CN215703754U - 一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑架，且所述支撑架上固定连接有模具型腔，所述模具型腔的底部插接有进液管，本实用新型在使用时，通过第二伺服电机、转杆、凸轮、压板、推杆、顶板和第一弹簧之间的相互配合可以对注塑成型的塑料瓶胚进行顶出，节省了工作人员取料的时间和精力，通过框体和风机之间的相互配合在塑料瓶成型后对其进行快速冷却降温，提高了工作效率，且通过毛刷、限位板、拉环、U形杆和第二弹簧之间的相互配合对过滤网清理，避免了风机扇叶上落灰，且同时避免了灰被风机吹送到塑料瓶胚上，对塑料瓶造成影响。

Description

一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，尤其涉及一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在塑料瓶加工过程中需要使用到注塑装置。

现有的塑料瓶加工用注塑装置，缺少顶出机构，在塑料瓶胚挤压成型后难以取下，需要消耗工作人员大量的时间和精力，并且现在多数的注塑装置在塑料瓶胚成型后不能对瓶胚进行冷却，只靠自然冷却的方式降低了加工的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑架，且所述支撑架上固定连接有模具型腔，所述模具型腔的底部插接有进液管，所述模具型腔的顶部设有注塑模具型芯，所述模具型腔的左侧卡接有第一吹塑模具，且所述第一吹塑模具的底部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱底端与支撑座固定连接，所述模具型腔的右侧卡接有第二吹塑模具，所述第二吹塑模具的底部固定连接有第二支撑柱，且所述第二支撑柱底端与支撑座固定连接，所述注塑模具型芯的顶部设有升降机构，且所述注塑模具型芯的底部设有顶出机构，所述支撑座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板之间顶部处共同固定连接有横板，且两个所述侧板之间靠近中间位置处共同固定连接有隔板，所述隔板上中间位置处开设有与注塑模具型芯相互匹配的开槽，所述隔板的底部设有冷却机构。

进一步的，所述升降机构包括承重杆，且所述承重杆固定连接在注塑模具型芯的顶部，所述承重杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有螺纹杆，所述横板上中间位置处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有圆管，所述螺纹杆的顶端贯穿圆管的内腔，并延伸至圆管的顶部，所述圆管的内腔开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹，所述螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接，位于右侧的所述侧板左侧靠近顶部处固定连接有第一承重板，且所述第一承重板顶部固定连接第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，且所述传动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮套设在圆管的外侧。

进一步的，所述活动板的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述侧板相邻一侧靠近顶部处均开设有与滑块相互匹配的滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔。

进一步的，所述顶出机构包括第二承重板，且所述第二承重板固定连接在左侧侧板的左侧靠近中间位置处，所述第二承重板顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端固定连接有转杆，两个所述侧板上靠近中间位置处均固定连接有第三轴承，所述转杆的右端贯穿相邻第三轴承，并插接在相远离的第三轴承内腔，所述注塑模具型芯左右两侧后侧处均设有凸轮，且两个所述凸轮均套设在转杆上，两个所述凸轮的底部均设有压板，且所述压板的底部固定连接有推杆，所述隔板底部开设有两个凹槽，且两个所述凹槽为左右设置，两个所述凹槽内腔均设有顶板，两个所述凹槽内腔顶部均开设有穿孔，两个所述推杆的底端分别贯穿相邻的穿孔，并与顶板固定连接，两个所述推杆的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的上下两端分别与压板和隔板固定连接。

进一步的，所述冷却机构包括两个框体，且两个所述框体分别固定连接在两个侧板相邻一侧靠近底部处，两个所述框体的内腔均设有风机，且所述风机与相邻的侧板固定连接。

进一步的，两个所述框体的内腔靠近支撑座顶部中心的一侧均固定连接有过滤网，且所述过滤网远离框体的一侧设有毛刷，两个所述毛刷相邻一侧均固定连接有限位板，且两个所述限位板相邻一侧均固定连接有拉环，两个所述限位板上均开设有通孔，且所述通孔内腔贯穿设有U形杆，两个所述U形杆U形结构较短的两端均与相邻的侧板固定连接，两个所述U形杆上均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上下两端分别与U形杆和限位板固定连接。

进一步的，两个所述毛刷相远离的一侧分别与相邻过滤网相互贴合，且两个所述毛刷的长度均与过滤网的长度一致。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过第二伺服电机、转杆、凸轮、压板、推杆、顶板和第一弹簧之间的相互配合可以对注塑成型的塑料瓶胚进行顶出，节省了工作人员取料的时间和精力；

2、通过框体和风机之间的相互配合在塑料瓶成型后对其进行快速冷却降温，提高了工作效率，且通过毛刷、限位板、拉环、U形杆和第二弹簧之间的相互配合对过滤网清理，避免了风机扇叶上落灰，且同时避免了灰被风机吹送到塑料瓶胚上，对塑料瓶造成影响。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为部件凸轮左视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

图中：1、支撑座；2、侧板；3、支撑架；4、模具型腔；5、进液管；6、第一吹塑模具；7、第二吹塑模具；8、隔板；9、第二伺服电机；10、转杆；11、注塑模具型芯；12、活动板；13、圆管；14、螺纹杆；15、从动齿轮；16、传动齿轮；17、第一伺服电机；18、凸轮；19、压板；20、推杆；21、第一弹簧；22、框体；23、风机；24、过滤网；25、毛刷；26、限位板；27、拉环；28、U形杆；29、第二弹簧；30、顶板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有支撑架3，且支撑架3上固定连接有模具型腔4，模具型腔4的底部插接有进液管5，模具型腔4的顶部设有注塑模具型芯11，模具型腔4的左侧卡接有第一吹塑模具6，且第一吹塑模具6的底部固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱底端与支撑座1固定连接，模具型腔4的右侧卡接有第二吹塑模具7，第二吹塑模具7的底部固定连接有第二支撑柱，且第二支撑柱底端与支撑座1固定连接，注塑模具型芯11的顶部设有升降机构，且注塑模具型芯11的底部设有顶出机构，支撑座1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板2，两个侧板2之间顶部处共同固定连接有横板，且两个侧板2之间靠近中间位置处共同固定连接有隔板8，隔板8上中间位置处开设有与注塑模具型芯11相互匹配的开槽，隔板8的底部设有冷却机构；

升降机构包括承重杆，且承重杆固定连接在注塑模具型芯11的顶部，承重杆的顶端固定连接有活动板12，活动板12的左右两侧均固定连接有滑块，两个侧板2相邻一侧靠近顶部处均开设有与滑块相互匹配的滑槽，两个滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，通过滑块在滑槽内腔滑动对活动板12限位，活动板12的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有螺纹杆14，横板上中间位置处固定连接有第二轴承，且第二轴承内腔贯穿设有圆管13，螺纹杆14的顶端贯穿圆管13的内腔，并延伸至圆管13的顶部，圆管13的内腔开设有与螺纹杆14相互匹配的内螺纹，螺纹杆14通过内螺纹与圆管13活动连接，位于右侧的侧板2左侧靠近顶部处固定连接有第一承重板，且第一承重板顶部固定连接第一伺服电机17，第一伺服电机17的动力输出端固定连接有传动齿轮16，且传动齿轮16的左侧啮合有从动齿轮15，从动齿轮15套设在圆管13的外侧，加快注塑成型效率；

顶出机构包括第二承重板，且第二承重板固定连接在左侧侧板2的左侧靠近中间位置处，第二承重板顶部固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的动力输出端固定连接有转杆10，两个侧板2上靠近中间位置处均固定连接有第三轴承，转杆10的右端贯穿相邻第三轴承，并插接在相远离的第三轴承内腔，注塑模具型芯11左右两侧后侧处均设有凸轮18，且两个凸轮18均套设在转杆10上，两个凸轮18的底部均设有压板19，且压板19的底部固定连接有推杆20，隔板8底部开设有两个凹槽，且两个凹槽为左右设置，两个凹槽内腔均设有顶板30，两个凹槽内腔顶部均开设有穿孔，两个推杆20的底端分别贯穿相邻的穿孔，并与顶板30固定连接，两个推杆20的外侧均套设有第一弹簧21，且第一弹簧21的上下两端分别与压板19和隔板8固定连接，节省了工作人员取料的时间和精力；

冷却机构包括两个框体22，且两个框体22分别固定连接在两个侧板2相邻一侧靠近底部处，两个框体22的内腔均设有风机23，且风机23与相邻的侧板2固定连接，对成型后的瓶胚快速冷却，加快工作效率；

两个框体22的内腔靠近支撑座1顶部中心的一侧均固定连接有过滤网24，且过滤网24远离框体22的一侧设有毛刷25，两个毛刷25相远离的一侧分别与相邻过滤网24相互贴合，且两个毛刷25的长度均与过滤网24的长度一致，清灰效果更好，两个毛刷25相邻一侧均固定连接有限位板26，且两个限位板26相邻一侧均固定连接有拉环27，两个限位板26上均开设有通孔，且通孔内腔贯穿设有U形杆28，两个U形杆28U形结构较短的两端均与相邻的侧板2固定连接，两个U形杆28上均套设有第二弹簧29，且第二弹簧29的上下两端分别与U形杆28和限位板26固定连接，通过两个毛刷25对相邻过滤网24上附着的灰尘进行清理，避免影响冷却效率。

工作原理：本实用新型在使用时，注塑液通过进液管5进入到模具型腔4的内腔中，通过外接电源启动第一伺服电机17，第一伺服电机17工作带动传动齿轮16旋转，传动齿轮16旋转带动从动齿轮15旋转，从动齿轮15旋转带动圆管13旋转，圆管13旋转通过内螺纹带动螺纹杆14向下移动，螺纹杆14向下移动带动活动板12向下移动，且通过两个滑块分别在相邻的滑槽内腔滑动对活动板12限位，活动板12向下移动带动注塑模具型芯11向下移动并插入进模具型腔4的内腔中，从而在第一吹塑模具6和第二吹塑模具7相互配合下，对塑料瓶胚进行吹塑成型，通过外接电源启动第一伺服电机17带动传动齿轮16反向旋转，带动注塑模具型芯11向上移动，从而在隔板8的底部形成瓶胚，通过外接电源启动两个风机23，通过两个风机23同时工作对瓶胚进行快速冷却降温，当冷却完成后，通过外接电源启动第二伺服电机9，第二伺服电机9工作带动转杆10旋转，转杆10旋转带动两个凸轮18旋转，使得凸轮18的顶部压动压板19向下移动，压板19向下移动通过两个推杆20和顶板30将瓶胚顶出，通过两个过滤网24的设置避免风机23在长期使用后扇叶上落灰会对瓶胚品质造成影响，且通过定期拉动拉环27带动限位板26在U形杆28上滑动，从而带动毛刷25上下移动对过滤网24上附着的灰尘进行清理，避免灰尘堵塞过滤网24影响冷却效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，且所述支撑架(3)上固定连接有模具型腔(4)，所述模具型腔(4)的底部插接有进液管(5)，所述模具型腔(4)的顶部设有注塑模具型芯(11)，所述模具型腔(4)的左侧卡接有第一吹塑模具(6)，且所述第一吹塑模具(6)的底部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱底端与支撑座(1)固定连接，所述模具型腔(4)的右侧卡接有第二吹塑模具(7)，所述第二吹塑模具(7)的底部固定连接有第二支撑柱，且所述第二支撑柱底端与支撑座(1)固定连接，其特征在于：所述注塑模具型芯(11)的顶部设有升降机构，且所述注塑模具型芯(11)的底部设有顶出机构，所述支撑座(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间顶部处共同固定连接有横板，且两个所述侧板(2)之间靠近中间位置处共同固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)上中间位置处开设有与注塑模具型芯(11)相互匹配的开槽，所述隔板(8)的底部设有冷却机构。

2.如权利要求1所述的一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，其特征在于：所述升降机构包括承重杆，且所述承重杆固定连接在注塑模具型芯(11)的顶部，所述承重杆的顶端固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有螺纹杆(14)，所述横板上中间位置处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有圆管(13)，所述螺纹杆(14)的顶端贯穿圆管(13)的内腔，并延伸至圆管(13)的顶部，所述圆管(13)的内腔开设有与螺纹杆(14)相互匹配的内螺纹，所述螺纹杆(14)通过内螺纹与圆管(13)活动连接，位于右侧的所述侧板(2)左侧靠近顶部处固定连接有第一承重板，且所述第一承重板顶部固定连接第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)的动力输出端固定连接有传动齿轮(16)，且所述传动齿轮(16)的左侧啮合有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)套设在圆管(13)的外侧。

3.如权利要求2所述的一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，其特征在于：所述活动板(12)的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述侧板(2)相邻一侧靠近顶部处均开设有与滑块相互匹配的滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔。

4.如权利要求1所述的一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，其特征在于：所述顶出机构包括第二承重板，且所述第二承重板固定连接在左侧侧板(2)的左侧靠近中间位置处，所述第二承重板顶部固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的动力输出端固定连接有转杆(10)，两个所述侧板(2)上靠近中间位置处均固定连接有第三轴承，所述转杆(10)的右端贯穿相邻第三轴承，并插接在相远离的第三轴承内腔，所述注塑模具型芯(11)左右两侧后侧处均设有凸轮(18)，且两个所述凸轮(18)均套设在转杆(10)上，两个所述凸轮(18)的底部均设有压板(19)，且所述压板(19)的底部固定连接有推杆(20)，所述隔板(8)底部开设有两个凹槽，且两个所述凹槽为左右设置，两个所述凹槽内腔均设有顶板(30)，两个所述凹槽内腔顶部均开设有穿孔，两个所述推杆(20)的底端分别贯穿相邻的穿孔，并与顶板(30)固定连接，两个所述推杆(20)的外侧均套设有第一弹簧(21)，且所述第一弹簧(21)的上下两端分别与压板(19)和隔板(8)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，其特征在于：所述冷却机构包括两个框体(22)，且两个所述框体(22)分别固定连接在两个侧板(2)相邻一侧靠近底部处，两个所述框体(22)的内腔均设有风机(23)，且所述风机(23)与相邻的侧板(2)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，其特征在于：两个所述框体(22)的内腔靠近支撑座(1)顶部中心的一侧均固定连接有过滤网(24)，且所述过滤网(24)远离框体(22)的一侧设有毛刷(25)，两个所述毛刷(25)相邻一侧均固定连接有限位板(26)，且两个所述限位板(26)相邻一侧均固定连接有拉环(27)，两个所述限位板(26)上均开设有通孔，且所述通孔内腔贯穿设有U形杆(28)，两个所述U形杆(28)U形结构较短的两端均与相邻的侧板(2)固定连接，两个所述U形杆(28)上均套设有第二弹簧(29)，且所述第二弹簧(29)的上下两端分别与U形杆(28)和限位板(26)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种设有顶出机构的塑料瓶加工用注塑装置，其特征在于：两个所述毛刷(25)相远离的一侧分别与相邻过滤网(24)相互贴合，且两个所述毛刷(25)的长度均与过滤网(24)的长度一致。

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