CN216544679U - 改性塑料制品生产用自动吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改性塑料制品生产用自动吹塑装置。该技术方案针对常规吹塑设备合模效率较低的问题，对模塑结构进行了创新性改进。具体来看，本实用新型利用基座自下而上依次承载下模和上模，并且在基座设置了上穿下模的底座，底座上设有弹簧座；基于这种构造，当上模纵向运动时，可得到弹簧座的定位和缓冲，从而使合模过程更加准确平稳。此外，本实用新型在上模上搭载了可旋转的齿轮，并使齿轮与基座两侧的齿条啮合；基于这种构成，当驱动齿轮旋转时，可带动上模完成合模和分离过程，具有较高的执行效率和更好的准确性。本实用新型结构合理，运行效果良好，具有突出的技术优势。

Description

改性塑料制品生产用自动吹塑装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体涉及一种改性塑料制品生产用自动吹塑装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

现有技术中，大部分吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚(中空塑料管的挤出)；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。尽管在工艺流程上已经相对成熟，但目前常规吹塑设备的合模效率较低，导致每次加工合模和分离耗费时间较长且定位不够准确，不利于提高工艺效率和良品率。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种改性塑料制品生产用自动吹塑装置，以解决常规吹塑设备的合模效率较低的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

改性塑料制品生产用自动吹塑装置，包括基座，纵支架，底座，弹簧座，下模，上模，后封头，齿条，顶板，齿轮，顶框，把手，指槽，其中，在基座的顶端中部固定连接有下模，在基座上、位于下模两侧的位置分别具有纵支架，在在基座上固定连接有若干底座，底座上穿下模，在底座上设置有弹簧座，上模位于下模上端且搭载于弹簧座上，在下模的后侧和上模的后侧分别固定连接有后封头，在纵支架上固定连接有齿条，在上模的顶端固定连接有顶板，在顶板的两侧通过转轴连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，在顶板上固定连接有顶框，在顶框上具有把手，在下模的两侧以及上模的两侧分别设置有指槽。

作为优选，在后封头上设置有进料孔，在下模的前端以及上模的前端分别设置有排气孔。

作为优选，在下模的内部以及上模的内部分别内置有电热组件。

作为优选，在顶框上设置有电机，所述电机与所述转轴传动连接。

作为优选，在纵支架的外侧设置有条形孔，所述转轴的端部位于所述条形孔中。

在以上技术方案中，基座用于起到基础承载作用；纵支架用于承载齿条；底座用于设置弹簧座；弹簧座贯穿下模并承载上模，从而在上模的合模过程中起到定位和缓冲作用；下模和上模规格相配合，用于起到模塑作用；后封头用于封闭模具后侧，并设有进料口；齿条用于同齿轮相啮合；顶板用于搭载齿轮；由于顶板固定于上模上，因此当驱动齿轮旋转时，可带动上模沿齿条纵向运动，从而完成合模和分离过程；顶框用于承载把手；把手使上模得以手动搬动；指槽便于上模和下模在安装时进行手动找正。

本实用新型提供了一种改性塑料制品生产用自动吹塑装置。该技术方案针对常规吹塑设备合模效率较低的问题，对模塑结构进行了创新性改进。具体来看，本实用新型利用基座自下而上依次承载下模和上模，并且在基座设置了上穿下模的底座，底座上设有弹簧座；基于这种构造，当上模纵向运动时，可得到弹簧座的定位和缓冲，从而使合模过程更加准确平稳。此外，本实用新型在上模上搭载了可旋转的齿轮，并使齿轮与基座两侧的齿条啮合；基于这种构成，当驱动齿轮旋转时，可带动上模完成合模和分离过程，具有较高的执行效率和更好的准确性。本实用新型结构合理，运行效果良好，具有突出的技术优势。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型中上模和下模的爆炸图；

图中：

1、基座 2、纵支架 3、底座 4、弹簧座

5、下模 6、上模 7、后封头 8、齿条

9、顶板 10、齿轮 11、顶框 12、把手

13、指槽。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

改性塑料制品生产用自动吹塑装置，如图1～3所示，包括基座1，纵支架2，底座3，弹簧座4，下模5，上模6，后封头7，齿条8，顶板9，齿轮10，顶框11，把手12，指槽13，其中，在基座1的顶端中部固定连接有下模5，在基座1上、位于下模5两侧的位置分别具有纵支架2，在在基座1上固定连接有若干底座3，底座3上穿下模5，在底座3上设置有弹簧座4，上模6位于下模5上端且搭载于弹簧座4上，在下模5的后侧和上模6的后侧分别固定连接有后封头7，在纵支架2上固定连接有齿条8，在上模6的顶端固定连接有顶板9，在顶板9的两侧通过转轴连接有齿轮10，齿轮10与齿条8相互啮合，在顶板9上固定连接有顶框11，在顶框11上具有把手12，在下模5的两侧以及上模6的两侧分别设置有指槽13。

该装置的结构特点如下：基座1用于起到基础承载作用；纵支架2用于承载齿条8；底座3用于设置弹簧座4；弹簧座4贯穿下模5并承载上模6，从而在上模6的合模过程中起到定位和缓冲作用；下模5和上模6规格相配合，用于起到模塑作用；后封头7用于封闭模具后侧，并设有进料口；齿条8用于同齿轮10相啮合；顶板9用于搭载齿轮10；由于顶板9固定于上模6上，因此当驱动齿轮10旋转时，可带动上模6沿齿条8纵向运动，从而完成合模和分离过程；顶框11用于承载把手12；把手12使上模6得以手动搬动；指槽13便于上模6和下模5在安装时进行手动找正。

实施例2

改性塑料制品生产用自动吹塑装置，如图1～3所示，包括基座1，纵支架2，底座3，弹簧座4，下模5，上模6，后封头7，齿条8，顶板9，齿轮10，顶框11，把手12，指槽13，其中，在基座1的顶端中部固定连接有下模5，在基座1上、位于下模5两侧的位置分别具有纵支架2，在在基座1上固定连接有若干底座3，底座3上穿下模5，在底座3上设置有弹簧座4，上模6位于下模5上端且搭载于弹簧座4上，在下模5的后侧和上模6的后侧分别固定连接有后封头7，在纵支架2上固定连接有齿条8，在上模6的顶端固定连接有顶板9，在顶板9的两侧通过转轴连接有齿轮10，齿轮10与齿条8相互啮合，在顶板9上固定连接有顶框11，在顶框11上具有把手12，在下模5的两侧以及上模6的两侧分别设置有指槽13。其中，在后封头7上设置有进料孔，在下模5的前端以及上模6的前端分别设置有排气孔。在下模5的内部以及上模6的内部分别内置有电热组件。在顶框11上设置有电机，所述电机与所述转轴传动连接。在纵支架2的外侧设置有条形孔，所述转轴的端部位于所述条形孔中。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.改性塑料制品生产用自动吹塑装置，其特征在于包括基座(1)，纵支架(2)，底座(3)，弹簧座(4)，下模(5)，上模(6)，后封头(7)，齿条(8)，顶板(9)，齿轮(10)，顶框(11)，把手(12)，指槽(13)，其中，在基座(1)的顶端中部固定连接有下模(5)，在基座(1)上、位于下模(5)两侧的位置分别具有纵支架(2)，在基座(1)上固定连接有若干底座(3)，底座(3)上穿下模(5)，在底座(3)上设置有弹簧座(4)，上模(6)位于下模(5)上端且搭载于弹簧座(4)上，在下模(5)的后侧和上模(6)的后侧分别固定连接有后封头(7)，在纵支架(2)上固定连接有齿条(8)，在上模(6)的顶端固定连接有顶板(9)，在顶板(9)的两侧通过转轴连接有齿轮(10)，齿轮(10)与齿条(8)相互啮合，在顶板(9)上固定连接有顶框(11)，在顶框(11)上具有把手(12)，在下模(5)的两侧以及上模(6)的两侧分别设置有指槽(13)。

2.根据权利要求1所述的改性塑料制品生产用自动吹塑装置，其特征在于，在后封头(7)上设置有进料孔，在下模(5)的前端以及上模(6)的前端分别设置有排气孔。

3.根据权利要求1所述的改性塑料制品生产用自动吹塑装置，其特征在于，在下模(5)的内部以及上模(6)的内部分别内置有电热组件。

4.根据权利要求1所述的改性塑料制品生产用自动吹塑装置，其特征在于，在顶框(11)上设置有电机，所述电机与所述转轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的改性塑料制品生产用自动吹塑装置，其特征在于，在纵支架(2)的外侧设置有条形孔，所述转轴的端部位于所述条形孔中。

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