CN214056176U - 一种用于水稻育秧盘生产的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种用于水稻育秧盘生产的注塑机。本实用新型具有以下优点和效果：包括底座和活动杆，所述底座的上方设置有成型仓，所述活动杆安装于液压缸的右侧，所述夹板的右侧设置有加热件，所述送料管的右侧设置有料斗，所述驱动箱的右侧设置有电缸，所述活动柱的下方设置有活动板，所述放置板的内部设置有凹槽，所述驱动箱的内部设置有电机，所述夹板的内部安装有弹簧，所述卡销的右侧设置有模座，且模座的内部设置有管道。该注塑机设置有活动板、活动柱、电缸、凹槽和放置板，使得可以去毛刺，并且设置有送料管、电机和螺杆，使得可以进行高效的下料，同时设置有卡销、弹簧和模座，使得可以进行自动下料。

Description

一种用于水稻育秧盘生产的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种用于水稻育秧盘生产的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着现代科学技术也工业水平的发展，注塑机的使用也越来越多，在夹具塑料产品的生产制造中起到了很重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，具有可以对成型完成后的产品进行去毛刺去毛便，并且还大大提高了传输原料的效率，同时还可以进行自动弹出下料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，包括底座和活动杆，所述底座的上方设置有成型仓，且成型仓的内部设置有液压缸，所述活动杆安装于液压缸的右侧，且活动杆的右侧设置有夹板，所述夹板的右侧设置有加热件，且加热件的右侧设置有送料管，所述送料管的右侧设置有料斗，且料斗的下方设置有驱动箱，所述驱动箱的右侧设置有电缸，且电缸的下方安装有活动柱，所述活动柱的下方设置有活动板，且活动板的下方设置有放置板，所述放置板的内部设置有凹槽，所述驱动箱的内部设置有电机，且电机的左侧连接有螺杆，所述夹板的内部安装有弹簧，且弹簧的右侧安装有卡销，所述卡销的右侧设置有模座，且模座的内部设置有管道。

本实用新型的进一步设置为：所述夹板通过活动杆与液压缸之间的配合与成型仓构成平移结构，且活动杆之间关于夹板的水平中心线对称分布。

通过采用上述技术方案，液压缸可控制着活动杆从而使得本装置夹板可以在成型仓内进行平移运动，并且对称分布的设计可以使得承受力分布的更加的均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述活动板通过活动柱与电缸之间构成升降结构，且活动板与活动柱之间为焊接。

通过采用上述技术方案，对本装置设置有活动板、活动柱、电缸、凹槽和放置板，这样的设计大大提高了本装置功能化，使用者在进行使用时可以把注塑完成的育秧盘放置到凹槽内，使得育秧盘可以很好的与放置板进行贴合固定，然后在打开电缸，电缸启动后控制着活动柱带着下方的活动板进行上下升降，当活动板移动到凹槽的面上时，这时活动板的底部便会与育秧盘进行抵触，通过这样的设计使得活动板可以很好的对育秧盘边沿部位的毛刺毛边进行去除，从而使得产品的质量更高。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽与放置板之间为内嵌连接，且凹槽的外部尺寸与放置板的内部尺寸相吻合。

通过采用上述技术方案，内嵌连接的设计使得本装置的凹槽与放置板之间贴合的更加密切，并且还大大提高了其耐用性。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆通过电机与驱动箱之间的配合与送料管构成旋转结构，且螺杆的外部表面与送料管的内部表面相互贴合。

通过采用上述技术方案，对本装置设置有送料管、电机和螺杆，这样的设计大大提高了本装置的工作效率，使用者在进行使用时可启动驱动箱内部的电机，电机启动后带着螺杆进行旋转运动，然后使用者从料斗内进行下料，料斗内部的颗粒固体物料进入到螺杆内，在通过螺杆的旋转运动可以使得颗粒物料在送料管内进行传输送料，在经过加热件部位进行加热融化，这样的设计相比于传统的送料设计具有传输稳定，送料干净彻底的优点。

本实用新型的进一步设置为：所述卡销通过弹簧与夹板之间构成弹性结构，且卡销与弹簧之间均关于夹板的水平中心线对称分布。

通过采用上述技术方案，对本设置有卡销、弹簧和模座，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时，当夹板与模座进行分离时，夹板内部的弹簧则会控制着卡销进行回弹弹出，从而使得卡销控制着夹板上的成型育秧盘进行弹出，这样便可以进行自动弹出下料，避免了人工下料的繁琐工序。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于水稻育秧盘生产的注塑机设置有活动板、活动柱、电缸、凹槽和放置板，这样的设计大大提高了本装置功能化，使用者在进行使用时可以把注塑完成的育秧盘放置到凹槽内，使得育秧盘可以很好的与放置板进行贴合固定，然后在打开电缸，电缸启动后控制着活动柱带着下方的活动板进行上下升降，当活动板移动到凹槽的面上时，这时活动板的底部便会与育秧盘进行抵触，通过这样的设计使得活动板可以很好的对育秧盘边沿部位的毛刺毛边进行去除，从而使得产品的质量更高。

2、该用于水稻育秧盘生产的注塑机设置有送料管、电机和螺杆，这样的设计大大提高了本装置的工作效率，使用者在进行使用时可启动驱动箱内部的电机，电机启动后带着螺杆进行旋转运动，然后使用者从料斗内进行下料，料斗内部的颗粒固体物料进入到螺杆内，在通过螺杆的旋转运动可以使得颗粒物料在送料管内进行传输送料，在经过加热件部位进行加热融化，这样的设计相比于传统的送料设计具有传输稳定，送料干净彻底的优点。

3、该用于水稻育秧盘生产的注塑机设置有卡销、弹簧和模座，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时，当夹板与模座进行分离时，夹板内部的弹簧则会控制着卡销进行回弹弹出，从而使得卡销控制着夹板上的成型育秧盘进行弹出，这样便可以进行自动弹出下料，避免了人工下料的繁琐工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型电机与螺杆连接结构示意图。

图3是本实用新型夹板与模座分解结构示意图。

图中：1、底座；2、成型仓；3、液压缸；4、活动杆；5、夹板；6、加热件；7、送料管；8、料斗；9、驱动箱；10、电缸；11、活动柱；12、活动板；13、放置板；14、凹槽；15、电机；16、螺杆；17、弹簧；18、卡销；19、模座；20、管道。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，包括底座1和活动杆4，底座1的上方设置有成型仓2，且成型仓2的内部设置有液压缸3，活动杆4安装于液压缸3的右侧，且活动杆4的右侧设置有夹板5，夹板5通过活动杆4与液压缸3之间的配合与成型仓2构成平移结构，且活动杆4之间关于夹板5的水平中心线对称分布，液压缸3可控制着活动杆4从而使得本装置夹板5可以在成型仓2内进行平移运动，并且对称分布的设计可以使得承受力分布的更加的均匀，夹板5的右侧设置有加热件6，且加热件6的右侧设置有送料管7，送料管7的右侧设置有料斗8，且料斗8的下方设置有驱动箱9，驱动箱9的右侧设置有电缸10，且电缸10的下方安装有活动柱11，活动柱11的下方设置有活动板12，且活动板12的下方设置有放置板13，活动板12通过活动柱11与电缸10之间构成升降结构，且活动板12与活动柱11之间为焊接，对本装置设置有活动板12、活动柱11、电缸10、凹槽14和放置板13，这样的设计大大提高了本装置功能化，使用者在进行使用时可以把注塑完成的育秧盘放置到凹槽14内，使得育秧盘可以很好的与放置板13进行贴合固定，然后在打开电缸10，电缸10启动后控制着活动柱11带着下方的活动板12进行上下升降，当活动板12移动到凹槽14的面上时，这时活动板12的底部便会与育秧盘进行抵触，通过这样的设计使得活动板12可以很好的对育秧盘边沿部位的毛刺毛边进行去除，从而使得产品的质量更高，放置板13的内部设置有凹槽14，驱动箱9的内部设置有电机15，且电机15的左侧连接有螺杆16，凹槽14与放置板13之间为内嵌连接，且凹槽14的外部尺寸与放置板13的内部尺寸相吻合，内嵌连接的设计使得本装置的凹槽14与放置板13之间贴合的更加密切，并且还大大提高了其耐用性，螺杆16通过电机15与驱动箱9之间的配合与送料管7构成旋转结构，且螺杆16的外部表面与送料管7的内部表面相互贴合，对本装置设置有送料管7、电机15和螺杆16，这样的设计大大提高了本装置的工作效率，使用者在进行使用时可启动驱动箱9内部的电机15，电机15启动后带着螺杆16进行旋转运动，然后使用者从料斗8内进行下料，料斗8内部的颗粒固体物料进入到螺杆16内，在通过螺杆16的旋转运动可以使得颗粒物料在送料管7内进行传输送料，在经过加热件6部位进行加热融化，这样的设计相比于传统的送料设计具有传输稳定，送料干净彻底的优点，夹板5的内部安装有弹簧17，且弹簧17的右侧安装有卡销18，卡销18通过弹簧17与夹板5之间构成弹性结构，且卡销18与弹簧17之间均关于夹板5的水平中心线对称分布，对本设置有卡销18、弹簧17和模座19，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时，当夹板5与模座19进行分离时，夹板5内部的弹簧17则会控制着卡销18进行回弹弹出，从而使得卡销18控制着夹板5上的成型育秧盘进行弹出，这样便可以进行自动弹出下料，避免了人工下料的繁琐工序，卡销18的右侧设置有模座19，且模座19的内部设置有管道20。

工作原理：该用于水稻育秧盘生产的注塑机使用流程为，首先在使用前需要把本装置的底座1放置到平稳的地面上，我们设置有送料管7、电机15和螺杆16，这样的设计大大提高了本装置的工作效率，使用者在进行使用时可启动驱动箱9内部的电机15，电机15启动后带着螺杆16进行旋转运动，然后使用者从料斗8内进行下料，料斗8内部的颗粒固体物料进入到螺杆16内，在通过螺杆16的旋转运动可以使得颗粒物料在送料管7内进行传输送料，在经过加热件6部位进行加热融化，这样的设计相比于传统的送料设计具有传输稳定，送料干净彻底的优点，当融化后的液体塑料从管道20进入到模座19内，夹板5与模座19为贴合状态，因为在模座19内有育秧盘的形状模仁，所以可以进行注塑成型，成型完成后在启动液压缸3，液压缸3控制着活动杆4使得夹板5进行平移，从而进行开模，并且我们设置有卡销18、弹簧17和模座19，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时，当夹板5与模座19进行分离时，夹板5内部的弹簧17则会控制着卡销18进行回弹弹出，从而使得卡销18控制着夹板5上的成型育秧盘进行弹出，这样便可以进行自动弹出下料，避免了人工下料的繁琐工序，同时还设置有活动板12、活动柱11、电缸10、凹槽14和放置板13，这样的设计大大提高了本装置功能化，使用者在进行使用时可以把注塑完成的育秧盘放置到凹槽14内，使得育秧盘可以很好的与放置板13进行贴合固定，然后在打开电缸10，电缸10启动后控制着活动柱11带着下方的活动板12进行上下升降，当活动板12移动到凹槽14的面上时，这时活动板12的底部便会与育秧盘进行抵触，通过这样的设计使得活动板12可以很好的对育秧盘边沿部位的毛刺毛边进行去除，从而使得产品的质量更高，电机15型号为Y318M-2，这就是该用于水稻育秧盘生产的注塑机的使用流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，包括底座(1)和活动杆(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有成型仓(2)，且成型仓(2)的内部设置有液压缸(3)，所述活动杆(4)安装于液压缸(3)的右侧，且活动杆(4)的右侧设置有夹板(5)，所述夹板(5)的右侧设置有加热件(6)，且加热件(6)的右侧设置有送料管(7)，所述送料管(7)的右侧设置有料斗(8)，且料斗(8)的下方设置有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)的右侧设置有电缸(10)，且电缸(10)的下方安装有活动柱(11)，所述活动柱(11)的下方设置有活动板(12)，且活动板(12)的下方设置有放置板(13)，所述放置板(13)的内部设置有凹槽(14)，所述驱动箱(9)的内部设置有电机(15)，且电机(15)的左侧连接有螺杆(16)，所述夹板(5)的内部安装有弹簧(17)，且弹簧(17)的右侧安装有卡销(18)，所述卡销(18)的右侧设置有模座(19)，且模座(19)的内部设置有管道(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，其特征在于：所述夹板(5)通过活动杆(4)与液压缸(3)之间的配合与成型仓(2)构成平移结构，且活动杆(4)之间关于夹板(5)的水平中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，其特征在于：所述活动板(12)通过活动柱(11)与电缸(10)之间构成升降结构，且活动板(12)与活动柱(11)之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，其特征在于：所述凹槽(14)与放置板(13)之间为内嵌连接，且凹槽(14)的外部尺寸与放置板(13)的内部尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，其特征在于：所述螺杆(16)通过电机(15)与驱动箱(9)之间的配合与送料管(7)构成旋转结构，且螺杆(16)的外部表面与送料管(7)的内部表面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于水稻育秧盘生产的注塑机，其特征在于：所述卡销(18)通过弹簧(17)与夹板(5)之间构成弹性结构，且卡销(18)与弹簧(17)之间均关于夹板(5)的水平中心线对称分布。

Images