CN113954324A - 一种塑胶料加工的成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种塑胶料加工的成型装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑胶料加工的成型装置及其使用方法，涉及塑胶料成型技术领域，本发明之装置包括底座以及固定连接在底座顶部的支撑架，支撑架的内侧壁活动连接有第一旋转轴，第一旋转轴的一端固定连接有下模具，下模具的另一外侧壁与第二旋转轴固定连接，下模具的外侧壁固定连接有固定机构，第二旋转轴的外侧壁设置有定位机构，固定机构包括矩形块、旋转电机以及限位板，定位机构包括固定环、驱动弹簧、活动环、定位柱和控制开关。本发明为一种塑胶料加工的成型装置及其使用方法，通过设置的旋转电机与限位板，来防止下模具在翻转过程中产品掉落以及当下模具处于水平状态时，此时定位柱能够插接到定位孔中，从而使得定位孔的控制开关启动。

Description

一种塑胶料加工的成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及塑胶料成型技术领域，特别涉及一种塑胶料加工的成型装置及其使用方法。
背景技术
塑胶料加工，又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
在专利公开号为CN112428510A公开的一种LED灯塑胶壳成型装置及其使用方法，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定板，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部之间固定连接有U字形结构的固定框。
现有技术虽然能够带动下模具进行移动的同时对其进行翻转，从而能够快速的对下模具中成型之后的LED塑胶外壳进行下料操作，同时通过在下模具的底部设置冷却机构，能够对下模具进行降温冷却处理，从而极大的提高了设备的成型加工效率，有利于实际的使用，但是在对下模进行翻转的过程中，可能导致产品在翻转的过程中脱离下模，从而导致产品掉落在地面上，产生毁坏，以及在将下模翻转到初始位置时，无法保证下模处于水平状态。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑胶料加工的成型装置及其使用方法，可以有效解决背景技术对下模进行翻转的过程中，可能导致产品在翻转的过程中脱离下模，从而导致产品掉落在地面上，产生毁坏，以及在将下模翻转到初始位置时，无法保证下模处于水平状态的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明之一种塑胶料加工的成型装置，包括底座以及固定连接在底座顶部的支撑架，所述支撑架的内侧壁活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有下模具，所述下模具的另一外侧壁与第二旋转轴固定连接，所述下模具的外侧壁固定连接有固定机构，所述第二旋转轴的外侧壁设置有定位机构；
所述固定机构包括固定连接在下模具侧壁的矩形块、开设在矩形块顶部的放置槽、固定连接在放置槽槽底的旋转电机以及固定连接在旋转电机的输出端顶端的限位板；
所述定位机构包括固定连接在第二旋转轴外表面的固定环、固定连接在固定环一端的驱动弹簧、固定连接在驱动弹簧另一端的活动环、固定连接在活动环另一端的定位柱、开设在支撑架另一内侧壁的定位孔以及固定连接在定位孔孔底的控制开关。
优选地，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿延伸至支撑架的内部，且输出端的端面固定连接有上模具，所述上模具的顶部连通有注塑管。
优选地，所述支撑架的外侧壁固定连接有防护腔室，所述防护腔室的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端周侧壁固定连接有主齿轮，所述第一旋转轴的外侧壁固定连接有传动齿轮，所述主齿轮与传动齿轮相啮合。
优选地，所述底座的顶部，且位于下模具的正下方开设有矩形槽，所述矩形槽的槽底固定连接有散热风扇，所述矩形槽的顶部内侧壁固定连接有防护板，所述防护板的顶部开设有通风孔，所述通风孔的数量有若干组，且呈矩形分布。
优选地，所述底座的顶部固定连接有四组呈矩形分布的电控推杆，一组所述电控推杆与下模具的一组拐角相对应。
优选地，所述底座的一端固定连接有矩形板，所述矩形板远离底座的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿延伸至矩形板的内部，且端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁固定连接有活动座，所述矩形板的顶部开设有滑槽，所述活动座的顶部固定连接有承接板，所述承接板的内部为中空腔室，所述中空腔室的底板固定连接有气泵，所述中空腔室的顶板贯穿设置有若干组呈矩形分布的吸气孔。
优选地，所述支撑架靠近第二旋转轴的一侧内部镶嵌有电磁铁，所述活动环为铁磁性材质。
优选地，所述支撑架靠近防护腔室的外侧壁固定安装有控制面板，所述控制面板与气缸、驱动电机、电磁铁、控制开关、散热风扇、电控推杆、旋转电机、伺服电机以及气泵电性连接。
优选地，一种塑胶料加工的成型装置的使用方法，其特征在于：所述具体步骤如下：
S1、首先将设备通电，然后可通过控制面板控制气缸工作，带动上模具向下移动，从而使得上模具与下模具相贴合，之后即可通过注塑管进行注塑成型；
S2、当注塑完成后，通过控制面板来启动散热风扇，从而使得散热风扇对下模具的底部进行散热；
S3、当模具冷却完成后，通过控制面板控制气缸工作，从而带动上模具向上移动，使得上模具与下模具相分离，然后通过控制面板控制旋转电机工作，从而使得旋转电机带动限位板移动，进而使得限位板抵持在模具的顶部，之后通过控制面板控制电控推杆工作，进而使得电控推杆收缩，再之后通过控制面板控制驱动电机工作，从而使得驱动电机带动主齿轮旋转，进而使得主齿轮带动与之啮合的传动齿轮旋转，以此通过第一旋转轴来带动下模具旋转，当下模具旋转180度后，通过控制面板启动伺服电机工作，从而使得伺服电机带动丝杆旋转，进而将承接板移动到下模具的正下方，之后通过控制面板将限位板移回初始位置，此时模具将掉落在承接板上，最后通过控制面板启动气泵，从而将模具吸附在承接板上，并通过控制面板将承接板带回原来位置；
S4、当模具取出完成后，通过控制面板将下模具移动到初始位置，然后将电磁铁打开，从而使得电磁铁来吸附活动环，进而使得活动环带动定位柱移动，以此来使得定位柱插接到定位孔，从而使得定位孔的控制开关启动，以此使得电控推杆移动到初始位置，进而重复上述操作。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中，通过控制面板控制气缸工作，从而带动上模具向上移动，使得上模具与下模具相分离，然后通过控制面板控制旋转电机工作，从而使得旋转电机带动限位板移动，进而使得限位板抵持在模具的顶部，之后通过控制面板控制电控推杆工作，进而使得电控推杆收缩，再之后通过控制面板控制驱动电机工作，从而使得驱动电机带动主齿轮旋转，进而使得主齿轮带动与之啮合的传动齿轮旋转，以此通过第一旋转轴来带动下模具旋转，当下模具旋转180度后，通过控制面板启动伺服电机工作，从而使得伺服电机带动丝杆旋转，进而将承接板移动到下模具的正下方，之后通过控制面板将限位板移回初始位置，此时模具将掉落在承接板上，最后通过控制面板启动气泵，从而将模具吸附在承接板上，并通过控制面板将承接板带回原来位置，通过设置的旋转电机与限位板，来防止下模具在翻转过程中，产品掉落的情况出现，并通过设置的承接板与气泵，能够很好地接收产品，并对其进行运输。
2.本发明中，通过控制面板将下模具移动到初始位置，然后将电磁铁打开，从而使得电磁铁来吸附活动环，进而使得活动环带动定位柱移动，当下模具处于水平状态时，此时定位柱将插接到定位孔中，从而使得定位孔的控制开关启动，以此使得电控推杆移动到初始位置，并抵持下模具。
附图说明
图1为本发明一种塑胶料加工的成型装置及其使用方法的整体结构示意图；
图2为本发明图1去掉矩形板的正视示意图；
图3为本发明图1的A结构放大示意图；
图4为本发明图2的B结构放大示意图；
图5为本发明图2的C结构放大示意图；
图6为本发明图2的D结构放大示意图；
图7为本发明图1的矩形板侧视结构的内部示意图。
图中：1、底座；2、气缸；3、上模具；4、注塑管；5、防护腔室；6、驱动电机；7、主齿轮；8、第一旋转轴；9、传动齿轮；10、下模具；11、第二旋转轴；12、固定环；13、驱动弹簧；14、活动环；15、定位柱；16、定位孔；17、控制开关；18、散热风扇；19、防护板；20、电控推杆；21、矩形块；22、旋转电机；23、限位板；24、矩形板；25、伺服电机；26、丝杆；27、活动座；28、承接板；29、气泵；30、控制面板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1—7所示，本实施例，包括底座1以及固定连接在底座1顶部的支撑架，支撑架的内侧壁活动连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8的一端固定连接有下模具10，下模具10的另一外侧壁与第二旋转轴11固定连接，下模具10的外侧壁固定连接有固定机构，第二旋转轴11的外侧壁设置有定位机构；
固定机构包括固定连接在下模具10侧壁的矩形块21、开设在矩形块21顶部的放置槽、固定连接在放置槽槽底的旋转电机22以及固定连接在旋转电机22的输出端顶端的限位板23；
定位机构包括固定连接在第二旋转轴11外表面的固定环12、固定连接在固定环12一端的驱动弹簧13、固定连接在驱动弹簧13另一端的活动环14、固定连接在活动环14另一端的定位柱15、开设在支撑架另一内侧壁的定位孔16以及固定连接在定位孔16孔底的控制开关17。
支撑架的顶部固定连接有气缸2，气缸2的输出端贯穿延伸至支撑架的内部，且输出端的端面固定连接有上模具3，上模具3的顶部连通有注塑管4，通过控制气缸2工作，带动上模具3向下移动，从而使得上模具3与下模具10相贴合，之后即可通过注塑管4进行注塑成型。
支撑架的外侧壁固定连接有防护腔室5，防护腔室5的内侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端周侧壁固定连接有主齿轮7，第一旋转轴8的外侧壁固定连接有传动齿轮9，主齿轮7与传动齿轮9相啮合，通过控制驱动电机6工作，从而使得驱动电机6带动主齿轮7旋转，进而使得主齿轮7带动与之啮合的传动齿轮9旋转，以此通过第一旋转轴8来带动下模具10旋转。
底座1的顶部，且位于下模具10的正下方开设有矩形槽，矩形槽的槽底固定连接有散热风扇18，矩形槽的顶部内侧壁固定连接有防护板19，防护板19的顶部开设有通风孔，通风孔的数量有若干组，且呈矩形分布，通过启动散热风扇18，从而使得散热风扇18对下模具10的底部进行散热。
底座1的顶部固定连接有四组呈矩形分布的电控推杆20，一组电控推杆20与下模具10的一组拐角相对应，通过控制电控推杆20，从而使得电控推杆20抵持在下模具10的底部，以此来提高模具成型时下模具10的平稳性。
底座1的一端固定连接有矩形板24，矩形板24远离底座1的一端固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出端贯穿延伸至矩形板24的内部，且端面固定连接有丝杆26，丝杆26的外侧壁固定连接有活动座27，矩形板24的顶部开设有滑槽，活动座27的顶部固定连接有承接板28，承接板28的内部为中空腔室，中空腔室的底板固定连接有气泵29，中空腔室的顶板贯穿设置有若干组呈矩形分布的吸气孔，通过启动气泵29，从而将模具吸附在承接板28上。
支撑架靠近第二旋转轴11的一侧内部镶嵌有电磁铁，活动环14为铁磁性材质，当电磁铁启动时，活动环14将被吸附到电磁铁上。
支撑架靠近防护腔室5的外侧壁固定安装有控制面板30，控制面板30与气缸2、驱动电机6、电磁铁、控制开关17、散热风扇18、电控推杆20、旋转电机22、伺服电机25以及气泵29电性连接，通过控制面板30，便于更好的对设备整体进行控制。
一种塑胶料加工的成型装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1、首先将设备通电，然后可通过控制面板30控制气缸2工作，带动上模具3向下移动，从而使得上模具3与下模具10相贴合，之后即可通过注塑管4进行注塑成型；
S2、当注塑完成后，通过控制面板30来启动散热风扇18，从而使得散热风扇18对下模具10的底部进行散热；
S3、当模具冷却完成后，通过控制面板30控制气缸2工作，从而带动上模具3向上移动，使得上模具3与下模具10相分离，然后通过控制面板30控制旋转电机22工作，从而使得旋转电机22带动限位板23移动，进而使得限位板23抵持在模具的顶部，之后通过控制面板30控制电控推杆20工作，进而使得电控推杆20收缩，再之后通过控制面板30控制驱动电机6工作，从而使得驱动电机6带动主齿轮7旋转，进而使得主齿轮7带动与之啮合的传动齿轮9旋转，以此通过第一旋转轴8来带动下模具10旋转，当下模具10旋转180度后，通过控制面板30启动伺服电机25工作，从而使得伺服电机25带动丝杆26旋转，进而将承接板28移动到下模具10的正下方，之后通过控制面板30将限位板23移回初始位置，此时模具将掉落在承接板28上，最后通过控制面板30启动气泵29，从而将模具吸附在承接板28上，并通过控制面板30将承接板28带回原来位置；
S4、当模具取出完成后，通过控制面板30将下模具10移动到初始位置，然后将电磁铁打开，从而使得电磁铁来吸附活动环14，进而使得活动环14带动定位柱15移动，以此来使得定位柱15插接到定位孔16，从而使得定位孔16的控制开关17启动，以此使得电控推杆20移动到初始位置，进而重复上述操作。
本发明的工作原理为：首先将设备通电，然后可通过控制面板30控制气缸2工作，带动上模具3向下移动，从而使得上模具3与下模具10相贴合，之后即可通过注塑管4进行注塑成型，当注塑完成后，通过控制面板30来启动散热风扇18，从而使得散热风扇18对下模具10的底部进行散热，当模具冷却完成后，通过控制面板30控制气缸2工作，从而带动上模具3向上移动，使得上模具3与下模具10相分离，然后通过控制面板30控制旋转电机22工作，从而使得旋转电机22带动限位板23移动，进而使得限位板23抵持在模具的顶部，之后通过控制面板30控制电控推杆20工作，进而使得电控推杆20收缩，再之后通过控制面板30控制驱动电机6工作，从而使得驱动电机6带动主齿轮7旋转，进而使得主齿轮7带动与之啮合的传动齿轮9旋转，以此通过第一旋转轴8来带动下模具10旋转，当下模具10旋转180度后，通过控制面板30启动伺服电机25工作，从而使得伺服电机25带动丝杆26旋转，进而将承接板28移动到下模具10的正下方，之后通过控制面板30将限位板23移回初始位置，此时模具将掉落在承接板28上，最后通过控制面板30启动气泵29，从而将模具吸附在承接板28上，并通过控制面板30将承接板28带回原来位置，当模具取出完成后，通过控制面板30将下模具10移动到初始位置，然后将电磁铁打开，从而使得电磁铁来吸附活动环14，进而使得活动环14带动定位柱15移动，以此来使得定位柱15插接到定位孔16，从而使得定位孔16的控制开关17启动，以此使得电控推杆20移动到初始位置，进而重复上述操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种塑胶料加工的成型装置，其特征在于：包括底座(1)以及固定连接在底座(1)顶部的支撑架，所述支撑架的内侧壁活动连接有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的一端固定连接有下模具(10)，所述下模具(10)的另一外侧壁与第二旋转轴(11)固定连接，所述下模具(10)的外侧壁固定连接有固定机构，所述第二旋转轴(11)的外侧壁设置有定位机构；
所述固定机构包括固定连接在下模具(10)侧壁的矩形块(21)、开设在矩形块(21)顶部的放置槽、固定连接在放置槽槽底的旋转电机(22)以及固定连接在旋转电机(22)的输出端顶端的限位板(23)；
所述定位机构包括固定连接在第二旋转轴(11)外表面的固定环(12)、固定连接在固定环(12)一端的驱动弹簧(13)、固定连接在驱动弹簧(13)另一端的活动环(14)、固定连接在活动环(14)另一端的定位柱(15)、开设在支撑架另一内侧壁的定位孔(16)以及固定连接在定位孔(16)孔底的控制开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶料加工的成型装置，其特征在于：所述支撑架的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端贯穿延伸至支撑架的内部，且输出端的端面固定连接有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部连通有注塑管(4)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶料加工的成型装置，其特征在于：所述支撑架的外侧壁固定连接有防护腔室(5)，所述防护腔室(5)的内侧壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端周侧壁固定连接有主齿轮(7)，所述第一旋转轴(8)的外侧壁固定连接有传动齿轮(9)，所述主齿轮(7)与传动齿轮(9)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶料加工的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部，且位于下模具(10)的正下方开设有矩形槽，所述矩形槽的槽底固定连接有散热风扇(18)，所述矩形槽的顶部内侧壁固定连接有防护板(19)，所述防护板(19)的顶部开设有通风孔，所述通风孔的数量有若干组，且呈矩形分布。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶料加工的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有四组呈矩形分布的电控推杆(20)，一组所述电控推杆(20)与下模具(10)的一组拐角相对应，所述下模具(10)的尺寸大小与上模具(3)的尺寸大小相互配合，且所述下模具(10)与上模具(3)的中心处于同一轴线上。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶料加工的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有矩形板(24)，所述矩形板(24)远离底座(1)的一端固定连接有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端贯穿延伸至矩形板(24)的内部，且端面固定连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的外侧壁固定连接有活动座(27)，所述矩形板(24)的顶部开设有滑槽，所述活动座(27)的顶部固定连接有承接板(28)，所述承接板(28)的内部为中空腔室，所述中空腔室的底板固定连接有气泵(29)，所述中空腔室的顶板贯穿设置有若干组呈矩形分布的吸气孔。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶料加工的成型装置，其特征在于：所述支撑架靠近第二旋转轴(11)的一侧内部镶嵌有电磁铁，所述活动环(14)为铁磁性材质。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶料加工的成型装置，其特征在于：所述支撑架靠近防护腔室(5)的外侧壁固定安装有控制面板(30)，所述控制面板(30)与气缸(2)、驱动电机(6)、电磁铁、控制开关(17)、散热风扇(18)、电控推杆(20)、旋转电机(22)、伺服电机(25)以及气泵(29)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种塑胶料加工的成型装置的使用方法，其特征在于：所述具体步骤如下：
S1、首先将设备通电，然后可通过控制面板(30)控制气缸(2)工作，带动上模具(3)向下移动，从而使得上模具(3)与下模具(10)相贴合，之后即可通过注塑管(4)进行注塑成型；
S2、当注塑完成后，通过控制面板(30)来启动散热风扇(18)，从而使得散热风扇(18)对下模具(10)的底部进行散热；
S3、当模具冷却完成后，通过控制面板(30)控制气缸(2)工作，从而带动上模具(3)向上移动，使得上模具(3)与下模具(10)相分离，然后通过控制面板(30)控制旋转电机(22)工作，从而使得旋转电机(22)带动限位板(23)移动，进而使得限位板(23)抵持在模具的顶部，之后通过控制面板(30)控制电控推杆(20)工作，进而使得电控推杆(20)收缩，再之后通过控制面板(30)控制驱动电机(6)工作，从而使得驱动电机(6)带动主齿轮(7)旋转，进而使得主齿轮(7)带动与之啮合的传动齿轮(9)旋转，以此通过第一旋转轴(8)来带动下模具(10)旋转，当下模具(10)旋转180度后，通过控制面板(30)启动伺服电机(25)工作，从而使得伺服电机(25)带动丝杆(26)旋转，进而将承接板(28)移动到下模具(10)的正下方，之后通过控制面板(30)将限位板(23)移回初始位置，此时模具将掉落在承接板(28)上，最后通过控制面板(30)启动气泵(29)，从而将模具吸附在承接板(28)上，并通过控制面板(30)将承接板(28)带回原来位置；
S4、当模具取出完成后，通过控制面板(30)将下模具(10)移动到初始位置，然后将电磁铁打开，从而使得电磁铁来吸附活动环(14)，进而使得活动环(14)带动定位柱(15)移动，以此来使得定位柱(15)插接到定位孔(16)，从而使得定位孔(16)的控制开关(17)启动，以此使得电控推杆(20)移动到初始位置，进而重复上述操作。
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