CN115870777A - 一种日用品曲面成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种日用品曲面成型模具，属于模具零件加工技术领域，包括主体、加工台、定位台、圆台、五轴加工件、水平调节机构和纵向调节机构，其中：主体其内部设置加工室和换刀仓；加工台其位于加工室内；定位台其转动设置于加工台的上端，其上端固定连接有定位板；圆台其可拆卸连接于定位板的上端，其下端开设有定位槽，其上端可拆卸连接有主模具，主模具的顶部开设有上接槽，上接槽内可拆卸连接有副模具；使副模具的表面与主模具的上侧贴合，组合后副模具和主模具构成一个整体，此时通过对刀具对主模具和副模具进行曲面加工，有效解决现有模具加工后存在接痕迹的问题，使产品生产后更加美观，提高模具加工质量。

Description

一种日用品曲面成型模具

技术领域

本发明属于模具零件加工技术领域，具体涉及一种日用品曲面成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具加工行业，曲面模具是模具中的一种，用于制造曲面工件。

现有技术中公开了申请号为一种异型曲面钛合金薄壁零件整体成形方法及模具的中国专利，公开了一种异型曲面钛合金薄壁零件整体成形方法。目的是为了克服现有技术加工的零件外形受限或工序及成本较高的缺点，并有效地保证非规则外形薄壁构件的精密成形。该方法包括如下步骤：确定分型面；下料；预成形：通过压弯模具或折弯机将板材由平板状态压弯成圆弧；焊接；热成形：在常温下，将热成形模具放入组焊后的零件内部，靠模具自重将零件撑紧并放在热成形机内加热；当零件被加热到材料软化状态，压力机给热成形模具施压，使零件达到所需尺寸。本方法综合利用了各工艺的优点，只需两道焊缝即可获得大尺寸异型曲面钛合金薄壁零件，零件表面质量较高。

在模具加工行业，对于曲面模具的零件，加工中存在因位置误差，使模具加工后存在接痕迹，导致产品不美观，轻者需要冲洗加工处理，重者直接报废，影响生产质量浪费材料，为此我们提出一种日用品曲面成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种日用品曲面成型模具，旨在解决现有技术中的曲面加工中存在因位置误差，使模具加工后存在接痕迹，导致产品不美观，轻者需要冲洗加工处理，重者直接报废，影响生产质量浪费材料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种日用品曲面成型模具，包括：

主体，其内部设置加工室和换刀仓；

加工台，其位于加工室内；

定位台，其转动设置于加工台的上端，其上端固定连接有定位板；

圆台，其可拆卸连接于定位板的上端，其下端开设有定位槽，其上端可拆卸连接有主模具，所述主模具的顶部开设有上接槽，所述上接槽内可拆卸连接有副模具；

五轴加工件，其设置于加工室的下内壁，其输出端可拆卸连接有刀具，其用于加工主模具和副模具的表面；

水平调节机构，其设置于加工台上，其用于水平驱动定位台转动以调整水平加工面；以及

纵向调节机构，其设置于加工台的两侧，其用于纵向驱动定位台转动以调整纵向加工面。

作为本发明一种优选的方案，所述水平调节包括：

第一电机，其固定连接于加工台的底部；

支撑轴，其一端固定连接于第一电机的输出端，其上半部设置有异形部，其下半部开设有两个贯穿孔，所述异形部贯穿定位槽并插入主模具内；

轴顶柱，其由上而下插入上接槽内，其固定连接于异形部的上端，所述副模具固定连接于轴顶柱的上端；以及

限位环，其位于加工台的下侧，其可拆卸连接于支撑轴的圆周表面。

作为本发明一种优选的方案，所述定位台的圆周表面开设有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有定位杆，所述定位杆贯穿第一定位孔和位于上侧的贯穿孔并向两端延伸，其两端均螺纹连接有螺母，所述限位环的圆周表面开设有第二定位孔，所述第二定位孔内设置有第二定位杆，所述第二定位杆贯穿第二定位孔和位于下侧的贯穿孔并向两端延伸，所述第二定位杆的两端均螺纹连接有螺。

作为本发明一种优选的方案，纵向调节机构包括：

托板，其位于加工台的下侧；

滑座，其设置有两个，其固定连接于托板的两端；

水平轴，其设置有两个，其固定连接于加工台的两端，其转动连接于两个滑座之间，其两端向靠近的滑座内延伸；以及

调节组件，其设置于其中一个滑座内，其用于纵向驱动加工台转动以调节加工角度。

作为本发明一种优选的方案，所述调节组件包括蜗轮、第二电机和蜗杆，所述蜗轮固定连接于其中一个水平轴的末端，所述蜗轮位于滑座内，所述第二电机固定连接于其中一个滑座内，所述蜗杆固定连接于第二电机的输出端，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述加工室的两侧均设置有安装区，两个所述安装区内均固定连接有轨道，两个所述滑座分别滑动连接于相靠近轨道的上侧，所述换刀仓内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸长端固定连接于托板。

作为本发明一种优选的方案，所述定位板的两端均开设有螺孔和两个圆孔，所述定位板的两侧均设置有矩形块，两个所述矩形块靠近圆孔的一侧均固定连接有直杆，每个所述直杆滑动连接于对应的圆孔内，两个所述矩形块与定位板之间均设置有锁紧螺杆，两个所述矩形块的上端均固定连接有卡梢。

作为本发明一种优选的方案，所述圆台的圆周表面开设有两个轴孔，每个所述卡梢卡入相靠近的轴孔内。

作为本发明一种优选的方案，所述主体内设置有排料管，所述排料管与加工室之间连接有进渣口，所述排料管内转动连接有螺旋输送器，所述排料管内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接于螺旋输送器。

作为本发明一种优选的方案，所述加工台的下端固定连接有保护壳，所述第一电机位于保护壳内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中通过第一电机的输出端带动支撑轴转动，支撑轴带动限位环、定位台、圆台和主模具同步转动，进而水平调节主模具，副模具螺纹连接于轴顶柱的上端，并且副模具由上而下插入上接槽内，然后拧紧副模具，使副模具固定在轴顶柱的上端，使副模具和轴顶柱构成一个整体，且副模具的表面与主模具的上侧贴合，组合后副模具和主模具构成一个整体，此时通过对刀具对主模具和副模具进行曲面加工，有效解决现有模具加工后存在接痕迹的问题，使产品生产后更加美观，提高模具加工质量。

2、本方案中只需加工主模具和副模具的一个面，然后通过第一电机驱动圆台转动，使主模具和副模具的待加工面不断旋转，加工过程合理，同时主模具的侧面需要加工时，可通过第二电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮缓速转动，进而带动加工台纵向转动，可纵向调节主模具和副模具的角度，从而对主模具的侧面进行加工，加工范围更广，操作更方便。

3、本方案中通过第二电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮缓速转动，蜗轮与其中一个水平轴固定连接，继而带动水平轴缓速转动，加工台固定在两个水平轴之间，加工台跟随水平轴纵向转动，继而调节纵向加工角度，更方便工作人员使用，滑座设置有两个，两个水平轴圆心相同，对比单轴旋转，双轴转动更加稳定，有效延长使用寿命。

4、本方案中排料管位于加工室的下侧，对主模具和副模具进行加工时会产生废料和水，加工室向下中心倾斜结构，废料和水通过进渣口流动至排料管内，螺旋输送器在第三电机的驱动下转动，可对废料和水进行输送，自动清理废料，减少人工操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的侧视结构图；

图3为本发明的剖视结构图；

图4为本发明的加工台结构图；

图5为本发明的加工台处爆炸图；

图6为本发明的加工台剖视图；

图7为本发明的锁紧螺杆处结构图；

图8为本发明的滑座内部结构图；

图9为本发明的排料管内部结构图。

图中标号说明：1、主体；101、加工室；102、换刀仓；103、安装区；2、加工台；3、定位台；301、第一定位孔；302、定位杆；4、定位板；5、圆台；501、定位槽；502、轴孔；6、主模具；601、上接槽；7、副模具；8、支撑轴；801、异形部；802、贯穿孔；9、第一电机；10、轴顶柱；11、限位环；1101、第二定位孔；1102、第二定位杆；12、保护壳；13、水平轴；14、矩形块；15、直杆；16、螺孔；17、锁紧螺杆；18、卡梢；19、滑座；20、轨道；21、蜗轮；22、第二电机；23、蜗杆；25、托板；26、排料管；27、电动推杆；28、五轴加工件；29、刀具；30、第三电机；31、螺旋输送器；32、进渣口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例

请参阅图1-图9，本实施例提供的技术方案如下：

一种日用品曲面成型模具，包括主体1、加工台2、定位台3、圆台5、五轴加工件28、水平调节机构和纵向调节机构，其中：主体1其内部设置加工室101和换刀仓102；加工台2其位于加工室101内；定位台3其转动设置于加工台2的上端，其上端固定连接有定位板4；圆台5其可拆卸连接于定位板4的上端，其下端开设有定位槽501，其上端可拆卸连接有主模具6，主模具6的顶部开设有上接槽601，上接槽601内可拆卸连接有副模具7；五轴加工件28其设置于加工室101的下内壁，其输出端可拆卸连接有刀具29，其用于加工主模具6和副模具7的表面；水平调节机构设置于加工台2上，其用于水平驱动定位台3转动以调整水平加工面；纵向调节机构设置于加工台2的两侧，其用于纵向驱动定位台3转动以调整纵向加工面。

在本发明的具体实施例中，定位台3上侧凹凸不平，圆台5用于安装固定主模具6，刀具29位于主模具6的上侧，限位环11位于加工台2的下侧，定位台3位于加工台2的上侧，通过支撑轴8连接限位环11、定位台3、圆台5和主模具6，通过第一电机9的输出端带动支撑轴8转动，支撑轴8带动限位环11、定位台3、圆台5和主模具6同步转动，进而水平调节主模具6，副模具7螺纹连接于轴顶柱10的上端，并且副模具7由上而下插入上接槽601内，然后拧紧副模具7，使副模具7固定在轴顶柱10的上端，使副模具7和轴顶柱10构成一个整体，且副模具7的表面与主模具6的上侧贴合，组合后副模具7和主模具6构成一个整体，此时通过对刀具29对主模具6和副模具7进行曲面加工，使主模具6和副模具7同时加工，有效解决现有模具加工后存在接痕迹的问题，使产品生产后更加美观，提高模具加工质量，且曲面加工时，只需加工主模具6和副模具7的一个面，然后通过第一电机9驱动圆台5转动，使主模具6和副模具7的待加工面不断旋转，加工过程合理，同时主模具6的侧面需要加工时，可通过第二电机22的输出端带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮21缓速转动，进而带动加工台2纵向转动，可纵向调节主模具6和副模具7的角度，从而对主模具6的侧面进行加工，加工范围更广，操作更方便。

具体的，水平调节包括第一电机9、支撑轴8、轴顶柱10和限位环11，其中：第一电机9固定连接于加工台2的底部；支撑轴8一端固定连接于第一电机9的输出端，其上半部设置有异形部801，其下半部开设有两个贯穿孔802，异形部801贯穿定位槽501并插入主模具6内；轴顶柱10由上而下插入上接槽601内，其固定连接于异形部801的上端，副模具7固定连接于轴顶柱10的上端；限位环11位于加工台2的下侧，其可拆卸连接于支撑轴8的圆周表面；优选的，定位台3的圆周表面开设有第一定位孔301，第一定位孔301内设置有定位杆302，定位杆302贯穿第一定位孔301和位于上侧的贯穿孔802并向两端延伸，其两端均螺纹连接有螺母，限位环11的圆周表面开设有第二定位孔1101，第二定位孔1101内设置有第二定位杆1102，第二定位杆1102贯穿第二定位孔1101和位于下侧的贯穿孔802并向两端延伸，第二定位杆1102的两端均螺纹连接有螺母。

在本发明的具体实施例中，限位环11位于加工台2的下侧，定位台3位于加工台2的上侧，如图5和图6所示，限位环11和定位台3与加工台2的连接处均嵌入加工台2内，组装时，限位环11和定位台3均套设于支撑轴8的圆周表面，然后使定位杆302贯穿第一定位孔301和其中一个贯穿孔802，第二定位杆1102贯穿第二定位孔1101和另一个贯穿孔802，拧紧螺母后，定位台3在定位杆302的限制下固定在支撑轴8的圆周表面，限位环11在第二定位杆1102的限制下固定在支撑轴8的圆周表面，并且限位环11和定位台3嵌入加工台2的部分均呈圆柱形，使第一电机9的输出端带动支撑轴8转动，支撑轴8可同时带动限位环11和定位台3转动，不会影响加工台2，异形部801异形结构，在插入定位槽501和主模具6内后，使圆台5和主模具6可跟随支撑轴8转动，副模具7固定在轴顶柱10的上端，轴顶柱10跟随支撑轴8转动，继而使副模具7、主模具6和圆台5同步转动，结构组装合理，拆卸时首先将副模具7与轴顶柱10分离，然后使轴顶柱10与支撑轴8分离，可将主模具6和副模具7取出，拆卸方式简洁，便于加工下一个模具。

具体的，纵向调节机构包括托板25、滑座19、水平轴13和，其中：托板25位于加工台2的下侧；滑座19设置有两个，其固定连接于托板25的两端；水平轴13设置有两个，其固定连接于加工台2的两端，其转动连接于两个滑座19之间，其两端向靠近的滑座19内延伸；调节组件设置于其中一个滑座19内，其用于纵向驱动加工台2转动以调节加工角度，调节组件包括蜗轮21、第二电机22和蜗杆23，蜗轮21固定连接于其中一个水平轴13的末端，蜗轮21位于滑座19内，第二电机22固定连接于其中一个滑座19内，蜗杆23固定连接于第二电机22的输出端，蜗轮21与蜗杆23相啮合。

在本发明的具体实施例中，蜗轮21、第二电机22和蜗杆23均位于其中一个滑座19内，如图8所示，工作时通过第二电机22的输出端带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮21缓速转动，蜗轮21与其中一个水平轴13固定连接，继而带动水平轴13缓速转动，加工台2固定在两个水平轴13之间，加工台2跟随水平轴13纵向转动，继而调节纵向加工角度，更方便工作人员使用，滑座19设置有两个，两个水平轴13圆心相同，对比单轴旋转，双轴转动更加稳定，有效延长使用寿命。

具体的，加工室101的两侧均设置有安装区103，两个安装区103内均固定连接有轨道20，两个滑座19分别滑动连接于相靠近轨道20的上侧，换刀仓102内固定连接有电动推杆27，电动推杆27的伸长端固定连接于托板25。

在本发明的具体实施例中，轨道20位于安装区103内，使用时通过电动推杆27的伸长端可推动托板25移动，托板25带动加工台2整体结构移动，可直线调节加工台2的加工位置，并且滑座19在轨道20的表面滑动，双轨道限位，移动更加稳定，不会发生偏移。

具体的，定位板4的两端均开设有螺孔16和两个圆孔，定位板4的两侧均设置有矩形块14，两个矩形块14靠近圆孔的一侧均固定连接有直杆15，每个直杆15滑动连接于对应的圆孔内，两个矩形块14与定位板4之间均设置有锁紧螺杆17，两个矩形块14的上端均固定连接有卡梢18，圆台5的圆周表面开设有两个轴孔502，每个卡梢18卡入相靠近的轴孔502内。

在本发明的具体实施例中，如图5和图7所示，在安装圆台5时，首先将圆台5放置于定位板4的上侧，然后拧紧两个锁紧螺杆17，两个矩形块14相互靠近，使两个卡梢18向圆台5的方向移动，最后两个卡梢18卡入两个轴孔502内，在两个卡梢18的限制下，圆台5无法左右偏移，无需螺栓固定，安装拆卸更加便捷。

具体的，主体1内设置有排料管26，排料管26与加工室101之间连接有进渣口32，排料管26内转动连接有螺旋输送器31，排料管26内固定连接有第三电机30，第三电机30的输出端固定连接于螺旋输送器31。

在本发明的具体实施例中，如图3和图9所示，排料管26位于主体1内，且排料管26位于加工室101的下侧，对主模具6和副模具7进行加工时会产生废料和水，加工室101向下中心倾斜结构，废料和水通过进渣口32流动至排料管26内，螺旋输送器31在第三电机30的驱动下转动，可对废料和水进行输送，自动清理废料，减少人工操作。

具体的，加工台2的下端固定连接有保护壳12，第一电机9位于保护壳12内。

在本发明的具体实施例中，保护壳12防水结构，可避免液体进入，对第一电机9起到保护作用。

本发明提供的一种日用品曲面成型模具的工作原理或工作过程为：通过第一电机9的输出端带动支撑轴8转动，支撑轴8带动限位环11、定位台3、圆台5和主模具6同步转动，进而水平调节主模具6，副模具7螺纹连接于轴顶柱10的上端，并且副模具7由上而下插入上接槽601内，然后拧紧副模具7，使副模具7固定在轴顶柱10的上端，使副模具7和轴顶柱10构成一个整体，且副模具7的表面与主模具6的上侧贴合，组合后副模具7和主模具6构成一个整体，此时通过对刀具29对主模具6和副模具7进行曲面加工，使主模具6和副模具7同时加工，有效解决现有模具加工后存在接痕迹的问题，使产品生产后更加美观，提高模具加工质量，且曲面加工时，只需加工主模具6和副模具7的一个面，然后通过第一电机9驱动圆台5转动，使主模具6和副模具7的待加工面不断旋转，加工过程合理，同时主模具6的侧面需要加工时，可通过第二电机22的输出端带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮21缓速转动，进而带动加工台2纵向转动，可纵向调节主模具6和副模具7的角度，从而对主模具6的侧面进行加工，加工范围更广，操作更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种日用品曲面成型模具，其特征在于，包括：

主体(1)，其内部设置加工室(101)和换刀仓(102)；

加工台(2)，其位于所述加工室(101)内；

定位台(3)，其转动设置于所述加工台(2)的上端，其上端固定连接有定位板(4)；

圆台(5)，其可拆卸连接于所述定位板(4)的上端，其下端开设有定位槽(501)，其上端可拆卸连接有主模具(6)，所述主模具(6)的顶部开设有上接槽(601)，所述上接槽(601)内可拆卸连接有副模具(7)；

五轴加工件(28)，其设置于所述加工室(101)的下内壁，其输出端可拆卸连接有刀具(29)，其用于加工所述主模具(6)和所述副模具(7)的表面；

水平调节机构，其设置于所述加工台(2)上，其用于水平驱动所述定位台(3)转动以调整水平加工面；以及

纵向调节机构，其设置于所述加工台(2)的两侧，其用于纵向驱动所述定位台(3)转动以调整纵向加工面。

2.根据权利要求1所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，所述水平调节包括：

第一电机(9)，其固定连接于所述加工台(2)的底部；

支撑轴(8)，其一端固定连接于所述第一电机(9)的输出端，其上半部设置有异形部(801)，其下半部开设有两个贯穿孔(802)，所述异形部(801)贯穿所述定位槽(501)并插入所述主模具(6)内；

轴顶柱(10)，其由上而下插入所述上接槽(601)内，其固定连接于所述异形部(801)的上端，所述副模具(7)固定连接于所述轴顶柱(10)的上端；以及

限位环(11)，其位于所述加工台(2)的下侧，其可拆卸连接于所述支撑轴(8)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，所述定位台(3)的圆周表面开设有第一定位孔(301)，所述第一定位孔(301)内设置有定位杆(302)，所述定位杆(302)贯穿所述第一定位孔(301)和位于上侧的所述贯穿孔(802)并向两端延伸，其两端均螺纹连接有螺母，所述限位环(11)的圆周表面开设有第二定位孔(1101)，所述第二定位孔(1101)内设置有第二定位杆(1102)，所述第二定位杆(1102)贯穿所述第二定位孔(1101)和位于下侧的所述贯穿孔(802)并向两端延伸，所述第二定位杆(1102)的两端均螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求3所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，纵向调节机构包括：

托板(25)，其位于所述加工台(2)的下侧；

滑座(19)，其设置有两个，其固定连接于所述托板(25)的两端；

水平轴(13)，其设置有两个，其固定连接于所述加工台(2)的两端，其转动连接于两个所述滑座(19)之间，其两端向靠近的所述滑座(19)内延伸；以及

调节组件，其设置于其中一个所述滑座(19)内，其用于纵向驱动所述加工台(2)转动以调节加工角度。

5.根据权利要求4所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，所述调节组件包括蜗轮(21)、第二电机(22)和蜗杆(23)，所述蜗轮(21)固定连接于其中一个所述水平轴(13)的末端，所述蜗轮(21)位于所述滑座(19)内，所述第二电机(22)固定连接于其中一个所述滑座(19)内，所述蜗杆(23)固定连接于所述第二电机(22)的输出端，所述蜗轮(21)与所述蜗杆(23)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，所述加工室(101)的两侧均设置有安装区(103)，两个所述安装区(103)内均固定连接有轨道(20)，两个所述滑座(19)分别滑动连接于相靠近所述轨道(20)的上侧，所述换刀仓(102)内固定连接有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的伸长端固定连接于托板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，所述定位板(4)的两端均开设有螺孔(16)和两个圆孔，所述定位板(4)的两侧均设置有矩形块(14)，两个所述矩形块(14)靠近圆孔的一侧均固定连接有直杆(15)，每个所述直杆(15)滑动连接于对应的所述圆孔内，两个所述矩形块(14)与定位板(4)之间均设置有锁紧螺杆(17)，两个所述矩形块(14)的上端均固定连接有卡梢(18)。

8.根据权利要求7所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，所述圆台(5)的圆周表面开设有两个轴孔(502)，每个所述卡梢(18)卡入相靠近的所述轴孔(502)内。

9.根据权利要求8所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，所述主体(1)内设置有排料管(26)，所述排料管(26)与所述加工室(101)之间连接有进渣口(32)，所述排料管(26)内转动连接有螺旋输送器(31)，所述排料管(26)内固定连接有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端固定连接于所述螺旋输送器(31)。

10.根据权利要求8所述的一种日用品曲面成型模具，其特征在于，所述加工台(2)的下端固定连接有保护壳(12)，所述第一电机(9)位于所述保护壳(12)内。

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