CN111893807A - 一种纸浆模塑包装材料制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池和打浆机构，所述的打浆池安装在已有工作地面上，打浆池的上端设置有打浆机构，本发明采用多重粉碎结构相结合的设计理念进行纸浆模塑包装材料制造装置，设置的打浆机构整体可对原料进行粉碎和磨碎双重处理，以致可大大提高原料的碎化程度，进而提高打浆浆液的细腻程度，同时设置的磨碎组可利用同步方向往复转动的运动形式以实现提高成型浆液中原料的纤维化程度的目的。

Description

一种纸浆模塑包装材料制造工艺
技术领域
本发明涉及纸浆模塑成型加工领域，特别涉及一种纸浆模塑包装材料制造工艺。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，制作纸浆的原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，其来源十分广泛，纸浆模塑的制作过程包括原料粉碎制浆、配浆、吸附成型、干燥定型、整形、包装等基本工序，纸浆模塑具成型产品具有对环境无害、可以回收再生利用、体积比发泡塑料小、可重叠，交通运输方便等优点，日常生活用品和工业缓冲包装等物品中纸浆模塑产品的占比较大，例如餐盒、餐具、鸡蛋或酒水饮料底托、一次性医用便盆等，纸浆模塑对与易碎易破物品的运输和展示可起到缓冲减震的作用，但在原料制浆过程中会出现以下问题：
1、常见粉碎制浆装置中较多采用单一且单级粉碎结构，而粉碎结构的单一易导致原料的粉碎程度较低，且浆液中的原料碎的纤维化程度亦较低，同时在粉碎结构工作范围外的混合液尤其是靠近原料进料口处的混合液的流动度较低，而对原料的集中粉碎造成影响；
2、在无筛分结构的情况下，浆液中的原料碎大小易呈现不均一的现象，进而导致浆液的整体质量较低且易对后续的配浆结果造成影响，而在具有筛分结构的情况下，筛分结构上易在长时间的工作中积累较多的原料碎而致使本身的筛分效果降低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池和打浆机构，采用上述包装材料制造装置进行纸浆模塑包装材料制造装置时具体制造工艺如下：
S1、原料输送：通过人工粉碎事先向打浆池内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机上，并通过带式输送机将原料向打浆池内输送；
S2、粉碎打浆：通过电机带动其所连的传动轴转动，通过齿轮之间的配合以使两传动轴做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮之间配合而对原料进行粉碎打浆处理；
S3、磨碎打浆：通过一号电动滑块带动L型杆同步做上下往复运动，两一号电动滑块的运动方向相反，L型杆带动连接柱同步运动，转盘在连接柱的带动下绕连接轴做往复转动运动，转盘带动磨杆同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理。
所述的打浆池安装在已有工作地面上，打浆池的上端设置有打浆机构。
所述的打浆机构包括立板、带式输送机、传动轴、粉碎轮、齿轮、电机、底座和磨碎组，立板前后对称安装在打浆池的上端，立板呈左右排布结构，前后正相对的立板的上端之间安装带式输送机，带式输送机呈倒类L型结构，打浆池的前后内侧壁的上端之间通过轴承左右对称安装有传动轴，传动轴上安装有粉碎轮，粉碎轮之间通过滑动配合方式相连，粉碎轮位于带式输送机右端的下方，传动轴的后端安装有齿轮，齿轮位于打浆池的后侧，打浆池前后内侧壁左端之间的传动轴的后端面与电机的输出轴端相连，电机位于齿轮的后侧，电机的下端安装有底座，底座的前端面与打浆池的后端面相连，粉碎轮的正下方设置有磨碎组，通过人工粉碎事先向打浆池内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机上，并通过带式输送机将原料向打浆池内输送，与此同时通过电机带动其所连的传动轴转动，通过齿轮之间的配合以使两传动轴做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮之间配合而对原料进行粉碎打浆处理，经粉碎处理的原料再次通过磨碎组对其进行磨碎处理。
所述的磨碎组包括转盘、连接轴、连接柱、L型杆、一号电动滑块和磨杆，转盘的外侧端面中部通过轴承安装有连接轴，连接轴的外侧端安装在打浆池的内侧壁上，连接轴的后下方设置有连接柱，连接柱的内侧端与转盘的外侧端面相连，连接柱的外侧端通过滑动配合方式安装有L型杆,L型杆的后端安装有一号电动滑块，一号电动滑块的后端通过滑动配合方式与打浆池的后内壁相连，转盘的内侧端面从上往下等距离安装有磨杆，磨杆沿转盘周向均匀排布，通过一号电动滑块带动L型杆同步做上下往复运动，两一号电动滑块的运动方向相反，L型杆带动连接柱同步运动，转盘在连接柱的带动下绕连接轴做往复转动运动，转盘带动磨杆同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的带式输送机的正右侧设置有倾斜板，倾斜板的下端面右端为外凸半圆结构，倾斜板的前后两端面对称安装有竖板，竖板的下端与打浆池的上端面相连，倾斜板的下端面左端通过滑动配合方式连接有移动板，移动板的下端面前海路对称安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端通过滑动配合方式与打浆池的上端相连，移动板的下端面从左往右等距离安装有凸板，凸板位于弹簧伸缩杆之间，通过二号电动滑块带动弹簧伸缩杆做左右往复运动，当二号电动滑块向右运动过程中，弹簧伸缩杆带动移动板同步运动，移动板接触外凸半圆结构过程中，移动板逐渐向下压动弹簧伸缩杆，移动板带动凸板同步运动，凸板与带式输送机的上的原料接触后，其可给予原料向右下方的推动力，以降低原料在粉碎轮上方出现推挤卡滞现象的几率，同时也可对原料的输送起到导向与限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎轮的外侧下方设置有耳板，耳板上下排布，上下正相对的耳板之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转板，转板位于转盘的上方，转板的外侧端安装有电动推杆，电动推杆的外侧端向上倾斜，电动推杆的外侧端与打浆池的内侧壁相连，通过电动推杆推动转板以使其绕销轴做内外侧往复转动，转板对转盘上方的液体进行向内拨动处理，以使粉碎后的原料最大限度而对通过转盘之间而受到磨碎处理，同时也避免出现粉碎的原料堆积漂浮与清水表面的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板为内凹圆弧结构，且内凹圆弧结构的内凹面朝向内侧，内凹圆弧结构可使转板向内侧的运动类似舀水动作以及增大转板向外侧转动过程中的排开清水的范围，进而提高原料向转盘之间集中的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型杆的下端面前端安装有延伸板，延伸板的下端面安装有平板，平板呈L型结构，平板的下端面与筛板的上端面相连，筛板的左右两端面中部安装有凸起块，凸起块通过滑动配合方式与打浆池的内侧壁相连，延伸板通过L型杆随一号电动滑块同步运动，平板带动筛板随延伸板同步运动，筛板做上下往复运动，筛板可对经磨碎处理的原料起到筛分的作用，以提高浆液内原料碎的均匀化程度和细腻程度，同时筛板在上下往复运动可利用水流的波动而降低其自身出现筛孔堵塞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的上端面后端通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块的上端面与倒U型架的下端面相连，倒U型架的左右两端之间从左往右等距离安装有扫柱，扫柱的上端面与倒U型架的上端相连，扫柱的下端通过滑动配合方式与筛板的上端面相连，筛板的正前方设置有集料筐，集料筐设置在矩形凹槽内，矩形凹槽开设在打浆池的前内侧壁，集料筐的左右内侧壁的前上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有封板，封板的上端面安装有勾杆，勾杆的上端呈L型结构，且勾杆的上端通过滑动配合方式与打浆池的上端相连，待打浆池的浆液完成制备且基本用于后续操作之后，通过人工方式向上拉动勾杆，封板在勾杆的带动下绕销轴向上转动，而使得集料筐呈开放状态，然后通过三号点滑块带动倒U型架向前运动，倒U型架带动扫柱同步运动，扫柱向前同步扫动筛板上过滤的原料碎，原料碎最终落入集料筐内，然后再次通过人工方式向下压动勾杆以使封板回归原始状态，三号电动滑块、倒U型架、扫柱和集料筐之间的配合可对筛板过滤的原料碎起到及时清除的作用，进而避免筛板表面因积累过多的原料碎而发生自身筛孔堵塞的现象，进而保持筛板的可过滤功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的集料筐通过滑动配合方式与矩形凹槽相连，矩形凹槽的正上方开设有通道，通道与矩形凹槽之间相通，集料筐与通道之间通过滑动配合方式相连，集料筐的上端面左右两端对称安装有拉杆，拉杆的上端呈L型结构，拉杆的上端通过滑动配合方与打浆池的上端相连，待集料筐内的原料碎积累至一定程度后，通过人工方式借助拉杆向上拉动集料筐，直至集料筐完全脱离打浆池，然后通过人工方式对集料池内的原料碎进行集中处理或再利用，集料筐与拉杆组成的活动式安装结构可便于操作人员定期对集料筐内积累的原料碎进行集中处理，而无需在单个制造周期内重复多次进行处理原料碎而对操作，进而降低整体工作强度。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种纸浆模塑包装材料制造工艺，本发明采用多重粉碎结构相结合的设计理念进行纸浆模塑包装材料制造装置，设置的打浆机构整体可对原料进行粉碎和磨碎双重处理，以致可大大提高原料的碎化程度，进而提高打浆浆液的细腻程度，同时设置的磨碎组可利用同步方向往复转动的运动形式以实现提高成型浆液中原料的纤维化程度的目的；
2、本发明所述的筛板可对经磨碎处理的原料起到筛分的作用，以提高浆液内原料碎的均匀化程度和细腻程度，同时筛板在上下往复运动中可利用水流的波动而降低其自身出现筛孔堵塞现象的几率；
3、本发明所述的移动板、倾斜板、弹簧伸缩杆和二号电动滑块之间的配合可给予原料向右下方的辅助推动力，以降低原料在粉碎轮上方出现推挤卡滞现象的几率，同时也可对原料的输送起到导向与限位的作用；
4、本发明所述的转板和电动推杆之间的配合可起到拨动清水与粉碎原料混合液的作用，进而使粉碎后的原料最大限度而对通过转盘之间而受到磨碎处理，同时也避免出现粉碎的原料堆积漂浮与清水表面的现象；
5、本发明所述的倒U型架、扫柱和集料筐之间的配合可对筛板过滤的原料碎起到及时清除的作用，进而避免筛板表面因积累过多的原料碎而发生自身筛孔堵塞的现象，同时集料筐与拉杆可组成的活动式便于拆卸的安装结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是本发明图3的Y向局部放大图；
图8是本发明图4的Z向局部放大图；
图9是本发明图5的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池1和打浆机构2，采用上述包装材料制造装置进行纸浆模塑包装材料制造装置时具体制造工艺如下：
S1、原料输送：通过人工粉碎事先向打浆池1内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机21上，并通过带式输送机21将原料向打浆池1内输送；
S2、粉碎打浆：通过电机25带动其所连的传动轴22转动，通过齿轮24之间的配合以使两传动轴22做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮23同步转动，粉碎轮23之间配合而对原料进行粉碎打浆处理；
S3、磨碎打浆：通过一号电动滑块274带动L型杆273同步做上下往复运动，两一号电动滑块274的运动方向相反，L型杆273带动连接柱272同步运动，转盘270在连接柱272的带动下绕连接轴271做往复转动运动，转盘270带动磨杆275同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理。
所述的打浆池1安装在已有工作地面上，打浆池1的上端设置有打浆机构2。
所述的打浆机构2包括立板20、带式输送机21、传动轴22、粉碎轮23、齿轮24、电机25、底座26和磨碎组27，立板20前后对称安装在打浆池1的上端，立板20呈左右排布结构，前后正相对的立板20的上端之间安装带式输送机21，带式输送机21呈倒类L型结构，打浆池1的前后内侧壁的上端之间通过轴承左右对称安装有传动轴22，传动轴22上安装有粉碎轮23，粉碎轮23之间通过滑动配合方式相连，粉碎轮23位于带式输送机21右端的下方，传动轴22的后端安装有齿轮24，齿轮24位于打浆池1的后侧，打浆池1前后内侧壁左端之间的传动轴22的后端面与电机25的输出轴端相连，电机25位于齿轮24的后侧，电机25的下端安装有底座26，底座26的前端面与打浆池1的后端面相连，粉碎轮23的正下方设置有磨碎组27，通过人工粉碎事先向打浆池1内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机21上，并通过带式输送机21将原料向打浆池1内输送，与此同时通过电机25带动其所连的传动轴22转动，在齿轮24之间的配合下，两传动轴22做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮23同步转动，粉碎轮23之间配合而对原料进行粉碎打浆处理，经粉碎处理的原料再次通过磨碎组27对其进行磨碎处理，打浆机构2整体可对原料进行粉碎和磨碎双重处理，以提高原料的碎化程度，进而提高打浆浆液的细腻程度。
所述的带式输送机21的正右侧设置有倾斜板210，倾斜板210的下端面右端为外凸半圆结构，倾斜板210的前后两端面对称安装有竖板211，竖板211的下端与打浆池1的上端面相连，倾斜板210的下端面左端通过滑动配合方式连接有移动板212，移动板212的下端面前海路对称安装有弹簧伸缩杆213，弹簧伸缩杆213的下端安装有二号电动滑块214，二号电动滑块214的下端通过滑动配合方式与打浆池1的上端相连，移动板212的下端面从左往右等距离安装有凸板215，凸板215位于弹簧伸缩杆213之间，通过二号电动滑块214带动弹簧伸缩杆213做左右往复运动，当二号电动滑块214向右运动过程中，弹簧伸缩杆213带动移动板212同步运动，移动板212接触外凸半圆结构过程中，移动板212逐渐向下压动弹簧伸缩杆213，移动板212带动凸板215同步运动，凸板215与带式输送机21的上的原料接触后，其可给予原料向右下方的推动力，以降低原料在粉碎轮23上方出现推挤卡滞现象的几率，同时也可对原料的输送起到导向与限位的作用。
所述的磨碎组27包括转盘270、连接轴271、连接柱272、L型杆273、一号电动滑块274和磨杆275，转盘270的外侧端面中部通过轴承安装有连接轴271，连接轴271的外侧端安装在打浆池1的内侧壁上，连接轴271的后下方设置有连接柱272，连接柱272的内侧端与转盘270的外侧端面相连，连接柱272的外侧端通过滑动配合方式安装有L型杆273,L型杆273的后端安装有一号电动滑块274，一号电动滑块274的后端通过滑动配合方式与打浆池1的后内壁相连，转盘270的内侧端面从上往下等距离安装有磨杆275，磨杆275沿转盘270周向均匀排布，通过一号电动滑块274带动L型杆273同步做上下往复运动，两一号电动滑块274的运动方向相反，L型杆273带动连接柱272同步运动，转盘270在连接柱272的带动下绕连接轴271做往复转动运动，两转盘270做反向同步转动运动，转盘270带动磨杆275同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理，以达到提高原料粉碎程度的目的，转盘270之间方向往复同步转动的运动形式可大大提高磨杆275之间配合磨碎的效果，进而提高成型浆液中原料的纤维化程度。
所述的粉碎轮23的外侧下方设置有耳板230，耳板230上下排布，上下正相对的耳板230之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转板231，转板231位于转盘270的上方，转板231的外侧端安装有电动推杆232，电动推杆232的外侧端向上倾斜，电动推杆232的外侧端与打浆池1的内侧壁相连，通过电动推杆232推动转板231以使其绕销轴做内外侧往复转动，转板231对转盘270上方的液体进行向内拨动处理，以使粉碎后的原料最大限度而对通过转盘270之间而受到磨碎处理，同时也避免出现粉碎的原料堆积漂浮与清水表面的现象。
所述的转板231为内凹圆弧结构，且内凹圆弧结构的内凹面朝向内侧，内凹圆弧结构可使转板231向内侧的运动类似舀水动作以及增大转板231向外侧转动过程中的排开清水的范围，进而提高原料向转盘270之间集中的几率。
所述的L型杆273的下端面前端安装有延伸板27a，延伸板27a的下端面安装有平板27b，平板27b呈L型结构，平板27b的下端面与筛板27c的上端面相连，筛板27c的左右两端面中部安装有凸起块，凸起块通过滑动配合方式与打浆池1的内侧壁相连，延伸板27a通过L型杆273随一号电动滑块274同步运动，平板27b带动筛板27c随延伸板27a同步运动，筛板27c做上下往复运动，筛板27c可对经磨碎处理的原料起到筛分的作用，以提高浆液内原料碎的均匀化程度和细腻程度，同时筛板27c在上下往复运动可利用水流的波动而降低其自身出现筛孔堵塞现象的几率。
所述的筛板27c的上端面后端通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块27d，三号电动滑块27d的上端面与倒U型架27e的下端面相连，倒U型架27e的左右两端之间从左往右等距离安装有扫柱27f，扫柱27f的上端面与倒U型架27e的上端相连，扫柱27f的下端通过滑动配合方式与筛板27c的上端面相连，筛板27c的正前方设置有集料筐27g，集料筐27g设置在矩形凹槽内，矩形凹槽开设在打浆池1的前内侧壁，集料筐27g的左右内侧壁的前上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有封板27h，封板27h的上端面安装有勾杆27k，勾杆27k的上端呈L型结构，且勾杆27k的上端通过滑动配合方式与打浆池1的上端相连，待打浆池1的浆液完成制备且基本用于后续操作之后，通过人工方式向上拉动勾杆27k，封板27h在勾杆27k的带动下绕销轴向上转动，而使得集料筐27g呈开放状态，然后通过三号点滑块带动倒U型架27e向前运动，倒U型架27e带动扫柱27f同步运动，扫柱27f向前同步扫动筛板27c上过滤的原料碎，原料碎最终落入集料筐27g内，然后再次通过人工方式向下压动勾杆27k以使封板27h回归原始状态，三号电动滑块27d、倒U型架27e、扫柱27f和集料筐27g之间的配合可对筛板27c过滤的原料碎起到及时清除的作用，进而避免筛板27c表面因积累过多的原料碎而发生自身筛孔堵塞的现象，进而保持筛板27c的可过滤功能。
所述的集料筐27g通过滑动配合方式与矩形凹槽相连，矩形凹槽的正上方开设有通道，通道与矩形凹槽之间相通，集料筐27g与通道之间通过滑动配合方式相连，集料筐27g的上端面左右两端对称安装有拉杆27j，拉杆27j的上端呈L型结构，拉杆27j的上端通过滑动配合方与打浆池1的上端相连，待集料筐27g内的原料碎积累至一定程度后，通过人工方式借助拉杆27j向上拉动集料筐27g，直至集料筐27g完全脱离打浆池1，然后通过人工方式对集料池内的原料碎进行集中处理或再利用，集料筐27g与拉杆27j组成的活动式安装结构可便于操作人员定期对集料筐27g内积累的原料碎进行集中处理，而无需在单个制造周期内重复多次进行处理原料碎而对操作，进而降低整体工作强度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池(1)和打浆机构(2)，其特征在于：采用上述包装材料制造装置进行纸浆模塑包装材料制造装置时具体制造工艺如下：
S1、原料输送：通过人工粉碎事先向打浆池(1)内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸等原料放置于带式输送机(21)上，并通过带式输送机(21)将原料向打浆池(1)内输送；
S2、粉碎打浆：通过电机(25)带动其所连的传动轴(22)转动，通过齿轮(24)之间的配合以使两传动轴(22)做同步方向转动，转动轴带动粉碎轮(23)同步转动，粉碎轮(23)之间配合而对原料进行粉碎打浆处理；
S3、磨碎打浆：通过一号电动滑块(274)带动L型杆(273)同步做上下往复运动，两一号电动滑块(274)的运动方向相反，L型杆(273)带动连接柱(272)同步运动，转盘(270)在连接柱(272)的带动下绕连接轴(271)做往复转动运动，转盘(270)带动磨杆(275)同步运动而对粉碎后而对原料进行磨碎处理；
所述的打浆池(1)安装在已有工作地面上，打浆池(1)的上端设置有打浆机构(2)；
所述的打浆机构(2)包括立板(20)、带式输送机(21)、传动轴(22)、粉碎轮(23)、齿轮(24)、电机(25)、底座(26)和磨碎组(27)，立板(20)前后对称安装在打浆池(1)的上端，立板(20)呈左右排布结构，前后正相对的立板(20)的上端之间安装带式输送机(21)，带式输送机(21)呈倒类L型结构，打浆池(1)的前后内侧壁的上端之间通过轴承左右对称安装有传动轴(22)，传动轴(22)上安装有粉碎轮(23)，粉碎轮(23)之间通过滑动配合方式相连，粉碎轮(23)位于带式输送机(21)右端的下方，传动轴(22)的后端安装有齿轮(24)，齿轮(24)位于打浆池(1)的后侧，打浆池(1)前后内侧壁左端之间的传动轴(22)的后端面与电机(25)的输出轴端相连，电机(25)位于齿轮(24)的后侧，电机(25)的下端安装有底座(26)，底座(26)的前端面与打浆池(1)的后端面相连，粉碎轮(23)的正下方设置有磨碎组(27)；
所述的磨碎组(27)包括转盘(270)、连接轴(271)、连接柱(272)、L型杆(273)、一号电动滑块(274)和磨杆(275)，转盘(270)的外侧端面中部通过轴承安装有连接轴(271)，连接轴(271)的外侧端安装在打浆池(1)的内侧壁上，连接轴(271)的后下方设置有连接柱(272)，连接柱(272)的内侧端与转盘(270)的外侧端面相连，连接柱(272)的外侧端通过滑动配合方式安装有L型杆(273),L型杆(273)的后端安装有一号电动滑块(274)，一号电动滑块(274)的后端通过滑动配合方式与打浆池(1)的后内壁相连，转盘(270)的内侧端面从上往下等距离安装有磨杆(275)，磨杆(275)沿转盘(270)周向均匀排布。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其特征在于：所述的带式输送机(21)的正右侧设置有倾斜板(210)，倾斜板(210)的下端面右端为外凸半圆结构，倾斜板(210)的前后两端面对称安装有竖板(211)，竖板(211)的下端与打浆池(1)的上端面相连，倾斜板(210)的下端面左端通过滑动配合方式连接有移动板(212)，移动板(212)的下端面前海路对称安装有弹簧伸缩杆(213)，弹簧伸缩杆(213)的下端安装有二号电动滑块(214)，二号电动滑块(214)的下端通过滑动配合方式与打浆池(1)的上端相连，移动板(212)的下端面从左往右等距离安装有凸板(215)，凸板(215)位于弹簧伸缩杆(213)之间。
3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其特征在于：所述的粉碎轮(23)的外侧下方设置有耳板(230)，耳板(230)上下排布，上下正相对的耳板(230)之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转板(231)，转板(231)位于转盘(270)的上方，转板(231)的外侧端安装有电动推杆(232)，电动推杆(232)的外侧端向上倾斜，电动推杆(232)的外侧端与打浆池(1)的内侧壁相连。
4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其特征在于：所述的转板(231)为内凹圆弧结构，且内凹圆弧结构的内凹面朝向内侧。
5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其特征在于：所述的L型杆(273)的下端面前端安装有延伸板(27a)，延伸板(27a)的下端面安装有平板(27b)，平板(27b)呈L型结构，平板(27b)的下端面与筛板(27c)的上端面相连，筛板(27c)的左右两端面中部安装有凸起块，凸起块通过滑动配合方式与打浆池(1)的内侧壁相连。
6.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其特征在于：所述的筛板(27c)的上端面后端通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块(27d)，三号电动滑块(27d)的上端面与倒U型架(27e)的下端面相连，倒U型架(27e)的左右两端之间从左往右等距离安装有扫柱(27f)，扫柱(27f)的上端面与倒U型架(27e)的上端相连，扫柱(27f)的下端通过滑动配合方式与筛板(27c)的上端面相连，筛板(27c)的正前方设置有集料筐(27g)，集料筐(27g)设置在矩形凹槽内，矩形凹槽开设在打浆池(1)的前内侧壁，集料筐(27g)的左右内侧壁的前上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有封板(27h)，封板(27h)的上端面安装有勾杆(27k)，勾杆(27k)的上端呈L型结构，且勾杆(27k)的上端通过滑动配合方式与打浆池(1)的上端相连。
7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其特征在于：所述的集料筐(27g)通过滑动配合方式与矩形凹槽相连，矩形凹槽的正上方开设有通道，通道与矩形凹槽之间相通，集料筐(27g)与通道之间通过滑动配合方式相连，集料筐(27g)的上端面左右两端对称安装有拉杆(27j)，拉杆(27j)的上端呈L型结构，拉杆(27j)的上端通过滑动配合方与打浆池(1)的上端相连。
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