CN211054250U - 一种注塑成型模具及成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具及成型机床，包括第一模座和第二模座，所述第一模座位于第二模座的上方，所述第一模座与第二模座之间通过导杆固定连接，所述导杆的外表面活动套接有动模，所述动模的上表面固定连接有第一成型机床，所述动模的下表面固定连接有顶料座，所述顶料座的内部设有安装腔，所述安装腔的底部内壁安装有第一电动推杆，所述第一模座的下表面固定连接有定模，所述定模的下表面固定连接有第二成型机床。本实用新型中的注塑模具的成型机床结构可以任意改变，实现一个注塑模具可以加工生产多种不同型号的工件的目的，避免人们生产制造多种注塑模具的麻烦，大大降低生产成本。

Description

一种注塑成型模具及成型机床

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具及成型机床。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，不过，现有的注塑模具在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，其成型机床内的成型腔通常为固定结构，对于同种类工件的不同型号加工时，需要使用到多种不同的成型机床进行注塑成型，进而需要生产者需要购买或者制作大量不同种类的成型机床，进而大大增加了生产制作成本，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种注塑成型模具及成型机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型模具及成型机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑成型模具及成型机床，包括第一模座和第二模座，所述第一模座位于第二模座的上方，所述第一模座与第二模座之间通过导杆固定连接，所述导杆的外表面活动套接有动模，所述动模的上表面固定连接有第一成型机床，所述动模的下表面固定连接有顶料座，所述顶料座的内部设有安装腔，所述安装腔的底部内壁安装有第一电动推杆，所述第一模座的下表面固定连接有定模，所述定模的下表面固定连接有第二成型机床，所述第一成型机床的上表面设有第一成型腔，所述第一成型腔的两侧均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽的内表面均螺纹连接有第一成型配件，所述第二成型机床的下表面开设有第二成型腔，所述第二成型腔的两侧均开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽的内表面均通过螺纹连接有第二成型配件，所述第二模座的上表面两侧边缘位置均固定安装有第二电动推杆。

优选的，所述第一电动推杆的上端设有第一推杆，所述第二电动推杆的上端设有第二推杆，且第一电动推杆、第二电动推杆均的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述动模、第一成型机床的内表面均开设有顶料腔，且第一推杆活动连接在顶料腔的内部。

优选的，所述第一模座、定模的内表面均开设有流道。

优选的，所述导杆的数量为两个。

优选的，所述第一成型腔与第二成型腔的宽度完全相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置第一成型机床、第二成型机床、第一成型腔、第一安装槽、第一成型配件、第二成型腔、第二安装槽和第二成型配件，使得人们可以根据不同的需求在两个成型机床的成型腔内安装不同型号的成型配件，进而使得注塑模具的成型机床结构可以任意改变，进而实现一个注塑模具可以加工生产多种不同型号的工件的目的，避免人们生产制造多种注塑模具的麻烦，大大降低生产成本；

综上，本实用新型中的注塑模具的成型机床结构可以任意改变，进而实现一个注塑模具可以加工生产多种不同型号的工件的目的，避免人们生产制造多种注塑模具的麻烦，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑成型模具及成型机床的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图。

图中：1第一模座、2第二模座、3导杆、4动模、5第一成型机床、6顶料座、7安装腔、8第一电动推杆、9定模、10第二成型机床、11第一成型腔、12第一安装槽、13第一成型配件、14第二成型腔、15第二安装槽、16第二成型配件、17第二电动推杆、18第二推杆、19第一推杆、20顶料腔、21流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑成型模具及成型机床，包括第一模座1和第二模座2，第一模座1位于第二模座2的上方，第一模座1与第二模座2之间通过导杆3固定连接，导杆3的外表面活动套接有动模4，动模4的上表面固定连接有第一成型机床5，动模4的下表面固定连接有顶料座6，顶料座6的内部设有安装腔7，安装腔7的底部内壁安装有第一电动推杆8，第一模座1的下表面固定连接有定模9，定模9的下表面固定连接有第二成型机床10，第一成型机床5的上表面设有第一成型腔11，第一成型腔11的两侧均开设有第一安装槽12，两个第一安装槽12的内表面均螺纹连接有第一成型配件13，第二成型机床10的下表面开设有第二成型腔14，第二成型腔14的两侧均开设有第二安装槽15，两个第二安装槽15的内表面均通过螺纹连接有第二成型配件16，第二模座2的上表面两侧边缘位置均固定安装有第二电动推杆17。

第一电动推杆8的上端设有第一推杆19，第二电动推杆17的上端设有第二推杆18，且第一电动推杆8、第二电动推杆17均的输入端均与外部电源的输出端电性连接，动模4、第一成型机床5的内表面均开设有顶料腔20，且第一推杆19活动连接在顶料腔20的内部，第一模座1、定模9的内表面均开设有流道21，导杆3的数量为两个，第一成型腔11与第二成型腔14的宽度完全相同。

工作原理：在使用时，分别第一成型腔11、第二成型腔14的第一安装槽12、第二安装槽15上安装人们加工所需的第一成型配件13、第二成型配件16，然后开启第二电动推杆17，让第二推杆18带动动模4向上移动，让第一成型机床5与第二成型机床10相互接触合模，然后通过注塑机往流道21内注入熔料，熔料会进入第一成型腔11、第二成型腔14内，在不同型号的第一成型配件13、第二成型配件16作用下，可以形成不同型号的工件，进而实现工件的注塑成型加工，冷却完毕后，第二电动推杆17带动开模，然后开启第一电动推杆8，让第一推杆19向上移动，将成型后的工件顶出，完成工件脱模，使得人们可以根据不同的需求在两个成型机床的成型腔内安装不同型号的成型配件，使得注塑模具的成型机床结构可以任意改变，本实用新型中的注塑模具的成型机床结构可以任意改变，实现一个注塑模具可以加工生产多种不同型号的工件的目的，避免人们生产制造多种注塑模具的麻烦，大大降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑成型模具及成型机床，包括第一模座(1)和第二模座(2)，其特征在于，所述第一模座(1)位于第二模座(2)的上方，所述第一模座(1)与第二模座(2)之间通过导杆(3)固定连接，所述导杆(3)的外表面活动套接有动模(4)，所述动模(4)的上表面固定连接有第一成型机床(5)，所述动模(4)的下表面固定连接有顶料座(6)，所述顶料座(6)的内部设有安装腔(7)，所述安装腔(7)的底部内壁安装有第一电动推杆(8)，所述第一模座(1)的下表面固定连接有定模(9)，所述定模(9)的下表面固定连接有第二成型机床(10)，所述第一成型机床(5)的上表面设有第一成型腔(11)，所述第一成型腔(11)的两侧均开设有第一安装槽(12)，两个所述第一安装槽(12)的内表面均螺纹连接有第一成型配件(13)，所述第二成型机床(10)的下表面开设有第二成型腔(14)，所述第二成型腔(14)的两侧均开设有第二安装槽(15)，两个所述第二安装槽(15)的内表面均通过螺纹连接有第二成型配件(16)，所述第二模座(2)的上表面两侧边缘位置均固定安装有第二电动推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具及成型机床，其特征在于，所述第一电动推杆(8)的上端设有第一推杆(19)，所述第二电动推杆(17)的上端设有第二推杆(18)，且第一电动推杆(8)、第二电动推杆(17)均的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具及成型机床，其特征在于，所述动模(4)、第一成型机床(5)的内表面均开设有顶料腔(20)，且第一推杆(19)活动连接在顶料腔(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具及成型机床，其特征在于，所述第一模座(1)、定模(9)的内表面均开设有流道(21)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具及成型机床，其特征在于，所述导杆(3)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具及成型机床，其特征在于，所述第一成型腔(11)与第二成型腔(14)的宽度完全相同。

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