CN214562523U - 一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，包括保护罩、第一连接杆和第二连接杆，保护罩的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的一侧设置有第一螺旋转杆，第一螺旋转杆的一侧设置有第二螺旋转杆，第二螺旋转杆的一侧设置有第一螺旋块，第一螺旋块的一侧设置有第二螺旋块，第二螺旋块的一侧设置有第一连接杆，第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，且本装置使用的吸盘在使用中能够轻松的实现自动装夹工件，同时也可以通过滑行来调整夹取不同高度的工件，生产效率更高，同时利用机械代替人工进行工作，可有效地保护劳动者的身体健康。

Description

一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶玩偶生产领域，特别涉及一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置。

背景技术

目前，注塑机是将热塑性塑胶或热固性塑胶利用塑胶成型模具制成各种形状的塑胶制品的主要成型设备，注塑机能加热塑胶，对熔融塑胶施加高压，使其射出而充满模具型腔，且塑胶注塑成型时将塑胶颗粒进行融化，由于劳动者长时间的工作很容易影响身体健康，同时由于普通的注塑机很容易造成物件注塑成型不精确，容易造成塑胶的浪费，且劳动者长时间在有害环境下操作容易影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置；首先将注塑成型的塑胶颗粒倒入到入料仓的内部，然后接通电源，使第四驱动电机启动并带动第四螺旋转杆的旋转，且当塑胶颗粒在第四螺旋转杆的旋转下使其朝着注塑孔的方向移动，当塑胶颗粒经过超高温加热板时，使塑胶颗粒进行融化并成粘稠状，并通过第四螺旋转杆的旋转下使融化的塑胶通过注塑孔到达成型模具中，同时使融化的塑胶停留在模型盖与成型模具的正中间位置，当成形完毕时第三驱动电机开始启动，并通过第三驱动电机内部做工使第三螺旋转杆进行逆时针的旋转，并通过第三螺旋转杆将活动架进行向后拉，同时活动杆也朝着第三螺旋转杆的方向靠拢，进而使模型盖和成型模具进行开合，当模型盖和成型模具开合时，第二驱动电机和第一驱动电机进行驱动，并使第一螺旋转杆和第二螺旋转杆进行逆时针旋转，从而使与第一螺旋转杆和第二螺旋转杆相互连接的第二螺旋块和第一螺旋块进行旋转移动，并带动滑轨的移动，从而使第二滑块通过滑轨向下滑行，且第二滑块向下滑行带动吸盘向下滑行，且吸盘到达模型盖和成型模具的中间位置时气泵进行启动，并使吸盘吸住已成型的塑胶玩偶，当吸盘将成型塑胶玩偶吸住时通过第二滑块与滑轨的相互滑动使吸盘脱落模具，且最终完成注塑成型到吸取塑胶玩偶的整个过程，且本装置使用的吸盘在使用中能够轻松的实现自动装夹工件，同时也可以通过滑行来调整夹取不同高度的工件，生产效率更高，同时利用机械代替人工进行工作，可有效地保护劳动者的身体健康，进而解决了上述背景技术中所提到的一系列问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，包括保护罩、第一连接杆和第二连接杆，所述保护罩的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧设置有第一螺旋转杆，所述第一螺旋转杆的一侧设置有第二螺旋转杆，所述第二螺旋转杆的一侧设置有第一螺旋块，所述第一螺旋块的一侧设置有第二螺旋块，所述第二螺旋块的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧设置有入料仓，所述入料仓的一侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一侧设置有第三螺旋转杆，所述第三螺旋转杆的一侧设置有活动架，所述活动架的下端设置有活动轴，所述活动轴的上端设置有活动杆，所述活动杆的上端设置有推动块，所述推动块的一侧设置有推动杆，所述推动杆的一侧设置有模型盖，所述模型盖的一侧设置有注塑孔，所述注塑孔的一侧设置有模型凹槽，所述模型凹槽的一侧设置有成型模具，所述成型模具的一侧设置有滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有第一滑块，所述第一滑块的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有气泵，所述气泵的一侧设置有吸盘，所述吸盘的下端设置有超高温加热板，所述超高温加热板的一侧设置有第四驱动电机，所述超高温加热板的一侧设置有第四驱动电机，所述四驱动电机的一端连接有第四螺旋转杆。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第二螺旋块通过螺旋的方式与第一螺旋转杆固定连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述所述第一螺旋块通过螺旋的方式固定在第二螺旋转杆的表面，所述第二连接杆通过焊接的方式与第二螺旋块固定连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第三螺旋转杆通过焊接的方式与活动架的一端进行固定连接，所述活动杆通过活动轴与活动架相互连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一滑块通过套合的方式与滑动杆固定连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第二滑块通过卡合的方式与滑轨固定连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述超高温加热板位于入料仓的下方10cm-15cm处，所述模型盖形状成矩形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

首先将注塑成型的塑胶颗粒倒入到入料仓的内部，然后接通电源，使第四驱动电机启动并带动第四螺旋转杆的旋转，且当塑胶颗粒在第四螺旋转杆的旋转下使其朝着注塑孔的方向移动，当塑胶颗粒经过超高温加热板时，使塑胶颗粒进行融化并成粘稠状，并通过第四螺旋转杆的旋转下使融化的塑胶通过注塑孔到达成型模具中，同时使融化的塑胶停留在模型盖与成型模具的正中间位置，当成形完毕时第三驱动电机开始启动，并通过第三驱动电机内部做工使第三螺旋转杆进行逆时针的旋转，并通过第三螺旋转杆将活动架进行向后拉，同时活动杆也朝着第三螺旋转杆的方向靠拢，进而使模型盖和成型模具进行开合，当模型盖和成型模具开合时，第二驱动电机和第一驱动电机进行驱动，并使第一螺旋转杆和第二螺旋转杆进行逆时针旋转，从而使与第一螺旋转杆和第二螺旋转杆相互连接的第二螺旋块和第一螺旋块进行旋转移动，并带动滑轨的移动，从而使第二滑块通过滑轨向下滑行，且第二滑块向下滑行带动吸盘向下滑行，且吸盘到达模型盖和成型模具的中间位置时气泵进行启动，并使吸盘吸住已成型的塑胶玩偶，当吸盘将成型塑胶玩偶吸住时通过第二滑块与滑轨的相互滑动使吸盘脱落模具，且最终完成注塑成型到吸取塑胶玩偶的整个过程，且本装置使用的吸盘在使用中能够轻松的实现自动装夹工件，同时也可以通过滑行来调整夹取不同高度的工件，且生产效率更高，同时利用机械代替人工进行工作，可有效地保护劳动者的身体健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、保护罩；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、第一螺旋转杆；5、第二螺旋转杆；6、第一螺旋块；7、第二螺旋块；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、入料仓；11、第三驱动电机；12、第三螺旋转杆；13、活动架；14、活动轴；15、活动杆；16、推动块；17、推动杆；18、模型盖；19、注塑孔；20、模型凹槽；21、成型模具；22、滑动杆；23、第一滑块；24、滑轨；25、第二滑块；26、气泵；27、吸盘；28、超高温加热板；29、第四驱动电机；30、第四螺旋转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，包括保护罩1、第一连接杆8和第二连接杆9，保护罩1的一侧设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2的一侧设置有第二驱动电机3，第二驱动电机3的一侧设置有第一螺旋转杆4，第一螺旋转杆4的一侧设置有第二螺旋转杆5，第二螺旋转杆5的一侧设置有第一螺旋块6，第一螺旋块6的一侧设置有第二螺旋块7，第二螺旋块7的一侧设置有第一连接杆8，第一连接杆8的一侧设置有第二连接杆9，第二连接杆9的一侧设置有入料仓10，入料仓10的一侧设置有第三驱动电机11，第三驱动电机11的一侧设置有第三螺旋转杆12，第三螺旋转杆12的一侧设置有活动架13，活动架13的下端设置有活动轴14，活动轴14的上端设置有活动杆15，活动杆15的上端设置有推动块16，推动块16的一侧设置有推动杆17，推动杆17的一侧设置有模型盖18，模型盖18的一侧设置有注塑孔19，注塑孔19的一侧设置有模型凹槽20，模型凹槽20的一侧设置有成型模具21，成型模具21的一侧设置有滑动杆22，滑动杆22的一侧设置有第一滑块23，第一滑块23的上端设置有滑轨24，滑轨24的上端设置有第二滑块25，第二滑块25的一侧设置有气泵26，气泵26的一侧设置有吸盘27，吸盘27的下端设置有超高温加热板28，超高温加热板28的一侧设置有第四驱动电机29，所述四驱动电机29的一端连接有第四螺旋转杆30，且本装置使用的吸盘27在使用中能够轻松的实现自动装夹工件，同时也可以通过滑行来调整夹取不同高度的工件，且超高温加热板28采用的是东莞千度电热器材有限公司旗下的千度品牌。

第二螺旋块7通过螺旋的方式与第一螺旋转杆4固定连接，从而使与第一螺旋转杆4和第二螺旋转杆5相互连接的第二螺旋块7和第一螺旋块6进行旋转移动，并带动滑轨24的移动，从而使第二滑块25通过滑轨24向下滑行。

第一螺旋块6通过螺旋的方式固定在第二螺旋转杆5的表面，第二连接杆9通过焊接的方式与第二螺旋块7固定连接，且利用注塑机进行塑胶玩偶的生产，有效地的代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化。

第三螺旋转杆12通过焊接的方式与活动架13的一端进行固定连接，活动杆15通过活动轴14与活动架13相互连接。

第一滑块23通过套合的方式与滑动杆22固定连接,使第一滑块23将滑动杆22进行固定。

第二滑块25通过卡合的方式与滑轨24固定连接，当吸盘27将成型塑胶玩偶吸住时通过第二滑块25与滑轨24的相互滑动使吸盘27脱落模具，且第二滑块25与滑轨24进行有效地的滑动作用。

超高温加热板28位于入料仓10的下方10cm-15cm处，模型盖18形状成矩形形状，超高温加热板28可对塑胶颗粒进行有效地的融合，且模型盖18与成型模具21进行开合可有效地的对融合的塑胶颗粒进行成型，同时利用模型进行塑行有效地提高了产品的质量。

一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，该塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置使用方法步骤如下：

步骤一：首先将注塑成型的塑胶颗粒倒入到入料仓10的内部，然后接通电源，使第四驱动电机29启动并带动第四螺旋转杆30的旋转，且当塑胶颗粒在第四螺旋转杆30的旋转下使其朝着注塑孔19的方向移动，当塑胶颗粒经过超高温加热板28时，使塑胶颗粒进行融化并成粘稠状，并通过第四螺旋转杆30的旋转下使融化的塑胶通过注塑孔19到达成型模具21中，同时使融化的塑胶停留在模型盖18与成型模具21的正中间位置，

步骤二：当成形完毕时第三驱动电机11开始启动，并通过第三驱动电机11内部做工使第三螺旋转杆12进行逆时针的旋转，并通过第三螺旋转杆12将活动架13进行向后拉，同时活动杆15也朝着第三螺旋转杆12的方向靠拢，进而使模型盖18和成型模具21进行开合，当模型盖18和成型模具21开合时，第二驱动电机3和第一驱动电机2进行驱动，

步骤三：并使第一螺旋转杆4和第二螺旋转杆5进行逆时针旋转，从而使与第一螺旋转杆4和第二螺旋转杆5相互连接的第二螺旋块7和第一螺旋块6进行旋转移动，并带动滑轨24的移动，从而使第二滑块25通过滑轨24向下滑行，且第二滑块25向下滑行带动吸盘27向下滑行，且吸盘27到达模型盖18和成型模具21的中间位置时气泵26进行启动，并使吸盘27吸住已成型的塑胶玩偶，当吸盘27将成型塑胶玩偶吸住时通过第二滑块25与滑轨24的相互滑动使吸盘27脱落模具，且最终完成注塑成型到吸取塑胶玩偶的整个过程。

工作原理：首先将注塑成型的塑胶颗粒倒入到入料仓10的内部，然后接通电源，使第四驱动电机29启动并带动第四螺旋转杆30的旋转，且当塑胶颗粒在第四螺旋转杆30的旋转下使其朝着注塑孔19的方向移动，当塑胶颗粒经过超高温加热板28时，使塑胶颗粒进行融化并成粘稠状，并通过第四螺旋转杆30的旋转下使融化的塑胶通过注塑孔19到达成型模具21中，同时使融化的塑胶停留在模型盖18与成型模具21的正中间位置，当成形完毕时第三驱动电机11开始启动，并通过第三驱动电机11内部做工使第三螺旋转杆12进行逆时针的旋转，并通过第三螺旋转杆12将活动架13进行向后拉，同时活动杆15也朝着第三螺旋转杆12的方向靠拢，进而使模型盖18和成型模具21进行开合，当模型盖18和成型模具21开合时，第二驱动电机3和第一驱动电机2进行驱动，并使第一螺旋转杆4和第二螺旋转杆5进行逆时针旋转，从而使与第一螺旋转杆4和第二螺旋转杆5相互连接的第二螺旋块7和第一螺旋块6进行旋转移动，并带动滑轨24的移动，从而使第二滑块25通过滑轨24向下滑行，且第二滑块25向下滑行带动吸盘27向下滑行，且吸盘27到达模型盖18和成型模具21的中间位置时气泵26进行启动，并使吸盘27吸住已成型的塑胶玩偶，当吸盘27将成型塑胶玩偶吸住时通过第二滑块25与滑轨24的相互滑动使吸盘27脱落模具，且最终完成注塑成型到吸取塑胶玩偶的整个过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，包括保护罩(1)、第一连接杆(8)和第二连接杆(9)，其特征在于，所述保护罩(1)的一侧设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的一侧设置有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)的一侧设置有第一螺旋转杆(4)，所述第一螺旋转杆(4)的一侧设置有第二螺旋转杆(5)，所述第二螺旋转杆(5)的一侧设置有第一螺旋块(6)，所述第一螺旋块(6)的一侧设置有第二螺旋块(7)，所述第二螺旋块(7)的一侧设置有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的一侧设置有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的一侧设置有入料仓(10)，所述入料仓(10)的一侧设置有第三驱动电机(11)，所述第三驱动电机(11)的一侧设置有第三螺旋转杆(12)，所述第三螺旋转杆(12)的一侧设置有活动架(13)，所述活动架(13)的下端设置有活动轴(14)，所述活动轴(14)的上端设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)的上端设置有推动块(16)，所述推动块(16)的一侧设置有推动杆(17)，所述推动杆(17)的一侧设置有模型盖(18)，所述模型盖(18)的一侧设置有注塑孔(19)，所述注塑孔(19)的一侧设置有模型凹槽(20)，所述模型凹槽(20)的一侧设置有成型模具(21)，所述成型模具(21)的一侧设置有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)的一侧设置有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的上端设置有滑轨(24)，所述滑轨(24)的上端设置有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的一侧设置有气泵(26)，所述气泵(26)的一侧设置有吸盘(27)，所述吸盘(27)的下端设置有超高温加热板(28)，所述超高温加热板(28)的一侧设置有第四驱动电机(29)，所述四驱动电机(29)的一端连接有第四螺旋转杆(30)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，其特征在于，所述第二螺旋块(7)通过螺旋的方式与第一螺旋转杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，其特征在于，所述第一螺旋块(6)通过螺旋的方式固定在第二螺旋转杆(5)的表面，所述第二连接杆(9)通过焊接的方式与第二螺旋块(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，其特征在于，所述第三螺旋转杆(12)通过焊接的方式与活动架(13)的一端进行固定连接，所述活动杆(15)通过活动轴(14)与活动架(13)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，其特征在于，所述第一滑块(23)通过套合的方式与滑动杆(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，其特征在于，所述第二滑块(25)通过卡合的方式与滑轨(24)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，其特征在于，所述超高温加热板(28)位于入料仓(10)的下方10cm-15cm处，所述模型盖(18)形状成矩形形状。

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