CN117449136A - 一种纸浆模塑包装原料制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纸浆模塑包装原料制造工艺，涉及纸浆模塑加工领域，包括如下步骤：S1、原料预处理：清洁原料，将原料粗粉碎；S2、打浆池预备：所述打浆池包括池体，所述池体内设置有内胆，所述内胆内壁贯穿开设有多个气孔，多个气孔均匀分布在内胆的底部以及侧壁，所述内胆外壁固定有防水透气膜套，所述内胆与所述池体之间设置有用于穿过所述防水透气膜套向所述气孔内供气的高压供气腔，向高压供气腔内供入高压气体，再向内胆内注入清水；S3、打浆，将原料投入池体内，将打浆装置插入至内胆内，启动打浆装置。本申请通过不间断地向内胆内供气，利用气泡上浮，促进浆液流动，增加纸浆纤维与打浆装置的接触，从而提高纸浆纤维的粉碎程度。
Description
技术领域
本申请涉及纸浆模塑成型加工的领域，尤其是涉及一种纸浆模塑包装原料制造工艺。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
纸浆模塑包装原料在制浆过程中采用的设备结构包括打浆池，打浆池内设置有打浆装置，打浆装置采用旋转刀片、粉碎齿轮或者磨碎盘，其工作原理都是利用打浆装置内的转动机构，带动打浆池内原料纤维混合溶液流动，原料纤维混合溶液流动过程中，将尺寸大的纤维带入至打浆装置装置中进一步粉碎，提高溶液中原料的粉碎程度，但是，由于悬浮在溶液中的原料纤维具有一定的自重，尤其是大尺寸的纤维原料在自然状态下会更易于沉降在打浆池的底部，故仅仅通过打浆装置带动溶液流动，无法实现对打浆池内原料纤维的充分粉碎。
发明内容
为了进一步提高纸浆纤维的粉碎程度，本申请提供一种纸浆模塑包装原料制造工艺。
本申请提供的一种纸浆模塑包装原料制造工艺采用如下的技术方案：
一种纸浆模塑包装原料制造工艺，包括如下步骤：
S1、原料预处理：清洁原料，将原料粗粉碎；
S2、打浆池预备：所述打浆池包括池体，所述池体内设置有内胆，所述内胆内壁贯穿开设有多个气孔，多个所述气孔均匀分布在所述内胆的底部以及侧壁，所述内胆外壁固定有防水透气膜套，所述内胆与所述池体之间设置有用于穿过所述防水透气膜套向所述气孔内供气的高压供气腔，向所述高压供气腔内供入高压气体，再向内胆内注入清水；
S3、打浆，将原料投入池体内，将打浆装置插入至内胆内，启动打浆装置。
通过采用上述技术方案，其一，在向清水内投入原料前，先向高压供气腔内供入高压气体，气体穿过防水透气膜套进入气孔内，同时利用气压差，确保防水透气膜套可以紧紧地附着在内胆外表面，可以减少清水渗入至防水透气膜套与内胆之间；打浆过程中，内胆内的液体在气泡的作用下呈翻滚状态，有利于内胆底部的大尺寸的纸纤维上浮，靠近打浆装置，被进一步粉碎处理；另外，内胆内壁处的纤维在气泡的作用下向内胆中心处移动，靠近打浆装置，被进一步粉碎处理，从而大大提高纸浆纤维的粉碎程度和纤维化程度。
优选的，所述高压供气腔内升降设置有用于关闭部分所述气孔的密封隔板。
通过采用上述技术方案，调节密封隔板的高度至与浆液液面高度匹配，只为密封隔板以下的气孔提供高压气体，从而减少能源的浪费。
优选的，所述高压供气腔的底部转动设置有传动轴，所述传动轴的一端贯穿所述池体连接有手轮，所述密封隔板两侧均内嵌设有螺母，所述高压供气腔内还设置有与所述螺母配合的丝杠，所述丝杠与所述传动轴通过锥齿轮传动连接。
通过采用上述技术方案，转动手轮，带动传动轴转动，传动轴带动丝杠转动，最后通过螺母与丝杠的传动，实现密封隔板的升降调节。
优选的，所述内胆外套设有支撑套，所述防水透气膜套夹设于所述支撑套与所述内胆之间，所述支撑套上贯穿开设有多个穿孔，所述穿孔的孔径大于所述气孔的孔径，多个所述穿孔均匀分布于所述支撑套的侧壁和底部，所述穿孔内均设置有发热电丝网，所述密封隔板的厚度大于所述穿孔的直径。
通过采用上述技术方案，浆液温度在43-65摄氏度间，有利于促进纸纤维膨胀而分解，本申请通过发热电丝网对进入气孔的高压气体进行加热，利用高温气泡对纸浆溶液加热保温，从而进一步提高纸纤维的分解和粉碎效率。
优选的，所述防水透气膜套与所述内胆之间设置有无纺布套。
通过采用上述技术方案，避免防水透气膜套被浆液中的硬质屑划破，对防水透气膜套做进一步保护。
优选的，位于所述支撑套侧壁上的多个所述穿孔呈多层分布，同层的发热电丝网相互串联，所述支撑套的两侧分别设置有第一电极导线和第二电极导线，所述第二电极导线依次与每层相邻所述发热电丝网间的导线电连接，所述密封隔板上设置有用于自动收纳所述第一电极导线的弹性收纳装置，所述支撑套外侧壁沿竖直方向开设有用于收纳所述第一电极导线的限位槽，每层相邻所述发热电丝网间的导线上设置有便于与所述第一电极导线电连接的导电触点，所述导电触点位于所述限位槽内，所述第一电极导线远离所述的弹性收纳装置的一端固定于所述限位槽的下端，所述密封隔板上设置有用于引导所述第一电极导线进出所述限位槽的引导装置，所述第一电极导线包括硅胶条，所述硅胶条一侧沿其长度方向间隔设置有束缚环，所述硅胶条上设置有导电线，所述导电线依次穿过多个所述束缚环内，所述硅胶条两侧表面嵌设有多个磁性体，所述限位槽底部嵌设有与所述磁性体吸附的磁吸块，所述磁吸块位于所述导电触点上下两侧。
通过采用上述技术方案，在调节密封隔板升降运动的过程中，同时控制对发热电丝网的供电，实现至对浆液液面高度以下的发热电丝网供电，避免能源的浪费；硅胶条用于实现绝缘，提高安全性，束缚环用于将导电线与硅胶条连接；采用磁吸的方式提高导电触点与第一电极导线电接触的稳定性。
优选的，所述弹性收纳装置包括固定于所述密封隔板上的固定轴，所述固定轴上转动连接有用于收卷所述第一电极导线的收纳辊，所述收纳辊与所述固定轴之间设置有发条弹簧。
通过采用上述技术方案，发条弹簧带动收纳辊转动，实现对第一电极导线的收卷。
优选的，所述引导装置包括转动设置于所述密封隔板上的摆臂，所述摆臂的自由端转动连接有压辊，所述压辊位于所述限位槽内，所述摆臂与所述密封隔板之间设置有用于带动所述压辊将所述第一电极导线压入所述限位槽内的拉簧。
通过采用上述技术方案，利用压辊将第一电极导线压入限位槽内，确保第一电极导线与导电触点电接触良好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过向气孔供气，在浆液中形成持续的气泡，带动浆液翻滚，有利于浆液中的原料充分地与打浆装置接触，避免打浆死角，提高纸浆纤维的粉碎程度和纤维化程度；
2.通过发热电丝网给高压气体加热，实现对浆液的加热保温，进一步提高纸纤维的分解和粉碎效率；
3.借助在高压供气腔内升降设置密封隔板，同时实现对气孔供气以及发热电丝网供电的控制，满足不同浆液量下的工作场景。
附图说明
图1为本申请实施例一种纸浆模塑包装原料制造工艺的流程图；
图2为本申请实施例主要体现打浆池结构的示意图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为图3中C处的局部放大图；
图5为支撑套的爆炸结构示意图；
图6为图2中沿B-B线的剖视图；
图7为图6中D处的局部放大图；
图8为发热电丝网的分布示意图；
图9为弹性收纳装置和引导装置的整体结构示意图；
图10为第一电极导线的结构示意图；
附图标记：1、池体；2、内胆；3、气孔；4、防水透气膜套；5、高压供气腔；6、密封隔板；7、传动轴；8、手轮；9、丝杠；10、支撑套；11、穿孔；12、发热电丝网；13、无纺布套；14、第一电极导线；15、第二电极导线；16、限位槽；17、导电触点；18、固定轴；19、收纳辊；20、发条弹簧；21、硅胶条；22、束缚环；23、导电线；24、磁性体；25、磁吸块；26、摆臂；27、压辊；28、拉簧；29、束线板；100、环套；101、底套；1000、内环夹板；1001、外环夹板；1010、内底夹板；1011、外底夹板。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纸浆模塑包装原料制造工艺。
参照图1和图2，一种纸浆模塑包装原料制造工艺，包括如下步骤：
S1、原料预处理：清洁原料,若采用废纸板、包装箱等，去除固定在纸质材料上的金属件和塑料件，接着，将原料通过粉碎机做粗粉碎处理；
S2、打浆池预备：打浆池包括池体1，池体1内同轴安装有内胆2，内胆2内壁贯穿开设有多个气孔3，多个气孔3均匀分布在内胆2的底部以及侧壁，参照图3和图4，内胆2外壁固定有防水透气膜套4，防水透气膜套4为聚四氟乙烯通过特殊工艺加工而成，表面均匀分布有微孔，防水透气膜是目前市面上较为成熟以及常见的材料，池体1和内胆2开口处均设置有翻边，池体1翻边和内胆2翻边之间设置有密封圈，内胆2与池体1之间形成有用于穿过防水透气膜套4向气孔3内供气的高压供气腔5，高压供气腔5呈与内胆2同轴的环状，向高压供气腔5内供入高压气体，再向内胆2内注入清水；
S3、打浆，将原料投入池体1内，将打浆装置插入至内胆2内，启动打浆装置，打浆装置包括但不限于旋转刀片、粉碎齿轮、磨碎盘中的一个或者多个。
通过上述步骤，先向高压供气腔5内供入高压气体，气体穿过防水透气膜套4进入气孔3内，同时利用气压差，确保防水透气膜套4可以紧紧地附着在内胆2外表面，再将清水倒入，可以减少清水渗入至防水透气膜套4与内胆2之间；打浆过程中，内胆2内的液体在气泡的作用下呈翻滚状态，有利于内胆2底部的大尺寸的纸纤维上浮，靠近打浆装置，被进一步粉碎处理；另外，内胆2内壁处的纤维在气泡的作用下向内胆2中心处移动，靠近打浆装置，被进一步粉碎处理，从而大大提高纸浆纤维的粉碎程度和纤维化程度。
由于生产中，不同批次需要的浆液容量不同，所以不同批次向内胆2中投入的清水以及原料的量也不同，在浆液量较少的批次中，液面以上的气孔3也在持续地排气，且因为阻力小，更多地高压气体都从没有浸泡到浆液的气孔3排出，造成能源的浪费，所以在上面的基础上，参照图3和图4，高压供气腔5内升降设置有用于关闭部分气孔3的密封隔板6，密封隔板6呈环状，高压供气腔5的底部转动设置有传动轴7，传动轴7的一端贯穿池体1连接有手轮8，密封隔板6两侧均内嵌设有螺母，螺母采用滚珠螺母，高压供气腔5内还设置有与螺母配合的丝杠9，丝杠9与传动轴7通过锥齿轮传动连接。使用时，转动手轮8，带动传动轴7转动，传动轴7带动丝杠9转动，最后通过螺母与丝杠9的传动，实现密封隔板6的升降调节，在浆液少的情况下，转动手轮8，将密封隔板6的高度降低，只为密封隔板6以下的气孔3提供高压气体，从而减少能源的浪费。
参照图4和图5，为了避免防水透气膜套4被浆液中的硬质屑划破，防水透气膜套4与内胆2之间设置有无纺布套13，对防水透气膜套4做进一步保护。内胆2外套设有支撑套10，支撑套10材质为绝缘塑料或者硅胶，支撑套10用于为防水透气膜套4提供支撑，防水透气膜套4夹设于支撑套10与内胆2之间，支撑套10通过螺栓锁紧固定在内胆2外壁，支撑套10上贯穿开设有多个穿孔11，多个穿孔11均匀分布于支撑套10的侧壁和底部，位于支撑套10侧壁上的多个穿孔11呈圆周阵列的多层排布，支撑套10底部上的多个穿孔11呈同心多环的圆周阵列分布，穿孔11的孔径大于气孔3的孔径，密封隔板6的厚度大于穿孔11的直径，穿孔11内均设置有发热电丝网12，支撑套10包括环套100和底套101，环套100和底套101均采用夹板结构设计，夹板相对侧面开设有用于固定发热电丝网12以及供电线的槽,环套100包括内环夹板1000和外环夹板1001，底套101包括内底夹板1010和外底夹板1011，环套100和底套101通过螺栓固定在内胆2上。
在打浆过程中，浆液温度在43-65摄氏度间，有利于促进纸纤维膨胀而分解，本申请通过发热电丝网12对进入气孔3的高压气体进行加热，利用高温气泡对纸浆溶液加热保温，从而进一步提高纸纤维的分解和粉碎效率。
考虑到纸浆液面以上的发热电丝网12工作是对能源的浪费，进一步对结构设计：参照图6、图7和图8，同层的发热电丝网12相互串联电连接呈环状，支撑套10的两侧分别设置有第一电极导线14和第二电极导线15，第二电极导线15为常见的带绝缘层的电线，第二电极导线15依次与每层相邻发热电丝网12间的导线电连接，密封隔板6上设置有用于自动收纳第一电极导线14的弹性收纳装置，外环夹板1001外侧壁沿竖直方向开设有用于收纳第一电极导线14的限位槽16，每层相邻发热电丝网12间的导线上设置有便于与第一电极导线14电连接的导电触点17，导电触点17位于限位槽16内，第一电极导线14远离的弹性收纳装置的一端固定于限位槽16的下端内,即内胆2的底部，固定方式采用胶水固定或者抱箍固定，密封隔板6上设置有用于引导第一电极导线14进出限位槽16的引导装置。
参照图7和图9，弹性收纳装置包括固定于密封隔板6上的固定轴18，固定轴18上转动连接有收纳辊19，收纳辊19与固定轴18之间设置有发条弹簧20，第一电极导线14一端固定在收纳辊19上，密封隔板6下移的过程中，发条弹簧20带动收纳辊19转动，将松弛的第一电极导线14收卷至收纳辊19上，收纳辊19两侧均固定有束线板29，第一电极导线14收卷于两个束线板29之间，提高收卷第一电极导线14的整齐度。
引导装置包括转动设置于密封隔板6上的摆臂26，摆臂26的自由端转动连接有压辊27，压辊27位于限位槽16内，摆臂26与密封隔板6之间设置有用于带动压辊27将第一电极导线14压入限位槽16内的拉簧28，利用压辊27将第一电极导线14压入限位槽16内，确保第一电极导线14与导电触点17电接触良好。
参照图7和图10，第一电极导线14包括硅胶条21，硅胶条21一侧沿其长度方向间隔一体设置有束缚环22，硅胶条21上设置有导电线23，导电线23依次穿过多个束缚环22内，硅胶条21 两侧表面嵌设有多个磁性体24，磁性体24 设置于上下相邻的束缚环22之间，限位槽16底部嵌设有与磁性体24吸附的磁吸块25，磁吸块25位于导电触点17上下两侧,磁性体24与磁吸块25的位置相对应，硅胶条21一侧固定有两个相互平行的导电线23，发热电丝网12工作状态下，导电触点17位于两个导电线23之间，并同时与两个导电线23接触导电，导电触点17只要与其中一个导电线23接触，即可供电，两根导电线23提高导电触点17与第一电极导线14电连接的概率；采用磁吸的方式提高导电触点17与第一电极导线14电接触的稳定性。
使用时，第一电极导线14的下端电连接电源的火线，第二电极导线15下端电连接电源的零线，第一电极导线14的上端收卷在弹性收纳装置中，密封隔板6上移的过程中，第一电极导线14从弹性收纳装置中拉出，经过引导装置将拉出来的第一电极导线14 压入至限位槽16 内，再利用磁性体24与磁吸块25的磁吸作用，将第一电极导线 14 与导电触点17稳定地电连接，实现为高一层的发热电丝网12供电；密封隔板6下移的过程，与上述运动过程相反；即实现，在调节密封隔板6升降运动的过程中，同时控制对发热电丝网12的供电，实现至对浆液液面高度以下的发热电丝网12供电，避免能源的浪费。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料预处理：清洁原料，将原料粗粉碎；
S2、打浆池预备：所述打浆池包括池体(1)，所述池体(1)内设置有内胆(2)，所述内胆(2)内壁贯穿开设有多个气孔(3)，多个所述气孔(3)均匀分布在所述内胆(2)的底部以及侧壁，所述内胆(2)外壁固定有防水透气膜套(4)，所述内胆(2)与所述池体(1)之间设置有用于穿过所述防水透气膜套(4)向所述气孔(3)内供气的高压供气腔(5)，向所述高压供气腔(5)内供入高压气体，再向所述内胆(2)内注入清水；
S3、打浆，将原料投入所述池体(1)内，将打浆装置插入至所述内胆(2)内，启动打浆装置。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述高压供气腔(5)内升降设置有用于关闭部分所述气孔(3)的密封隔板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述高压供气腔(5)的底部转动设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端贯穿所述池体(1)连接有手轮(8)，所述密封隔板(6)两侧均内嵌设有螺母，所述高压供气腔(5)内还设置有与所述螺母配合的丝杠(9)，所述丝杠(9)与所述传动轴(7)通过锥齿轮传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述内胆(2)外套设有支撑套(10)，所述防水透气膜套(4)夹设于所述支撑套(10)与所述内胆(2)之间，所述支撑套(10)上贯穿开设有多个穿孔(11)，所述穿孔(11)的孔径大于所述气孔(3)的孔径，多个所述穿孔(11)均匀分布于所述支撑套(10)的侧壁和底部，所述穿孔(11)内均设置有发热电丝网(12)，所述密封隔板(6)的厚度大于所述穿孔(11)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述防水透气膜套(4)与所述内胆(2)之间设置有无纺布套(13)。
6.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：位于所述支撑套(10)侧壁上的多个所述穿孔(11)呈多层分布，同层的所述发热电丝网(12)相互串联，所述支撑套(10)的两侧分别设置有第一电极导线(14)和第二电极导线(15)，所述第二电极导线(15)依次与每层相邻所述发热电丝网(12)间的导线电连接，所述密封隔板(6)上设置有用于自动收纳所述第一电极导线(14)的弹性收纳装置，所述支撑套（10）外侧壁沿竖直方向开设有用于收纳所述第一电极导线(14)的限位槽(16)，每层相邻所述发热电丝网(12)间的导线上设置有便于与所述第一电极导线(14)电连接的导电触点(17)，所述导电触点(17)位于所述限位槽(16)内,所述第一电极导线(14)远离所述的弹性收纳装置的一端固定于所述限位槽(16)的下端，所述密封隔板(6)上设置有用于引导所述第一电极导线(14)进出所述限位槽(16)的引导装置，所述第一电极导线(14)包括硅胶条(21)，所述硅胶条(21)一侧沿其长度方向间隔设置有束缚环(22)，所述硅胶条(21)上设置有导电线(23)，所述导电线(23)依次穿过多个所述束缚环(22)内，所述硅胶条(21)两侧表面嵌设有多个磁性体(24)，所述限位槽(16)底部嵌设有与所述磁性体(24)吸附的磁吸块(25)，所述磁吸块(25)位于所述导电触点(17)上下两侧。
7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述弹性收纳装置包括固定于所述密封隔板(6)上的固定轴(18)，所述固定轴(18)上转动连接有用于收卷所述第一电极导线(14)的收纳辊(19)，所述收纳辊(19)与所述固定轴(18)之间设置有发条弹簧(20)。
8.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述引导装置包括转动设置于所述密封隔板(6)上的摆臂(26)，所述摆臂(26)的自由端转动连接有压辊(27)，所述压辊(27)位于所述限位槽(16)内，所述摆臂(26)与所述密封隔板(6)之间设置有用于带动所述压辊(27)将所述第一电极导线(14)压入所述限位槽(16)内的拉簧(28)。
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