CN216683183U - 一种塑料制品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种塑料制品成型模具，包括生产平台、注塑机以及注塑模具主体，所述注塑机固定连接于生产平台的顶部，所述生产平台的顶部固定连接有模具安装架，所述注塑模具主体滑动连接于模具安装架的内侧，所述模具安装架内部的左右两侧均固定连接有弹性弹簧。该实用新型，通过运行伺服电机带动椭圆往复轮，椭圆往复轮在转动时可带动第一模具与第二模具做往复运动，再由注塑机进行塑料注塑，在注塑并完成冷却后，打开注塑模具主体，两侧的弹性弹簧配合活动板与推动柱，对注塑模具主体内部的塑料制品进行推动挤压，从而可自动脱离注塑模具，从而使装置达到可自动注塑与出模，模具注塑较为快捷与便利，且安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。
塑料制品的成型，是将高温注塑原料投放至模具定型腔中，进行冷却定型，虽然经过冷却定型，但模具因长时间身处高温中，其表面皆具有一定的温度，而上模与下模之间的距离有时太小，导致工作人员在取料的过程中，手臂会触碰到模具，容易出现烫伤，费时费力且安全性差，为此我们提出一种塑料制品成型模具来决绝上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品成型模具，具备可自动且快速的进行塑料注塑，塑模完成后塑料制品可自动推离出模具，模具注塑较为快捷与便利，且安全性较高等优点，解决了现有塑料制品在人工取出时，易发生高温烫伤等情况，且人工取料效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动且快速的进行塑料注塑，塑模完成后塑料制品可自动推离出模具，模具注塑较为快捷与便利，且安全性较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品成型模具，包括生产平台、注塑机以及注塑模具主体，所述注塑机固定连接于生产平台的顶部，所述生产平台的顶部固定连接有模具安装架，所述注塑模具主体滑动连接于模具安装架的内侧，所述模具安装架内部的左右两侧均固定连接有弹性弹簧，所述注塑模具主体包括第一模具与第二模具；
两个所述弹性弹簧相对的一侧均固定连接有活动板，两个所述活动板相对的一侧均固定连接有推动柱，两个所述推动柱相对的一侧分别贯穿至第一模具与第二模具的内部，所述第一模具与第二模具的正面均固定连接有活动杆，所述生产平台的顶部均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有椭圆往复轮，两个所述活动杆的前端均固定连接有活动球，两个所述活动球均滚动连接于椭圆往复轮上。
优选的，所述注塑机位于注塑模具主体的正上方，两个所述推动柱均为耐热材质。
优选的，所述模具安装架包括两个支撑板与两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定连接于两个支撑板之间，所述第一模具与第二模具均滑动连接于支撑杆上。
优选的，所述生产平台的顶部开设有取料口，所述取料口位于注塑模具主体的底部。
优选的，所述椭圆往复轮包括转动轮与弧形卡扣槽，所述转动轮固定连接于伺服电机的顶部，两个所述活动球均滚动连接于弧形卡扣槽的内侧。
优选的，所述第一模具与第二模具上均开设有活动孔，所述推动柱滑动连接于活动孔内。
优选的，所述生产平台的顶部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与注塑机和伺服电机输入端电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品成型模具，具备以下有益效果：
1、该塑料制品成型模具，通过在生产平台上安装注塑机，注塑机可直接快捷稳定的对注塑模具主体进行塑料注塑，注塑模具主体由第一模具与第二模具组成，且均滑动连接于模具安装架上，第一模具与第二模具的前端均固定连接有推动柱，推动柱的前端固定连接有活动球，且活动球滚动连接于椭圆往复轮上，通过运行伺服电机带动椭圆往复轮，椭圆往复轮在转动时可带动两个活动球相互靠近与相互远离的做往复运行，进而带动第一模具与第二模具做往复运动，当第一模具与第二模具相互靠近时，进行模具注塑，从而使装置达到可自动且快速的进行塑料注塑，模具注塑较为快捷与便利，且安全性较高。
2、该塑料制品成型模具，通过在注塑并完成冷却后，打开注塑模具主体，两侧的弹性弹簧配合活动板与推动柱，可在第一模具与第二模具相互远离时，对其内部的塑料制品进行推动挤压，从而可自动脱离注塑模具，由取料口下落，推动柱完成推料后，受到弹性弹簧的挤压，重新插接至注塑模具主体内，使装置达到在塑模完成后塑料制品可自动推离出模具，模具注塑较为快捷与便利，且安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1结构A处放大示意图；
图3为本实用新型图2结构B处放大示意图；
图4为本实用新型椭圆往复轮与活动球连接结构俯视剖面示意图；
图5为本实用新型椭圆往复轮结构侧视示意图。
图中：1、生产平台；2、注塑机；3、注塑模具主体；301、第一模具；302、第二模具；4、模具安装架；401、支撑板；402、支撑杆；5、弹性弹簧；6、活动板；7、推动柱；8、活动杆；9、伺服电机；10、椭圆往复轮；101、转动轮；102、弧形卡扣槽；11、活动球；12、取料口；13、活动孔；14、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种塑料制品成型模具，包括生产平台1、注塑机2以及注塑模具主体3，注塑机2固定连接于生产平台1的顶部，生产平台1的顶部固定连接有模具安装架4，注塑模具主体3滑动连接于模具安装架4的内侧，模具安装架4内部的左右两侧均固定连接有弹性弹簧5，注塑模具主体3包括第一模具301与第二模具302；
两个弹性弹簧5相对的一侧均固定连接有活动板6，两个活动板6相对的一侧均固定连接有推动柱7，两个推动柱7相对的一侧分别贯穿至第一模具301与第二模具302的内部，第一模具301与第二模具302的正面均固定连接有活动杆8，生产平台1的顶部均固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端通过联轴器固定连接有椭圆往复轮10，两个活动杆8的前端均固定连接有活动球11，两个活动球11均滚动连接于椭圆往复轮10上；
本实用新型所要表达的有益效果：通过运行伺服电机9带动椭圆往复轮10，椭圆往复轮10在转动时可带动第一模具301与第二模具302做往复运动，再由注塑机2进行塑料注塑，在注塑并完成冷却后，打开注塑模具主体3，两侧的弹性弹簧5配合活动板6与推动柱7，可在第一模具301与第二模具302相互远离时，对其内部的塑料制品进行推动挤压，从而可自动脱离注塑模具，从而使装置达到可自动且快速的进行塑料注塑，塑模完成后塑料制品可自动推离出模具，模具注塑较为快捷与便利，且安全性较高。
进一步的，注塑机2位于注塑模具主体3的正上方，两个推动柱7均为耐热材质；
通过设置推动柱7均为耐热材质，从而在注塑且推动塑料制品时不易发生损坏，注塑机2可稳定对注塑模具主体3内部进行注塑，增加了装置的实用性。
进一步的，模具安装架4包括两个支撑板401与两个支撑杆402，两个支撑杆402均固定连接于两个支撑板401之间，第一模具301与第二模具302均滑动连接于支撑杆402上；
通过设置模具安装架4包括两个支撑板401与两个支撑杆402，支撑板401可对支撑杆402起到较好的支撑效果，从而使支撑杆402可稳定支撑注塑模具主体3，增加了装置的稳定性。
进一步的，生产平台1的顶部开设有取料口12，取料口12位于注塑模具主体3的底部；
通过在生产平台1的顶部开设有取料口12，可在塑料成品完成后，由取料口12进行下落，增加了装置的实用性。
进一步的，椭圆往复轮10包括转动轮101与弧形卡扣槽102，转动轮101固定连接于伺服电机9的顶部，两个活动球11均滚动连接于弧形卡扣槽102的内侧；
通过设置椭圆往复轮10包括转动轮101与弧形卡扣槽102，弧形卡扣槽102呈弧形开设于转动轮101边沿处，两个活动球11均卡接于弧形卡扣槽102处，当转动轮101开始转动时，两个活动球11可受到弧形卡扣槽102弧形挤压，呈往复式靠近及远离，使装置的往复运行较为稳定，增加了装置的稳定性。
进一步的，第一模具301与第二模具302上均开设有活动孔13，推动柱7滑动连接于活动孔13内；
通过在第一模具301与第二模具302上均开设有活动孔13，使推动柱7可在活动孔13内稳定滑动，进而使第一模具301与第二模具302在往复位移时，推动柱7可跟随位移，增加了装置的实用性。
进一步的，生产平台1的顶部固定连接有PLC控制器14，PLC控制器14的输出端与注塑机2和伺服电机9输入端电性连接；
通过在生产平台1的顶部固定连接有PLC控制器14，PLC控制器14具有电器控制能力，可对注塑机2和伺服电机9进行实施控制，从而使装置自动化程度较高，相对较为稳定。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：通过设置注塑模具主体3由第一模具301与第二模具302组成，且均滑动连接于模具安装架4上，通过运行伺服电机9带动椭圆往复轮10，椭圆往复轮10在转动时可带动两个活动球11相互靠近与相互远离的做往复运行，进而带动第一模具301与第二模具302做往复运动，当第一模具301与第二模具302相互靠近时，进行模具注塑，在注塑并完成冷却后，打开注塑模具主体3，两侧的弹性弹簧5配合活动板6与推动柱7，可在第一模具301与第二模具302相互远离时，对其内部的塑料制品进行推动挤压，从而可自动脱离注塑模具，从而使装置达到可自动且快速的进行塑料注塑，塑模完成后塑料制品可自动推离出模具，模具注塑较为快捷与便利，且安全性较高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料制品成型模具，包括生产平台(1)、注塑机(2)以及注塑模具主体(3)，其特征在于：所述注塑机(2)固定连接于生产平台(1)的顶部，所述生产平台(1)的顶部固定连接有模具安装架(4)，所述注塑模具主体(3)滑动连接于模具安装架(4)的内侧，所述模具安装架(4)内部的左右两侧均固定连接有弹性弹簧(5)，所述注塑模具主体(3)包括第一模具(301)与第二模具(302)；
两个所述弹性弹簧(5)相对的一侧均固定连接有活动板(6)，两个所述活动板(6)相对的一侧均固定连接有推动柱(7)，两个所述推动柱(7)相对的一侧分别贯穿至第一模具(301)与第二模具(302)的内部，所述第一模具(301)与第二模具(302)的正面均固定连接有活动杆(8)，所述生产平台(1)的顶部均固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有椭圆往复轮(10)，两个所述活动杆(8)的前端均固定连接有活动球(11)，两个所述活动球(11)均滚动连接于椭圆往复轮(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述注塑机(2)位于注塑模具主体(3)的正上方，两个所述推动柱(7)均为耐热材质。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述模具安装架(4)包括两个支撑板(401)与两个支撑杆(402)，两个所述支撑杆(402)均固定连接于两个支撑板(401)之间，所述第一模具(301)与第二模具(302)均滑动连接于支撑杆(402)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述生产平台(1)的顶部开设有取料口(12)，所述取料口(12)位于注塑模具主体(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述椭圆往复轮(10)包括转动轮(101)与弧形卡扣槽(102)，所述转动轮(101)固定连接于伺服电机(9)的顶部，两个所述活动球(11)均滚动连接于弧形卡扣槽(102)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述第一模具(301)与第二模具(302)上均开设有活动孔(13)，所述推动柱(7)滑动连接于活动孔(13)内。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述生产平台(1)的顶部固定连接有PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)的输出端与注塑机(2)和伺服电机(9)输入端电性连接。
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