CN217573719U - 多工位橡胶注射硫化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位橡胶注射硫化成型装置，涉及橡胶制品成型技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离工作台的一端固定连接有加热硫化设备，所述加热硫化设备的底面固定连通有下料管，所述工作台的上方设置有送料机构。它通过旋转机构、储存设备和传送机构之间的配合，不但可有效提高橡胶硫化成型的效率，而且便于将成型后的橡胶从橡胶模具中取出，通过设置送料机构，可便于将橡胶原材料加入加热硫化设备的内部，通过第二推板和推杆之间的配合，可便于向远离橡胶模具的方向推动支撑板，通过设置传送线，可便于将成型后橡胶运输至指定位置。

Description

多工位橡胶注射硫化成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品成型技术领域，具体是一种多工位橡胶注射硫化成型装置。

背景技术

橡胶注射硫化成型装置是橡胶模压制品生产的一种装置，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。

经检索，专利号为CN207028037U的一种多工位橡胶注射硫化成型装置，通过设置模具旋转架和塑化腔，实现了将橡胶原材料加热融化并注射进橡胶模具、橡胶原材料加热硫化和开启橡胶模具取出制品，三个步骤分离开来，当装置在运行任何步骤时，其它步骤都不需要暂停，节省时间和材料成本，提高效率；其次，通过在模具盒内部设置防粘贴陶瓷，防止在冷却过程中橡胶材料的外表面和模具内表面因产生吸附力，而使加工成的橡胶制品存在飞边、披锋等缺陷，不需要再专门进行修整打磨，提高生产效率；最后，通过设置负压抽空装置，将模具中的多余空气抽出，减少了在将融化的橡胶注入模具时，产生气泡，提高了橡胶制品的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于将成型后的橡胶从橡胶模具中取出；为此，我们提供了一种多工位橡胶注射硫化成型装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了多工位橡胶注射硫化成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位橡胶注射硫化成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离工作台的一端固定连接有加热硫化设备，所述加热硫化设备的底面固定连通有下料管，所述工作台的上方设置有送料机构，所述送料机构的右侧设置有旋转机构，所述加热硫化设备的下方设置有四个储存设备，所述储存设备的下方设置有传送机构。

进一步的，所述送料机构包括过料箱和第二支撑杆，所述过料箱的底面与第二支撑杆的顶端固定连接，所述第二支撑杆远离过料箱的一端与工作台的上表面固定连接，所述过料箱的右侧面固定连通有过料管，所述过料管远离过料箱的一端与加热硫化设备的左侧面固定连通。

进一步的，所述过料箱的上表面固定连通有上料筒，所述过料箱的左侧面固定连接有第一直角板，所述第一直角板的外表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一直角板的一端固定连接有第一推板，所述第一推板位于过料箱的内部。

进一步的，所述旋转机构包括电机，所述电机的底面与工作台的上表面固定连接，所述电机输出端的外表面固定连接有圆盘。

进一步的，所述储存设备包括固定在圆盘内部的橡胶模具，所述橡胶模具的下方设置有挡板，所述挡板的上表面与橡胶模具的底面相接触，所述挡板的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有第一弹簧。

进一步的，所述第一弹簧远离支撑板的一端固定连接有第二直角板，所述第二直角板的外表面与橡胶模具的外表面固定连接，所述支撑板的外表面固定连接有导向杆，所述导向杆远离支撑板的一端贯穿第二直角板并延伸至第二直角板的外表面。

进一步的，所述传送机构包括传送线，所述传送线的底面与工作台的上表面固定连接，所述传送线的外表面固定连接有第三直角板，所述第三直角板远离传送线的一面固定连接有第二弹簧。

进一步的，所述第二弹簧远离第三直角板的一端固定连接有第二推板，所述第二推板的外表面固定连接有推杆，所述推杆远离第二推板的一端贯穿第三直角板并延伸至第三直角板的外表面。

与现有技术相比，该多工位橡胶注射硫化成型装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过旋转机构、储存设备和传送机构之间的配合，不但可有效提高橡胶硫化成型的效率，而且便于将成型后的橡胶从橡胶模具中取出。

2、本实用新型通过设置送料机构，可便于将橡胶原材料加入加热硫化设备的内部，通过设置导向杆，可使挡板和支撑板水平移动时不会偏离方向，通过第二推板和推杆之间的配合，可便于向远离橡胶模具的方向推动支撑板，通过设置传送线，可便于将成型后橡胶运输至指定位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型过料箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构、储存设备和传送机构的立体机构示意图；

图4为本实用新型旋转机构、储存设备和传送机构的侧视图。

图中：1工作台、2第一支撑杆、3加热硫化设备、4下料管、5送料机构、501过料箱、502第二支撑杆、503过料管、504上料筒、505第一直角板、506电动伸缩杆、507第一推板、6旋转机构、601电机、602圆盘、7储存设备、701橡胶模具、702挡板、703支撑板、704第一弹簧、705第二直角板、706导向杆、8传送机构、801传送线、802第三直角板、803第二推板、804第二弹簧、805推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种多工位橡胶注射硫化成型装置，该装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通过设置旋转机构6、储存设备7和传送机构8，可便于将成型后的橡胶从橡胶模具701中取出。

参见图1～图4，一种多工位橡胶注射硫化成型装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2远离工作台1的一端固定连接有加热硫化设备3，加热硫化设备3的底面固定连通有下料管4，下料管4的外表面安装有电磁阀，打开电磁阀后，加热硫化后的橡胶会通过下料管4从加热硫化设备3的内部移出。

工作台1的上方设置有送料机构5，送料机构5包括过料箱501和第二支撑杆502，过料箱501的底面与第二支撑杆502的顶端固定连接，第二支撑杆502远离过料箱501的一端与工作台1的上表面固定连接，过料箱501的右侧面固定连通有过料管503，过料管503远离过料箱501的一端与加热硫化设备3的左侧面固定连通，通过设置过料管503，可便于将过料箱501内部的橡胶原料推入加热硫化设备3的内部。

过料箱501的上表面固定连通有上料筒504，过料箱501的左侧面固定连接有第一直角板505，第一直角板505的外表面固定连接有电动伸缩杆506，电动伸缩杆506远离第一直角板505的一端固定连接有第一推板507，第一推板507位于过料箱501的内部，可通过上料筒504向过料箱501的内部加入橡胶原料，过料箱501的左侧面开设有与电动伸缩杆506相适配的第一通孔。

送料机构5的右侧设置有旋转机构6，旋转机构6包括电机601，电机601的底面与工作台1的上表面固定连接，电机601输出端的外表面固定连接有圆盘602，电机601可带动圆盘602转动。

加热硫化设备3的下方设置有四个储存设备7，储存设备7包括固定在圆盘602内部的橡胶模具701，橡胶模具701的下方设置有挡板702，挡板702的上表面与橡胶模具701的底面相接触，挡板702的底面固定连接有支撑板703，支撑板703的外表面固定连接有第一弹簧704，圆盘602的内部开设有与橡胶模具701相适配的柱形槽。

第一弹簧704远离支撑板703的一端固定连接有第二直角板705，第二直角板705的外表面与橡胶模具701的外表面固定连接，支撑板703的外表面固定连接有导向杆706，导向杆706远离支撑板703的一端贯穿第二直角板705并延伸至第二直角板705的外表面。

第二直角板705的内部开设有与导向杆706相适配的导向孔，通过设置导向杆706，可使挡板702和支撑板703水平移动时不会偏离方向，当挡板702向远离橡胶模具701的方向移动至最大距离时，成型后的橡胶会从橡胶模具701的内部掉落。

储存设备7的下方设置有传送机构8，传送机构8包括传送线801，传送线801的底面与工作台1的上表面固定连接，传送线801的外表面固定连接有第三直角板802，第三直角板802远离传送线801的一面固定连接有第二弹簧804，通过设置传送线801，可便于将成型后橡胶运输至指定位置。

第二弹簧804远离第三直角板802的一端固定连接有第二推板803，第二推板803的外表面固定连接有推杆805，推杆805远离第二推板803的一端贯穿第三直角板802并延伸至第三直角板802的外表面。

第三直角板802的内部开设有与推杆805相适配的第二通孔，向橡胶模具701的方向推动第二推板803，第二推板803可带动推杆805向橡胶模具701的方向移动并压缩第二弹簧804，推杆805移动一段距离后可推动支撑板703向远离橡胶模具701的方向移动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将橡胶原料通过上料筒504加入过料箱501的内部，然后启动电动伸缩杆506，电动伸缩杆506可带动第一推板507向加热硫化设备3的方向移动，第一推板507移动过程中可将过料箱501内部的橡胶原料通过过料管503推入加热硫化设备3的内部，橡胶原料在加热硫化设备3的内部加热硫化之后，会通过下料管4落在橡胶模具701的内部，再启动电机601，电机601可带动圆盘602和橡胶模具701顺时针转动九十度，之后装好橡胶的橡胶模具701会转动至传送线801的正上方，空的橡胶模具701会转动至下料管4的正下方，橡胶会继续落在空的这个橡胶模具701内部，需要将橡胶模具701内部成型后的橡胶取出时，向橡胶模具701的方向推动第二推板803，第二推板803可带动推杆805向橡胶模具701的方向移动并压缩第二弹簧804，推杆805移动一段距离后可推动支撑板703向远离橡胶模具701的方向移动，支撑板703移动可带动挡板702向远离橡胶模具701的方向移动并压缩第一弹簧704，当挡板702向远离橡胶模具701的方向移动至最大距离时，橡胶模具701内部成型后的橡胶会掉落至传送线801上，然后被传送线801运送至指定位置，最后松开第二推板803，在第一弹簧704和第二弹簧804的作用下，挡板702和第二推板803均复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位橡胶注射硫化成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)远离工作台(1)的一端固定连接有加热硫化设备(3)，所述加热硫化设备(3)的底面固定连通有下料管(4)，所述工作台(1)的上方设置有送料机构(5)，所述送料机构(5)的右侧设置有旋转机构(6)，所述加热硫化设备(3)的下方设置有四个储存设备(7)，所述储存设备(7)的下方设置有传送机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶注射硫化成型装置，其特征在于：所述送料机构(5)包括过料箱(501)和第二支撑杆(502)，所述过料箱(501)的底面与第二支撑杆(502)的顶端固定连接，所述第二支撑杆(502)远离过料箱(501)的一端与工作台(1)的上表面固定连接，所述过料箱(501)的右侧面固定连通有过料管(503)，所述过料管(503)远离过料箱(501)的一端与加热硫化设备(3)的左侧面固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种多工位橡胶注射硫化成型装置，其特征在于：所述过料箱(501)的上表面固定连通有上料筒(504)，所述过料箱(501)的左侧面固定连接有第一直角板(505)，所述第一直角板(505)的外表面固定连接有电动伸缩杆(506)，所述电动伸缩杆(506)远离第一直角板(505)的一端固定连接有第一推板(507)，所述第一推板(507)位于过料箱(501)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶注射硫化成型装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括电机(601)，所述电机(601)的底面与工作台(1)的上表面固定连接，所述电机(601)输出端的外表面固定连接有圆盘(602)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位橡胶注射硫化成型装置，其特征在于：所述储存设备(7)包括固定在圆盘(602)内部的橡胶模具(701)，所述橡胶模具(701)的下方设置有挡板(702)，所述挡板(702)的上表面与橡胶模具(701)的底面相接触，所述挡板(702)的底面固定连接有支撑板(703)，所述支撑板(703)的外表面固定连接有第一弹簧(704)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位橡胶注射硫化成型装置，其特征在于：所述第一弹簧(704)远离支撑板(703)的一端固定连接有第二直角板(705)，所述第二直角板(705)的外表面与橡胶模具(701)的外表面固定连接，所述支撑板(703)的外表面固定连接有导向杆(706)，所述导向杆(706)远离支撑板(703)的一端贯穿第二直角板(705)并延伸至第二直角板(705)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶注射硫化成型装置，其特征在于：所述传送机构(8)包括传送线(801)，所述传送线(801)的底面与工作台(1)的上表面固定连接，所述传送线(801)的外表面固定连接有第三直角板(802)，所述第三直角板(802)远离传送线(801)的一面固定连接有第二弹簧(804)。

8.根据权利要求7所述的一种多工位橡胶注射硫化成型装置，其特征在于：所述第二弹簧(804)远离第三直角板(802)的一端固定连接有第二推板(803)，所述第二推板(803)的外表面固定连接有推杆(805)，所述推杆(805)远离第二推板(803)的一端贯穿第三直角板(802)并延伸至第三直角板(802)的外表面。

Images