CN111346689A - 一种粉末冶金原料破碎加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

Description

一种粉末冶金原料破碎加工工艺
技术领域
本发明涉及冶金加工设备制造技术领域，特别涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金工艺的基本工序为原料粉末的制备、粉末成型坯块，坯块烧结和产品的后序处理，其中原料粉末制备方法主要为机械粉碎及雾化法和物理化学法，但在冶金原料破碎过程中会出现以下问题：
1、采用机械粉碎方法进行冶金原料破碎时，常常由于粉碎工序较少或较为单一而使得冶金原料的粉碎效果较差，冶金原料成型的粉末颗粒尺寸的达标率较低，同时在粉碎过程中易出现冶金原料处于粉碎结构的工作范围之外而得不到有效的粉碎，且冶金原料在粉碎过程中易并出现边缘堆积现象，以致冶金原料的利用率较低；
2、粉碎结构以及其他某些结构上易堆积一部分的冶金原料或原料粉末，这些冶金原料或原料粉末的堆积量增加至一定程度后会对粉碎结构易其他结构的功能造成影响，且遗留的冶金原料原料得不到有效的回收再利用，冶金原料的浪费率较高以致生产成本提高，同时原料粉末集中率较低即易出现边缘堆积，以致原料粉末的最终产量较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部。
所述的一级破碎机构包括倒梯形料口、方块、一号电动滑块、一号竖板、二号竖板、一号搓板和二号搓板，倒梯形料口的下端安装在料槽内，料槽开设在方缸的上端面中部，方块对称设置在方缸的前后两内侧端面上端，方块左右对称排布，方块的内侧端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，方缸内部左端前后方向正相对的一号电动滑块之间连接有一号竖板，一号竖板右侧前后方向正相对的一号电动滑块之间连接有二号竖板，一号竖板的右端面从上往下等距离安装有一号搓板，一号搓板呈右上倾斜锯齿状结，二号竖板的左端面从上往下等距离安装有二号搓板，二号搓板呈左下倾斜锯齿状结构，通过人工方式由倒梯形料口向方缸内倾倒冶金原料，与此同时通过一号电动滑块带动一号竖板和二号竖板同时做相反方向的上下往复运动，一号竖板带动一号搓板、二号竖板带动二号竖板同步运动，一号搓板和二号搓板配合对冶金原料进行一级磨碎处理。
所述的二级破碎机构包括转动轴、磨齿、连接条、倾斜板和承料组，转动轴通过滑动配合方式左右对称安装在方缸前后两端之间，转动轴位于方缸的内部，且两转动轴分别位于一号竖板和二号竖板的正下方，转动轴上安装有磨齿，磨齿的前后两侧对称设置有连接条，连接条与两转动轴之间均为滑动配合方式，连接条的上端左端与一号竖板的下端相连，连接条的上端右端与二号竖板的下端相连，倾斜板对称安装在方缸的左右两内侧端面，倾斜板位于磨齿的下方，两倾斜板构成类似倒梯形结构，倾斜板的下端面与承料组的上端相连，一号竖板和二号竖板做相反上下往复运动过程中，两者通过连接条带动两转动轴同步转动，转动轴带动磨齿进行同步顺、逆往复转动，两磨齿配合对冶金原料进行二次磨碎处理，倾斜板可对一级、二级磨碎处理过程中飞溅冶金原料起到阻挡和导向作用。
所述的承料组包括筛板、储料箱、二号电动滑块和轨道，筛板安装在方缸左右两内侧端之间，筛板的正下方设置有储料箱，储料箱与箱槽之间为滑动配合方式，箱槽开设在方缸的下端，储料箱的下端左右对称开设有安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式安装在轨道上端，经过一级、二级磨碎处理的冶金原料经由筛板落入储料箱内，待储料箱的冶金原料积累至一定程度后，通过二号电动滑块带动储料箱沿着轨道向右运动至相应位置，之后进行后续其他操作。
该粉末冶金原料破碎加工工艺具体包括以下步骤：
S1、原料放入：通过人工方式由倒梯形料口向方缸内倾倒冶金原料；
S2、一级磨碎处理：方缸内部上端安装的一级破碎机构对冶金原料进行一级磨碎处理；
S3、二级磨碎处理：经过一级磨碎处理后的冶金原料落入二级破碎机构中，通过二级破碎机构对冶金原料进行二次磨碎处理，二次磨碎处理完毕后的冶金原料落入储料箱中；
S4、残留冶金原料滚碎处理：对残留在筛板上的冶金原料通过所述粉末冶金原料联动破碎装置进行滚碎处理，滚碎处理颗粒较小的冶金原料落入储料箱中，滚碎处理颗粒较大的冶金原料再次进入到方缸内进行再次的一级磨碎处理以及二级磨碎处理，磨碎后落入储料箱中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板包括固定块、网格板和挡块，固定块对称安装在方缸的左右两内侧端面，固定块的内侧端开设有轨槽，轨槽之间通过滑动配合方式安装有网格板，网格板与方缸前、后两端之间均为滑动配合方式，网格板中部呈内凹圆弧结构，网格板的左右两端前端对称安装有挡块，挡块的后端面与方缸的前端面相贴，网格板抽屉式的安装方式有利于工人定期将其拆卸清洗，网格板中部内凹圆弧结构可提高冶金原料集中下落至储料箱内的程度，以降低冶金原料在网格板上发生平面堆积现象的几率，挡块可对网格板起到限位和导向的作用，进而提高网格板安装位置的准确度以避免其发生偏移现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的网格板的上方中部设置有压辊，压辊的前后两端上端对称安装有电动推杆，电动推杆的上端安装有三号电动滑块，三号电动滑块的外侧端通过滑动配合方式安装在圆弧凹槽内，圆弧凹槽开设在方缸前后方向的内侧端面下端，通过电动推杆向下推动压辊至相应位置，然后通过三号电动滑块带动电动推杆沿着圆弧凹槽做左右往复运动，压辊随电动推杆同步运动对网格板上残留的冶金原料进行滚碎处理，进而提高冶金原料的利用率，以及成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号搓板的左端安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳块，销轴与耳块之间为滑动配合方式，耳块的左端安装在一号竖板的右端面，两两一号搓板左端之间连接有圆柱，一号竖板右端面最上端的一号搓板的上端面左端安装有连接柱，连接柱的上端安装有四号电动滑块，四号电动滑块的左端通过滑动配合方式与一号竖板的右端相连，当冶金原料倾倒结束之后，通过四号电动滑块推动连接柱向下运动，连接柱推动其所连的一号搓板向下转动，此一号搓板通过圆柱带动其相邻的一号搓板同步转动，以此类推剩余一号搓板的转动，当所有一号搓板均转向右下倾斜状态时，一号搓板与一号竖板右端之间夹杂的冶金原料可自行下落，进而降低因一号搓板与一号竖板之间夹杂过多冶金原料而影响一号搓板的磨碎效果的几率，同时也可提高冶金原料的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倾斜板前端面的前侧设置有支杆，支杆的左右两端对称安装有五号电动滑块，五号电动滑块与方缸的前后两端以及倾斜板的下端之间均为滑动配合方式，支杆的下端从左往右等距离安装有扫刷，扫刷的长度由中间向左右两侧逐渐减小，支杆的正后侧设置有管道，管道的下端安装有底座，底座的下端安装在已有工作地面，管道前端面开设有安装凹槽，安装凹槽与网格板的后端之间为滑动配合方式，管道的上端安装有吸尘机，吸尘机的前端安装有通管，通管的下端位于倒梯形料口的内部下端，在压辊工作结束之后，通过五号电动滑块带动支杆向后运动，支杆带动扫刷同步运动，扫刷将网格板上端残留的大颗粒冶金原料向后侧扫至管道内，与此同时通过吸尘机回收管道内的冶金原料，冶金原料通过通管回至方缸内进行再次磨碎处理，进而使冶金原料得到最大限度的利用以保证生产成本在一定范围内浮动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的左右方向正相对的方块之间通过螺纹配合方式连接有丝杠，丝杠与方缸左、右两端之间均为滑动配合方式，丝杠的左端安装有转轮，转轮的右端面上端安装有伸缩方杆，伸缩方杆的右端安装在方缸的左端面，伸缩方杆伸缩段的前端面设置有刻度线，通过五号电动滑块带动支杆运动的同时，通过人工方式转动转轮，转轮带动丝杠同步转动，丝杠带动方块做相向运动，伸缩方杆同步做向右收缩运动，进而减小一号搓板和二号搓板之间的间距以此适应回收的冶金原料的再次磨碎处理，避免了因一号搓板和二号搓板之间间距较大而无法对回收的冶金原料起到磨碎效果，操作人员可借助伸缩方杆的刻度线可方块之间的间距进行精准控制，同时也便于通过丝杠对方块进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定块的后侧设置转板，转板通过滑动配合方式安装在矩形通槽内，矩形通槽开设在方缸的后端面，转板的下端与网格板的上端面后端之间为滑动配合方式，转板的上端通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆的的左右两端安装在孔槽内，孔槽开设在矩形通槽左右内侧壁上端，轴杆的左右两端通过滑动配合方式安装有扭簧，扭簧的内侧端与转板的外侧端上端相连，扭簧的外侧端与孔槽的内底壁相连，五号电动滑块带动支杆行至方缸内后端面并继续向后运动过程中，支杆推动转板向上转动，矩形通槽呈开放状态，扫刷得以将冶金原料扫至管道内，在扭簧的作用下，转板可进行自主复位，以此使得在支杆复位至原始状态的情况下，方缸均可保持封闭状态，进而可降低后续冶金原料在磨碎过程中蹦溅处方缸外的几率。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种粉末冶金原料破碎加工工艺，本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用；
2、本发明所述的四号电动滑块、连接柱和圆柱之间配合可将一号搓板由右上倾斜状态转换为右下倾斜状态，以此使得一号搓板与一号竖板右端之间夹杂的冶金原料可自行下落进行磨碎处理，进而降低因一号搓板与一号竖板之间夹杂过多冶金原料而影响一号搓板的磨碎效果的几率，同时也可提高了冶金原料的利用率以降低其浪费率；
3、本发明所述的丝杠、转轮、方块和伸缩方杆之间相互配合工作可依据冶金原料的尺寸对一号搓板和二号搓板之间的间距继续拧适应性改变，避免了因一号搓板和二号搓板之间间距较大而出现无法对冶金原料起到磨碎效果的现象，同时操作人员可借助伸缩方杆的刻度线可方块之间的间距进行精准控制；
4、本发明所述的五号电动滑块、支杆、扫刷和吸尘机之间配合工作同步运动可对网格板上端残留的大颗粒冶金原料进行回收，并重新回至方缸内进行再次磨碎处理，进而使冶金原料得到最大限度的利用，并保证生产成本在一定范围内浮动以提高生产利益；
5、本发明所述的网格板抽屉式的安装方式有利于工人定期将其拆卸清洗，网格板中部内凹圆弧结构可提高冶金原料集中下落至储料箱内的程度，以降低冶金原料在网格板上发生平面堆积现象的几率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明的第四剖视图；
图7是本发明图3的X向局部放大图；
图8是本发明图3的Y向局部放大图；
图9是本发明图4的Z向局部放大图；
图10是本发明图5的M向局部放大图；
图11是本发明图5的N向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸1、一级破碎机构2和二级破碎机构3，所述的方缸1的下端安装在已有工作地面上，方缸1的内部上端安装有一级破碎机构2，一级破碎机构2的正下方设置有二级破碎机构3，二级破碎机构3通过滑动配合方式安装在方缸1内部。
所述的一级破碎机构2包括倒梯形料口20、方块21、一号电动滑块22、一号竖板23、二号竖板24、一号搓板25和二号搓板26，倒梯形料口20的下端安装在料槽内，料槽开设在方缸1的上端面中部，方块21对称设置在方缸1的前后两内侧端面上端，方块21左右对称排布，方块21的内侧端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块22，方缸1内部左端前后方向正相对的一号电动滑块22之间连接有一号竖板23，一号竖板23右侧前后方向正相对的一号电动滑块22之间连接有二号竖板24，一号竖板23的右端面从上往下等距离安装有一号搓板25，一号搓板25呈右上倾斜锯齿状结，二号竖板24的左端面从上往下等距离安装有二号搓板26，二号搓板26呈左下倾斜锯齿状结构，通过人工方式由倒梯形料口20向方缸1内倾倒冶金原料，与此同时通过一号电动滑块22带动一号竖板23和二号竖板24同时做相反方向的上下往复运动，一号竖板23带动一号搓板25、二号竖板24带动二号竖板24同步运动，一号搓板25和二号搓板26配合对冶金原料进行一级磨碎处理，一号搓板25和二号搓板26的倾斜方向相反的设置可产生相反搓力进而有利于提高二者对冶金原料的磨碎效果。
所述的左右方向正相对的方块21之间通过螺纹配合方式连接有丝杠211，丝杠211与方缸1左、右两端之间均为滑动配合方式，丝杠211的左端安装有转轮212，转轮212的右端面上端安装有伸缩方杆213，伸缩方杆213的右端安装在方缸1的左端面，伸缩方杆213伸缩段的前端面设置有刻度线，通过五号电动滑块332带动支杆331运动的同时，通过人工方式转动转轮212，转轮212带动丝杠211同步转动，丝杠211带动方块21做相向运动，伸缩方杆213同步做向右收缩运动，进而减小一号搓板25和二号搓板26之间的间距以此适应回收的冶金原料的再次磨碎处理，避免了因一号搓板25和二号搓板26之间间距较大而无法对回收的冶金原料起到磨碎效果，操作人员可借助伸缩方杆213的刻度线可方块21之间的间距进行精准控制，同时也便于通过丝杠211对方块21进行复位。
所述的一号搓板25的左端安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳块251，销轴与耳块251之间为滑动配合方式，耳块251的左端安装在一号竖板23的右端面，两两一号搓板25左端之间连接有圆柱252，一号竖板23右端面最上端的一号搓板25的上端面左端安装有连接柱253，连接柱253的上端安装有四号电动滑块254，四号电动滑块254的左端通过滑动配合方式与一号竖板23的右端相连，当冶金原料倾倒结束之后，通过四号电动滑块254推动连接柱253向下运动，连接柱253推动其所连的一号搓板25向下转动，此一号搓板25通过圆柱252带动其相邻的一号搓板25同步转动，以此类推剩余一号搓板25的转动，当所有一号搓板25均转向右下倾斜状态时，一号搓板25与一号竖板23右端之间夹杂的冶金原料可自行下落，进而降低因一号搓板25与一号竖板23之间夹杂过多冶金原料而影响一号搓板25的磨碎效果的几率，同时也可提高冶金原料的利用率。
所述的二级破碎机构3包括转动轴30、磨齿31、连接条32、倾斜板33和承料组34，转动轴30通过滑动配合方式左右对称安装在方缸1前后两端之间，转动轴30位于方缸1的内部，且两转动轴30分别位于一号竖板23和二号竖板24的正下方，转动轴30上安装有磨齿31，磨齿31的前后两侧对称设置有连接条32，连接条32与两转动轴30之间均为滑动配合方式，连接条32的上端左端与一号竖板23的下端相连，连接条32的上端右端与二号竖板24的下端相连，倾斜板33对称安装在方缸1的左右两内侧端面，倾斜板33位于磨齿31的下方，两倾斜板33构成类似倒梯形结构，倾斜板33的下端面与承料组34的上端相连，一号竖板23和二号竖板24做相反上下往复运动过程中，两者通过连接条32带动两转动轴30同步转动，转动轴30带动磨齿31进行同步顺、逆往复转动，即一号竖板23向上运动、二号竖板24向下运动时，连接条32左端向上运动、右端向下运动，此时转轴顺时针转动，一号竖板23向下运动、二号竖板24向上运动时，连接条32左端向下运动、右端向上运动，此时转轴逆时针转动，两磨齿31配合对冶金原料进行二次磨碎处理，倾斜板33可对一级、二级磨碎处理过程中飞溅冶金原料起到阻挡和导向作用以使冶金原料集中下落至承料组34内，进而降低冶金原料发生边缘堆积现象的几率。
所述的承料组34包括筛板340、储料箱341、二号电动滑块342和轨道343，筛板340安装在方缸1左右两内侧端之间，筛板340的正下方设置有储料箱341，储料箱341与箱槽之间为滑动配合方式，箱槽开设在方缸1的下端，储料箱341的下端左右对称开设有安装有二号电动滑块342，二号电动滑块342通过滑动配合方式安装在轨道343上端，经过一级、二级磨碎处理的冶金原料经由筛板340落入储料箱341内，待储料箱341的冶金原料积累至一定程度后，通过二号电动滑块342带动储料箱341沿着轨道343向右运动至相应位置，之后进行后续其他操作，筛板340可对已经两级磨碎处理的冶金原料进行过滤处理，以避免其中混杂遗漏的未经磨碎的大颗粒冶金原料，进而提高最终成型的冶金原料粉末的质量。
该粉末冶金原料破碎加工工艺具体包括以下步骤：
S1、原料放入：通过人工方式由倒梯形料口20向方缸1内倾倒冶金原料；
S2、一级磨碎处理：方缸1内部上端安装的一级破碎机构2对冶金原料进行一级磨碎处理；
S3、二级磨碎处理：经过一级磨碎处理后的冶金原料落入二级破碎机构3中，通过二级破碎机构3对冶金原料进行二次磨碎处理，二次磨碎处理完毕后的冶金原料落入储料箱341中；
S4、残留冶金原料滚碎处理：对残留在筛板340上的冶金原料通过所述粉末冶金原料联动破碎装置进行滚碎处理，滚碎处理颗粒较小的冶金原料落入储料箱341中，滚碎处理颗粒较大的冶金原料再次进入到方缸1内进行再次的一级磨碎处理以及二级磨碎处理，磨碎后落入储料箱341中。
所述的筛板340包括固定块34a、网格板34b和挡块34c，固定块34a对称安装在方缸1的左右两内侧端面，固定块34a的内侧端开设有轨槽，轨槽之间通过滑动配合方式安装有网格板34b，网格板34b与方缸1前、后两端之间均为滑动配合方式，网格板34b中部呈内凹圆弧结构，网格板34b的左右两端前端对称安装有挡块34c，挡块34c的后端面与方缸1的前端面相贴，网格板34b抽屉式的安装方式有利于工人定期将其拆卸清洗，网格板34b中部内凹圆弧结构可提高冶金原料集中下落至储料箱341内的程度，以降低冶金原料在网格板34b上发生平面堆积现象的几率，挡块34c可对网格板34b起到限位和导向的作用，进而提高网格板34b安装位置的准确度以避免其发生偏移现象的几率。
所述的网格板34b的上方中部设置有压辊34d，压辊34d的前后两端上端对称安装有电动推杆34e，电动推杆34e的上端安装有三号电动滑块34f，三号电动滑块34f的外侧端通过滑动配合方式安装在圆弧凹槽内，圆弧凹槽开设在方缸1前后方向的内侧端面下端，通过电动推杆34e向下推动压辊34d直至压辊34d的下端面稍接触网格板34b的上端，然后通过三号电动滑块34f带动电动推杆34e沿着圆弧凹槽做左右往复运动，压辊34d随电动推杆34e同步运动对网格板34b上残留的冶金原料进行滚碎处理，进而提高冶金原料的利用率，以及成型质量。
所述的倾斜板33前端面的前侧设置有支杆331，支杆331的左右两端对称安装有五号电动滑块332，五号电动滑块332与方缸1的前后两端以及倾斜板33的下端之间均为滑动配合方式，支杆331的下端从左往右等距离安装有扫刷333，扫刷333的长度由中间向左右两侧逐渐减小，支杆331的正后侧设置有管道334，管道334的下端安装有底座335，底座335的下端安装在已有工作地面，管道334前端面开设有安装凹槽，安装凹槽与网格板34b的后端之间为滑动配合方式，管道334的上端安装有吸尘机336，吸尘机336的前端安装有通管337，通管337的下端位于倒梯形料口20的内部下端，在压辊34d工作结束之后，通过五号电动滑块332带动支杆331向后运动，支杆331带动扫刷333同步运动，扫刷333将网格板34b上端残留的大颗粒冶金原料向后侧扫至管道334内，与此同时通过吸尘机336回收管道334内的冶金原料，冶金原料通过通管337回至方缸1内进行再次磨碎处理，进而使冶金原料得到最大限度的利用以保证生产成本在一定范围内浮动。
所述的固定块34a的后侧设置转板34h，转板34h通过滑动配合方式安装在矩形通槽内，矩形通槽开设在方缸1的后端面，转板34h的下端与网格板34b的上端面后端之间为滑动配合方式，转板34h的上端通过滑动配合方式安装有轴杆34k，轴杆34k的的左右两端安装在孔槽内，孔槽开设在矩形通槽左右内侧壁上端，轴杆34k的左右两端通过滑动配合方式安装有扭簧34j，扭簧34j的内侧端与转板34h的外侧端上端相连，扭簧34j的外侧端与孔槽的内底壁相连，五号电动滑块332带动支杆331行至方缸1内后端面并继续向后运动过程中，支杆331推动转板34h向上转动，矩形通槽呈开放状态，扫刷333得以将冶金原料扫至管道334内，在扭簧34j的作用下，转板34h可进行自主复位，以此使得在支杆331复位至原始状态的情况下，方缸1均可保持封闭状态，进而可降低后续冶金原料在磨碎过程中蹦溅处方缸1外的几率。
所述粉末冶金原料联动破碎装置在具体工作时，通过人工方式由倒梯形料口20向方缸1内倾倒冶金原料，与此同时通过一号电动滑块22带动一号竖板23和二号竖板24同时做相反方向的上下往复运动，一号竖板23带动一号搓板25、二号竖板24带动二号竖板24同步运动，一号搓板25和二号搓板26配合对冶金原料进行一级磨碎处理，一号竖板23和二号竖板24做相反上下往复运动过程中，两者通过连接条32带动两转动轴30同步转动，转动轴30带动磨齿31进行同步顺、逆往复转动，即一号竖板23向上运动、二号竖板24向下运动时，连接条32左端向上运动、右端向下运动，此时转轴顺时针转动，一号竖板23向下运动、二号竖板24向上运动时，连接条32左端向下运动、右端向上运动，此时转轴逆时针转动，两磨齿31配合对冶金原料进行二次磨碎处理，经过一级、二级磨碎处理的冶金原料经由筛板340落入储料箱341内，当冶金原料倾倒结束之后，通过四号电动滑块254推动连接柱253向下运动，连接柱253推动其所连的一号搓板25向下转动，此一号搓板25通过圆柱252带动其相邻的一号搓板25同步转动，以此类推剩余一号搓板25的转动，当所有一号搓板25均转向右下倾斜状态时，一号搓板25与一号竖板23右端之间夹杂的冶金原料可自行下落，然后通过电动推杆34e向下推动压辊34d直至压辊34d的下端面稍接触网格板34b的上端，然后通过三号电动滑块34f带动电动推杆34e沿着圆弧凹槽做左右往复运动，压辊34d随电动推杆34e同步运动对网格板34b上残留的冶金原料进行滚碎处理，滚碎的冶金原料依然经由筛板340落入储料箱341内，之后通过五号电动滑块332带动支杆331向后运动，支杆331带动扫刷333同步运动，扫刷333将网格板34b上端残留的大颗粒冶金原料向后侧扫至管道334内，与此同时通过吸尘机336回收管道334内的冶金原料，冶金原料通过通管337回至方缸1内进行再次磨碎处理，在五号电动滑块332带动支杆331运动的同时，通过人工方式转动转轮212，转轮212带动丝杠211同步转动，丝杠211带动方块21做相向运动，伸缩方杆213同步做向右收缩运动，进而减小一号搓板25和二号搓板26之间的间距以此适应回收的冶金原料的再次磨碎处理，五号电动滑块332带动支杆331行至方缸1内后端面并继续向后运动过程中，支杆331推动转板34h向上转动，矩形通槽呈开放状态，扫刷333得以将冶金原料扫至管道334内，在扭簧34j的作用下，转板34h可进行自主复位，待储料箱341的冶金原料积累至一定程度后，通过二号电动滑块342带动储料箱341沿着轨道343向右运动至相应位置，之后进行后续其他操作。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸(1)、一级破碎机构(2)和二级破碎机构(3)，其特征在于：所述的方缸(1)的下端安装在已有工作地面上，方缸(1)的内部上端安装有一级破碎机构(2)，一级破碎机构(2)的正下方设置有二级破碎机构(3)，二级破碎机构(3)通过滑动配合方式安装在方缸(1)内部；
所述的一级破碎机构(2)包括倒梯形料口(20)、方块(21)、一号电动滑块(22)、一号竖板(23)、二号竖板(24)、一号搓板(25)和二号搓板(26)，倒梯形料口(20)的下端安装在料槽内，料槽开设在方缸(1)的上端面中部，方块(21)对称设置在方缸(1)的前后两内侧端面上端，方块(21)左右对称排布，方块(21)的内侧端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(22)，方缸(1)内部左端前后方向正相对的一号电动滑块(22)之间连接有一号竖板(23)，一号竖板(23)右侧前后方向正相对的一号电动滑块(22)之间连接有二号竖板(24)，一号竖板(23)的右端面从上往下等距离安装有一号搓板(25)，一号搓板(25)呈右上倾斜锯齿状结，二号竖板(24)的左端面从上往下等距离安装有二号搓板(26)，二号搓板(26)呈左下倾斜锯齿状结构；
所述的二级破碎机构(3)包括转动轴(30)、磨齿(31)、连接条(32)、倾斜板(33)和承料组(34)，转动轴(30)通过滑动配合方式左右对称安装在方缸(1)前后两端之间，转动轴(30)位于方缸(1)的内部，且两转动轴(30)分别位于一号竖板(23)和二号竖板(24)的正下方，转动轴(30)上安装有磨齿(31)，磨齿(31)的前后两侧对称设置有连接条(32)，连接条(32)与两转动轴(30)之间均为滑动配合方式，连接条(32)的上端左端与一号竖板(23)的下端相连，连接条(32)的上端右端与二号竖板(24)的下端相连，倾斜板(33)对称安装在方缸(1)的左右两内侧端面，倾斜板(33)位于磨齿(31)的下方，两倾斜板(33)构成类似倒梯形结构，倾斜板(33)的下端面与承料组(34)的上端相连；
所述的承料组(34)包括筛板(340)、储料箱(341)、二号电动滑块(342)和轨道(343)，筛板(340)安装在方缸(1)左右两内侧端之间，筛板(340)的正下方设置有储料箱(341)，储料箱(341)与箱槽之间为滑动配合方式，箱槽开设在方缸(1)的下端，储料箱(341)的下端左右对称开设有安装有二号电动滑块(342)，二号电动滑块(342)通过滑动配合方式安装在轨道(343)上端；
该粉末冶金原料破碎加工工艺具体包括以下步骤：
S1、原料放入：通过人工方式由倒梯形料口20向方缸1内倾倒冶金原料；
S2、一级磨碎处理：方缸(1)内部上端安装的一级破碎机构(2)对冶金原料进行一级磨碎处理；
S3、二级磨碎处理：经过一级磨碎处理后的冶金原料落入二级破碎机构(3)中，通过二级破碎机构(3)对冶金原料进行二次磨碎处理，二次磨碎处理完毕后的冶金原料落入储料箱(341)中；
S4、残留冶金原料滚碎处理：对残留在筛板(340)上的冶金原料通过所述粉末冶金原料联动破碎装置进行滚碎处理，滚碎处理颗粒较小的冶金原料落入储料箱(341)中，滚碎处理颗粒较大的冶金原料再次进入到方缸(1)内进行再次的一级磨碎处理以及二级磨碎处理，磨碎后落入储料箱(341)中。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料破碎加工工艺，其特征在于：所述的筛板(340)包括固定块(34a)、网格板(34b)和挡块(34c)，固定块(34a)对称安装在方缸(1)的左右两内侧端面，固定块(34a)的内侧端开设有轨槽，轨槽之间通过滑动配合方式安装有网格板(34b)，网格板(34b)与方缸(1)前、后两端之间均为滑动配合方式，网格板(34b)中部呈内凹圆弧结构，网格板(34b)的左右两端前端对称安装有挡块(34c)，挡块(34c)的后端面与方缸(1)的前端面相贴。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金原料破碎加工工艺，其特征在于：所述的网格板(34b)的上方中部设置有压辊(34d)，压辊(34d)的前后两端上端对称安装有电动推杆(34e)，电动推杆(34e)的上端安装有三号电动滑块(34f)，三号电动滑块(34f)的外侧端通过滑动配合方式安装在圆弧凹槽内，圆弧凹槽开设在方缸(1)前后方向的内侧端面下端。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料破碎加工工艺，其特征在于：所述的一号搓板(25)的左端安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳块(251)，销轴与耳块(251)之间为滑动配合方式，耳块(251)的左端安装在一号竖板(23)的右端面，两两一号搓板(25)左端之间连接有圆柱(252)，一号竖板(23)右端面最上端的一号搓板(25)的上端面左端安装有连接柱(253)，连接柱(253)的上端安装有四号电动滑块(254)，四号电动滑块(254)的左端通过滑动配合方式与一号竖板(23)的右端相连。
5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金原料破碎加工工艺，其特征在于：所述的倾斜板(33)前端面的前侧设置有支杆(331)，支杆(331)的左右两端对称安装有五号电动滑块(332)，五号电动滑块(332)与方缸(1)的前后两端以及倾斜板(33)的下端之间均为滑动配合方式，支杆(331)的下端从左往右等距离安装有扫刷(333)，扫刷(333)的长度由中间向左右两侧逐渐减小，支杆(331)的正后侧设置有管道(334)，管道(334)的下端安装有底座(335)，底座(335)的下端安装在已有工作地面，管道(334)前端面开设有安装凹槽，安装凹槽与网格板(34b)的后端之间为滑动配合方式，管道(334)的上端安装有吸尘机(336)，吸尘机(336)的前端安装有通管(337)，通管(337)的下端位于倒梯形料口(20)的内部下端。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料破碎加工工艺，其特征在于：所述的左右方向正相对的方块(21)之间通过螺纹配合方式连接有丝杠(211)，丝杠(211)与方缸(1)左、右两端之间均为滑动配合方式，丝杠(211)的左端安装有转轮(212)，转轮(212)的右端面上端安装有伸缩方杆(213)，伸缩方杆(213)的右端安装在方缸(1)的左端面，伸缩方杆(213)伸缩段的前端面设置有刻度线。
7.根据权利要求2所述的一种粉末冶金原料破碎加工工艺，其特征在于：所述的固定块(34a)的后侧设置转板(34h)，转板(34h)通过滑动配合方式安装在矩形通槽内，矩形通槽开设在方缸(1)的后端面，转板(34h)的下端与网格板(34b)的上端面后端之间为滑动配合方式，转板(34h)的上端通过滑动配合方式安装有轴杆(34k)，轴杆(34k)的的左右两端安装在孔槽内，孔槽开设在矩形通槽左右内侧壁上端，轴杆(34k)的左右两端通过滑动配合方式安装有扭簧(34j)，扭簧(34j)的内侧端与转板(34h)的外侧端上端相连，扭簧(34j)的外侧端与孔槽的内底壁相连。
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