CN212795717U - 一种方便脱模的塑料注塑模具 - Google Patents

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谢东明
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Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的塑料注塑模具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有固定台,所述固定台内腔的顶部固定连接有下模具,所述固定台内腔两侧的顶部均固定连接有隔板,所述固定台内腔底部的两侧均固定连接有竖板,所述竖板的顶部与隔板固定连接,所述固定台内腔的底部固定连接有电机,电机的输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆的顶部通过轴承与隔板固定连接。本实用新型通过固定台、下模具、隔板、竖板、电机、螺纹杆、螺纹套、移动板、滑块、滑槽、推杆和推板的配合使用,具备方便脱模的优点,解决了现有的塑料注塑模具在完成塑料注塑成型后,不便于将成品从模腔内取出,极大地影响了生产塑料制品工作效率的问题。

Description

一种方便脱模的塑料注塑模具
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑技术领域,具体为一种方便脱模的塑料注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,然而现有的塑料注塑模具在完成塑料注塑成型后,不便于将成品从模腔内取出,极大地影响了生产塑料制品的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的塑料注塑模具,具备方便脱模的优点,解决了现有的塑料注塑模具在完成塑料注塑成型后,不便于将成品从模腔内取出,极大地影响了生产塑料制品工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便脱模的塑料注塑模具,包括底座,底座的顶部固定连接有固定台,固定台内腔的顶部固定连接有下模具,固定台内腔两侧的顶部均固定连接有隔板,固定台内腔底部的两侧均固定连接有竖板,竖板的顶部与隔板固定连接,固定台内腔的底部固定连接有电机,电机的输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆的顶部通过轴承与隔板固定连接,螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,螺纹套的两端均固定连接有移动板,移动板远离螺纹套的一端固定连接有滑块,竖板的内腔开设有配合滑块使用的滑槽,移动板的顶部固定连接有推杆,推杆远离移动板的一端延伸至下模具的内腔并固定连接有推板。
优选的,底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱,支撑柱的顶部固定连接有顶板,顶板的底部固定连接有电动推杆,电动推杆的底部固定连接有上模具,上模具顶部的左侧连通有注塑管,上模具底部的两侧均固定连接有定位块。
优选的,下模具内腔顶部的两侧均固定连接有配合定位块使用套管,套管内腔的底部固定连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的顶部固定连接有移动块,移动块的两端均与套管的内壁滑动连接。
优选的,底座底部的两侧均固定连接有支腿,支腿的底部固定连接有支座。
优选的,缓冲弹簧的数量为三个,且均匀排列与套管内腔的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过固定台、下模具、隔板、竖板、电机、螺纹杆、螺纹套、移动板、滑块、滑槽、推杆和推板的配合使用,具备方便脱模的优点,解决了现有的塑料注塑模具在完成塑料注塑成型后,不便于将成品从模腔内取出,极大地影响了生产塑料制品工作效率的问题。
2、本实用新型通过设置注塑管,能够便于往上模具和下模具里注塑融化后塑料,通过设置缓冲弹簧,能够对定位块起到缓冲的作用,通过设置支腿和支座,能够便于支撑和固定底座。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的放大图;
图3为本实用新型套管剖视图。
图中:1、底座;2、固定台;3、下模具;4、隔板;5、竖板;6、电机;7、螺纹杆;8、螺纹套;9、移动板;10、滑块;11、滑槽;12、推杆;13、推板;14、支撑柱;15、顶板;16、电动推杆;17、上模具;18、注塑管;19、定位块;20、套管;21、缓冲弹簧;22、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种方便脱模的塑料注塑模具,包括底座1,底座1的顶部固定连接有固定台2,固定台2内腔的顶部固定连接有下模具3,固定台2内腔两侧的顶部均固定连接有隔板4,固定台2内腔底部的两侧均固定连接有竖板5,竖板5的顶部与隔板4固定连接,固定台2内腔的底部固定连接有电机6,电机6的输出端固定连接有螺纹杆7,螺纹杆7的顶部通过轴承与隔板4固定连接,螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8,螺纹套8的两端均固定连接有移动板9,移动板9远离螺纹套8的一端固定连接有滑块10,竖板5的内腔开设有配合滑块10使用的滑槽11,移动板9的顶部固定连接有推杆12,推杆12远离移动板9的一端延伸至下模具3的内腔并固定连接有推板13,底座1顶部的两侧均固定连接有支撑柱14,支撑柱14的顶部固定连接有顶板15,顶板15的底部固定连接有电动推杆16,电动推杆16的底部固定连接有上模具17,上模具17顶部的左侧连通有注塑管18,通过设置注塑管18,能够便于往上模具17和下模具3里注塑融化后塑料,上模具17底部的两侧均固定连接有定位块19,下模具3内腔顶部的两侧均固定连接有配合定位块19使用套管20,套管20内腔的底部固定连接有缓冲弹簧21,通过设置缓冲弹簧21,能够对定位块19起到缓冲的作用,缓冲弹簧21的顶部固定连接有移动块22,移动块22的两端均与套管20的内壁滑动连接,底座1底部的两侧均固定连接有支腿,支腿的底部固定连接有支座,通过设置支腿和支座,能够便于支撑和固定底座1,缓冲弹簧21的数量为三个,且均匀排列与套管20内腔的底部,通过固定台2、下模具3、隔板4、竖板5、电机6、螺纹杆7、螺纹套8、移动板9、滑块10、滑槽11、推杆12和推板13的配合使用,具备方便脱模的优点,解决了现有的塑料注塑模具在完成塑料注塑成型后,不便于将成品从模腔内取出,极大地影响了生产塑料制品工作效率的问题。
使用时,当需要将成型后的塑料进行脱模时,通过外接控制器启动电机6,电机6转动螺纹杆7转动,螺纹杆7转动带动螺纹套8移动,螺纹套8移动带动移动板9移动,移动板9移动带动滑块10在滑槽11的内腔滑动,移动板9移动带动推杆12移动,推杆12移动带动推板13移动,推板13移动即可将成型后的塑料推出下模具3的内腔,从而完成塑料的脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便脱模的塑料注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有固定台(2),所述固定台(2)内腔的顶部固定连接有下模具(3),所述固定台(2)内腔两侧的顶部均固定连接有隔板(4),所述固定台(2)内腔底部的两侧均固定连接有竖板(5),所述竖板(5)的顶部与隔板(4)固定连接,所述固定台(2)内腔的底部固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的顶部通过轴承与隔板(4)固定连接,所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套(8),所述螺纹套(8)的两端均固定连接有移动板(9),所述移动板(9)远离螺纹套(8)的一端固定连接有滑块(10),所述竖板(5)的内腔开设有配合滑块(10)使用的滑槽(11),所述移动板(9)的顶部固定连接有推杆(12),所述推杆(12)远离移动板(9)的一端延伸至下模具(3)的内腔并固定连接有推板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的塑料注塑模具,其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(14),所述支撑柱(14)的顶部固定连接有顶板(15),所述顶板(15)的底部固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)的底部固定连接有上模具(17),所述上模具(17)顶部的左侧连通有注塑管(18),所述上模具(17)底部的两侧均固定连接有定位块(19)。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的塑料注塑模具,其特征在于:所述下模具(3)内腔顶部的两侧均固定连接有配合定位块(19)使用套管(20),所述套管(20)内腔的底部固定连接有缓冲弹簧(21),所述缓冲弹簧(21)的顶部固定连接有移动块(22),所述移动块(22)的两端均与套管(20)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的塑料注塑模具,其特征在于:所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支腿,支腿的底部固定连接有支座。
5.根据权利要求3所述的一种方便脱模的塑料注塑模具,其特征在于:所述缓冲弹簧(21)的数量为三个,且均匀排列与套管(20)内腔的底部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113232218A (zh) * 2021-05-27 2021-08-10 田景雯 一种产品设计用产品塑造防位移装置及其使用方法
CN113579666A (zh) * 2021-08-06 2021-11-02 滁州市永达机械科技有限公司 一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法
CN113771271A (zh) * 2021-08-18 2021-12-10 驰马(浙江)照明有限公司 一种塑料制造用冷却成型装置

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