捞机构的下端安装在已有工作地面上，本发明采用具有多重清理作用的结构的设计理念进行铜锭熔炼处理，设置的打捞机构为主，其他具有收集废渣作用的结构为辅，通过主、辅结构之间的相互配合以提高对废渣的清除程度，同时打捞机构在与熔液相配合而发挥其作用，进而使得熔液在得到清理的同时又得到充分利用。

Description

一种钢锭熔炼工艺

技术领域

本发明涉及钢锭熔炼加工技术领域，特别涉及一种钢锭熔炼工艺。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料，钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用，钢锭的用途十分广泛，其可作为电力用钢、机械制造用钢、高层建筑用钢等，钢锭熔炼的基本过程包括装料、熔化、脱氧、除渣、出钢浇注等工序，但在铜锭熔炼除渣过程中会出现以下问题：

1、常见采取单次打捞等去除废渣的方式对钢锭熔液进行废渣清除的过程中，废渣整体的去除率较低且废渣得不到一次性有效清除，同时采用的打捞结构过于单一以致打捞废渣成效较低，且打捞结构没有与熔液本身具有的流动力相结合；

2、打捞结构表面存在残留废渣的现象，而残留的废渣得不到有效的及时处理，以致废渣重新落入熔液或对后续新的熔液造成污染现象的几率有所增大，同时废渣打捞结构和暂储结构常采用一体式结构，因而不便于后续工人对废渣和结构进行快速清理。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢锭熔炼工艺，其使用了一种钢锭熔炼装置，该钢锭熔炼装置包括熔炼池和打捞机构，采用上述钢锭熔炼装置进行铜锭熔炼时具体熔炼工艺如下：

S1、废渣收集：通过电动推杆向下推动连接板，直至回型筛筐浸入熔炼池内，然后通过二号电机带动转轴转动，转轴带动扇叶同步转动以搅动熔炼池内的熔液，熔液中的废渣在离心力的作用下甩落入回型凹槽内；

S2、静置沥干：S1步骤结束后，通过电动推杆带动回型筛筐向上复位，并使回型筛筐在原始位置处静置一段时间，以对回型凹槽内的废渣进行静置沥干处理；

S3、废渣集中处理：S2步骤结束后，通过一号电机带动连接轴转动，倒L型架通过电动推杆带动回型筛筐随连接轴同步转动，直至回型筛筐远离熔炼池，之后通过人工方式对回型凹槽内的废渣进行集中处理。

所述的熔炼池安装在已有工作地面上，熔炼池的正右侧设置有打捞机构，打捞机构的下端安装在已有工作地面上。

所述的打捞机构包括基台、一号电机、支架、连接轴、倒L型架、电动推杆、连接板、回型筛筐、回型料板和搅动组，基台安装在已有工作地面上，基台位于熔炼池的正右侧，基台的下端面设置有一号电机，一号电机的左右两端对称安装有支架，支架的上端面与基台上端的下端面相连，一号电机的输出轴端连接有连接轴，连接轴通过轴承安装在基台的上端中部，连接轴的上端安装有倒L型架，倒L型架的下端面与基台的上端面为滑动配合方式，倒L型架左端的下端面左右对称安装有电动推杆，电动推杆呈前后对称排布结构，电动推杆的下端面与连接板的上端面相连，连接板的下端面与回型筛筐的上端面相连，回型筛筐位于熔炼池的正上方，回型筛筐的下端内部设置有回型料板，回型料板的上端面开设有回型凹槽，回型筛筐的内中部设置有搅动组，通过电动推杆向下推动连接板，直至回型筛筐浸入熔炼池内，然后通过二号电机带动转轴转动，转轴带动扇叶同步转动以搅动熔炼池内的熔液，熔液中的废渣在离心力的作用下甩落入回型凹槽内，待废渣收集结束之后，搅动组停止工作，然后通过电动推杆带动回型筛筐向上复位，并使回型筛筐在原始位置处静置一段时间，以对回型凹槽内的废渣进行静置沥干处理，然后通过一号电机带动连接轴转动，倒L型架通过电动推杆带动回型筛筐随连接轴同步转动，直至回型筛筐远离熔炼池，之后通过人工方式对回型凹槽内的废渣进行集中处理。

所述的搅动组包括二号电机、连接架、转轴和扇叶，二号电机位于连接板中部的上方，二号电机的下端前后对称安装有连接架，连接架的下端面与连接板的上端面相连，二号电机的输出轴端连接有转轴，转轴通过轴承与连接板中部相连，转轴上安装有扇叶，扇叶位于回型筛筐内，且扇叶位于回型料板的上方，通过二号电机带动转轴转动，转轴带动扇叶同步转动，扇叶对熔炼池的熔液进行搅动，熔液中的废渣在离心力的作用下向外侧甩出并落入回型料板上的回型凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型筛筐的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块左右对称排布，前后正相对的一号电动滑块之间连接有回型板，回型板的外侧表面与回型筛筐的内表壁之间为滑动配合方式，回型板的下端面安装有钢刷，钢刷沿顺时针方向等距离排布，且钢刷呈向外倾斜结构，钢刷的下端与回型筛筐的内表壁之间为滑动配合方式，通过电动推杆带动回型筛筐向上复位过程中，通过一号电动滑块带动回型板向下运动，回型板带动钢刷同步运动，钢刷对回型筛筐内表壁积附的废渣起到扫除作用，以使废渣集中落入回型凹槽内，进而避免回型筛筐内表壁残留的废渣对后续熔液造成污染，同时钢刷外倾的结构有利于提高对废渣的清扫程度和增大清扫力度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型料板四周的上端面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内下端安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式安装有环形电动滑块，环形电动滑块的上端安装有转筛板，转筛板的下端与矩形凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，转筛板位于扇叶的下方，扇叶对熔炼池内的熔液进行搅拌的过程中，通过环形电动滑块带动转筛板做左右往复转动运动，转筛板既对扇叶的搅动运动起到辅助作用，同时又对甩落的废渣起到限位和导向的作用，以降低废渣在回型筛筐内表壁的反弹下脱离回型凹槽的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的下侧左右对称设置有U型板，U型板的内凹端面与回型料板的下端面相连，U型板的前后两端对称开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有卡柱，卡柱的内侧端通过滑动配合方式与回型筛筐下端的筛孔相连，通过人工方式将卡柱从移动凹槽内抽出，然后将U型板连带回型料板一同卸下，之后再通过人工方式对回型料板上的回型凹槽内的废渣进行集中处理，U型板、卡柱、回型料板与回型筛筐之间活动式的安装方式可便于工人对收集的废渣进行快速集中清理，进而可使回型料板保持清洁状态以避免对后续废渣打捞工作造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板的下端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端面与铲板的后端面相连，铲板呈倒L型结构，铲板位于回型筛筐的前下侧，铲板的前端面从上往下等距离开设有通孔，通孔从左往右等距离排布，搅动组停止工作后，通过二号电动滑块带动铲板沿L型运动轨迹向后运动，铲板将熔炼池底部的残留废渣铲起并进行暂储，之后可通过人工方式将U型板连铲板一同卸下并进行清理，铲板、二号电动滑块和搅动组之间配合可大大提高废渣的一次性清除程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的下端通过滑动配合方式安装有圆板，圆板位于扇叶的下方，圆板的下端安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与转轴的下端相连，压缩弹簧与转轴下端之间滑动配合方式，通过二号电机带动转轴转动过程中，圆板在离心力的作用下随转轴同步转动，同时圆板又在压缩弹簧的作用下进行一定范围内的上下往复运动，圆板可起到辅助搅动熔液的作用，其与扇叶配合可增大搅动面积，继而熔液的搅动程度和废渣的收集率得到提高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆板的上下两端面均为内凹圆弧结构，圆板上的内凹圆弧结构可在圆板上下往复运动并转动的过程中，使得圆板所经部位的熔液搅动速度得到增大，进而增大废渣的甩落量。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种钢锭熔炼工艺，本发明采用具有多重清理作用的结构的设计理念进行铜锭熔炼处理，设置的打捞机构为主，其他具有收集废渣作用的结构为辅，通过主、辅结构之间的相互配合以提高对废渣的清除程度，同时打捞机构在与熔液相配合而发挥其作用，进而使得熔液在得到清理的同时又得到充分利用；

2、本发明所述的钢刷对回型筛筐内表壁积附的废渣起到扫除作用，以使废渣集中落入回型凹槽内，进而避免回型筛筐内表壁残留的废渣对后续熔液造成污染，同时钢刷外倾的结构有利于提高对废渣的清扫程度和增大清扫力度；

3、本发明所述的转筛板和环形电动滑块之间的配合既可对扇叶的搅动运动起到辅助作用，同时又可对甩落的废渣起到限位和导向的作用，以降低废渣在回型筛筐内表壁的反弹下脱离回型凹槽的几率；

4、本发明所述的U型板、卡柱、回型料板与回型筛筐之间活动式的安装方式可便于工人对收集的废渣进行快速集中清理，进而可使回型料板保持清洁状态以避免对后续废渣打捞工作造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图3的X向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是本发明图4的Z向局部放大图；

图9是本发明图5的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种钢锭熔炼工艺，其使用了一种钢锭熔炼装置，该钢锭熔炼装置包括熔炼池1和打捞机构2，采用上述钢锭熔炼装置进行铜锭熔炼时具体熔炼工艺如下：

S1、废渣收集：通过电动推杆25向下推动连接板26，直至回型筛筐27浸入熔炼池1内，然后通过二号电机290带动转轴292转动，转轴292带动扇叶293同步转动以搅动熔炼池1内的熔液，熔液中的废渣在离心力的作用下甩落入回型凹槽内；

S2、静置沥干：S1步骤结束后，通过电动推杆25带动回型筛筐27向上复位，并使回型筛筐27在原始位置处静置一段时间，以对回型凹槽内的废渣进行静置沥干处理；

S3、废渣集中处理：S2步骤结束后，通过一号电机21带动连接轴23转动，倒L型架24通过电动推杆25带动回型筛筐27随连接轴23同步转动，直至回型筛筐27远离熔炼池1，之后通过人工方式对回型凹槽内的废渣进行集中处理。

所述的熔炼池1安装在已有工作地面上，熔炼池1的正右侧设置有打捞机构2，打捞机构2的下端安装在已有工作地面上。

所述的打捞机构2包括基台20、一号电机21、支架22、连接轴23、倒L型架24、电动推杆25、连接板26、回型筛筐27、回型料板28和搅动组29，基台20安装在已有工作地面上，基台20位于熔炼池1的正右侧，基台20的下端面设置有一号电机21，一号电机21的左右两端对称安装有支架22，支架22的上端面与基台20上端的下端面相连，一号电机21的输出轴端连接有连接轴23，连接轴23通过轴承安装在基台20的上端中部，连接轴23的上端安装有倒L型架24，倒L型架24的下端面与基台20的上端面为滑动配合方式，倒L型架24左端的下端面左右对称安装有电动推杆25，电动推杆25呈前后对称排布结构，电动推杆25的下端面与连接板26的上端面相连，连接板26的下端面与回型筛筐27的上端面相连，回型筛筐27位于熔炼池1的正上方，回型筛筐27的下端内部设置有回型料板28，回型料板28的上端面开设有回型凹槽，回型筛筐27的内中部设置有搅动组29，通过电动推杆25向下推动连接板26，连接板26带动回型筛筐27同步运动，直至回型筛筐27浸入熔炼池1内，然后通过搅动组29对熔炼池1的熔液进行搅动，熔液中的废渣在离心力的作用下向外侧甩出并落入回型料板28上的回型凹槽内，待废渣收集结束之后，搅动组29停止工作，然后通过电动推杆25带动回型筛筐27向上复位，并使回型筛筐27在原始位置处静置一段时间，以对回型凹槽内的废渣进行静置沥干处理，以使熔液得到最大限度的使用，且降低废渣携带的熔液出现四处滴落而污染工作环境的几率，然后通过一号电机21带动连接轴23转动，连接轴23带动倒L型架24同步转动，倒L型架24通过电动推杆25带动回型筛筐27同步运动，直至回型筛筐27远离熔炼池1，之后通过人工方式对回型凹槽内的废渣进行集中处理。

所述的搅动组29包括二号电机290、连接架291、转轴292和扇叶293，二号电机290位于连接板26中部的上方，二号电机290的下端前后对称安装有连接架291，连接架291的下端面与连接板26的上端面相连，二号电机290的输出轴端连接有转轴292，转轴292通过轴承与连接板26中部相连，转轴292上安装有扇叶293，扇叶293位于回型筛筐27内，且扇叶293位于回型料板28的上方，通过二号电机290带动转轴292转动，转轴292带动扇叶293同步转动，扇叶293对熔炼池1的熔液进行搅动，熔液中的废渣在离心力的作用下向外侧甩出并落入回型料板28上的回型凹槽内。

所述的回型料板28四周的上端面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内下端安装有轴杆280，轴杆280上通过滑动配合方式安装有环形电动滑块281，环形电动滑块281的上端安装有转筛板282，转筛板282的下端与矩形凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，转筛板282位于扇叶293的下方，扇叶293对熔炼池1内的熔液进行搅拌的过程中，通过环形电动滑块281带动转筛板282做左右往复转动运动，转筛板282既对扇叶293的搅动运动起到辅助作用，同时又对甩落的废渣起到限位和导向的作用，以降低废渣在回型筛筐27内表壁的反弹下脱离回型凹槽的几率。

所述的转轴292的下端通过滑动配合方式安装有圆板29a，圆板29a位于扇叶293的下方，圆板29a的下端安装有压缩弹簧29b，压缩弹簧29b的下端与转轴292的下端相连，压缩弹簧29b与转轴292下端之间滑动配合方式，通过二号电机290带动转轴292转动过程中，圆板29a在离心力的作用下随转轴292同步转动，同时圆板29a又在压缩弹簧29b的作用下进行一定范围内的上下往复运动，圆板29a可起到辅助搅动熔液的作用，其与扇叶293配合可增大搅动面积，继而熔液的搅动程度和废渣的收集率得到提高。

所述的U型板260的下端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块26a，二号电动滑块26a的前端面与铲板26b的后端面相连，铲板26b呈倒L型结构，铲板26b位于回型筛筐27的前下侧，铲板26b的前端面从上往下等距离开设有通孔，通孔从左往右等距离排布，搅动组29停止工作后，通过二号电动滑块26a带动铲板26b沿L型运动轨迹向后运动，铲板26b将熔炼池1底部的残留废渣铲起并进行暂储，之后可通过人工方式将U型板260连铲板26b一同卸下并进行清理，铲板26b、二号电动滑块26a和搅动组29之间配合可大大提高废渣的一次性清除程度。

所述的回型筛筐27的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块270，一号电动滑块270左右对称排布，前后正相对的一号电动滑块270之间连接有回型板271，回型板271的外侧表面与回型筛筐27的内表壁之间为滑动配合方式，回型板271的下端面安装有钢刷272，钢刷272沿顺时针方向等距离排布，且钢刷272呈向外倾斜结构，钢刷272的下端与回型筛筐27的内表壁之间为滑动配合方式，通过电动推杆25带动回型筛筐27向上复位过程中，通过一号电动滑块270带动回型板271向下运动，回型板271带动钢刷272同步运动，钢刷272对回型筛筐27内表壁积附的废渣起到扫除作用，以使废渣集中落入回型凹槽内，进而避免回型筛筐27内表壁残留的废渣对后续熔液造成污染，同时钢刷272外倾的结构有利于提高对废渣的清扫程度和增大清扫力度。

所述的连接板26的下侧左右对称设置有U型板260，U型板260的内凹端面与回型料板28的下端面相连，U型板260的前后两端对称开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有卡柱261，卡柱261的内侧端通过滑动配合方式与回型筛筐27下端的筛孔相连，通过人工方式将卡柱261从移动凹槽内抽出，然后将U型板260连带回型料板28一同卸下，之后再通过人工方式对回型料板28上的回型凹槽内的废渣进行集中处理，U型板260、卡柱261、回型料板28与回型筛筐27之间活动式的安装方式可便于工人对收集的废渣进行快速集中清理，进而可使回型料板28保持清洁状态以避免对后续废渣打捞工作造成影响。

所述的圆板29a的上下两端面均为内凹圆弧结构，圆板29a上的内凹圆弧结构可在圆板29a上下往复运动并转动的过程中，使得圆板29a所经部位的熔液搅动速度得到增大，进而增大废渣的甩落量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢锭熔炼工艺，其使用了一种钢锭熔炼装置，该钢锭熔炼装置包括熔炼池(1)和打捞机构(2)，其特征在于：采用上述钢锭熔炼装置进行铜锭熔炼时具体熔炼工艺如下：

S1、废渣收集：通过电动推杆(25)向下推动连接板(26)，直至回型筛筐(27)浸入熔炼池(1)内，然后通过二号电机(290)带动转轴(292)转动，转轴(292)带动扇叶(293)同步转动以搅动熔炼池(1)内的熔液，熔液中的废渣在离心力的作用下甩落入回型凹槽内；

S2、静置沥干：S1步骤结束后，通过电动推杆(25)带动回型筛筐(27)向上复位，并使回型筛筐(27)在原始位置处静置一段时间，以对回型凹槽内的废渣进行静置沥干处理；

S3、废渣集中处理：S2步骤结束后，通过一号电机(21)带动连接轴(23)转动，倒L型架(24)通过电动推杆(25)带动回型筛筐(27)随连接轴(23)同步转动，直至回型筛筐(27)远离熔炼池(1)，之后通过人工方式对回型凹槽内的废渣进行集中处理；

所述的熔炼池(1)安装在已有工作地面上，熔炼池(1)的正右侧设置有打捞机构(2)，打捞机构(2)的下端安装在已有工作地面上；

所述的打捞机构(2)包括基台(20)、一号电机(21)、支架(22)、连接轴(23)、倒L型架(24)、电动推杆(25)、连接板(26)、回型筛筐(27)、回型料板(28)和搅动组(29)，基台(20)安装在已有工作地面上，基台(20)位于熔炼池(1)的正右侧，基台(20)的下端面设置有一号电机(21)，一号电机(21)的左右两端对称安装有支架(22)，支架(22)的上端面与基台(20)上端的下端面相连，一号电机(21)的输出轴端连接有连接轴(23)，连接轴(23)通过轴承安装在基台(20)的上端中部，连接轴(23)的上端安装有倒L型架(24)，倒L型架(24)的下端面与基台(20)的上端面为滑动配合方式，倒L型架(24)左端的下端面左右对称安装有电动推杆(25)，电动推杆(25)呈前后对称排布结构，电动推杆(25)的下端面与连接板(26)的上端面相连，连接板(26)的下端面与回型筛筐(27)的上端面相连，回型筛筐(27)位于熔炼池(1)的正上方，回型筛筐(27)的下端内部设置有回型料板(28)，回型料板(28)的上端面开设有回型凹槽，回型筛筐(27)的内中部设置有搅动组(29)；

所述的搅动组(29)包括二号电机(290)、连接架(291)、转轴(292)和扇叶(293)，二号电机(290)位于连接板(26)中部的上方，二号电机(290)的下端前后对称安装有连接架(291)，连接架(291)的下端面与连接板(26)的上端面相连，二号电机(290)的输出轴端连接有转轴(292)，转轴(292)通过轴承与连接板(26)中部相连，转轴(292)上安装有扇叶(293)，扇叶(293)位于回型筛筐(27)内，且扇叶(293)位于回型料板(28)的上方；

所述的回型筛筐(27)的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(270)，一号电动滑块(270)左右对称排布，前后正相对的一号电动滑块(270)之间连接有回型板(271)，回型板(271)的外侧表面与回型筛筐(27)的内表壁之间为滑动配合方式，回型板(271)的下端面安装有钢刷(272)，钢刷(272)沿顺时针方向等距离排布，且钢刷(272)呈向外倾斜结构，钢刷(272)的下端与回型筛筐(27)的内表壁之间为滑动配合方式；

所述的回型料板(28)四周的上端面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内下端安装有轴杆(280)，轴杆(280)上通过滑动配合方式安装有环形电动滑块(281)，环形电动滑块(281)的上端安装有转筛板(282)，转筛板(282)的下端与矩形凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，转筛板(282)位于扇叶(293)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭熔炼工艺，其特征在于：所述的连接板(26)的下侧左右对称设置有U型板(260)，U型板(260)的内凹端面与回型料板(28)的下端面相连，U型板(260)的前后两端对称开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有卡柱(261)，卡柱(261)的内侧端通过滑动配合方式与回型筛筐(27)下端的筛孔相连。

3.根据权利要求2所述的一种钢锭熔炼工艺，其特征在于：所述的U型板(260)的下端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(26a)，二号电动滑块(26a)的前端面与铲板(26b)的后端面相连，铲板(26b)呈倒L型结构，铲板(26b)位于回型筛筐(27)的前下侧，铲板(26b)的前端面从上往下等距离开设有通孔，通孔从左往右等距离排布。

4.根据权利要求1所述的一种钢锭熔炼工艺，其特征在于：所述的转轴(292)的下端通过滑动配合方式安装有圆板(29a)，圆板(29a)位于扇叶(293)的下方，圆板(29a)的下端安装有压缩弹簧(29b)，压缩弹簧(29b)的下端与转轴(292)的下端相连，压缩弹簧(29b)与转轴(292)下端之间滑动配合方式。

5.根据权利要求4所述的一种钢锭熔炼工艺，其特征在于：所述的圆板(29a)的上下两端面均为内凹圆弧结构。

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