CN109501208B - 吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹塑机，包括机架、挤出机、用于产品成型的合模机构、吹气机构、切割机构、修口组件，合模机构包括底座、相第一动模和第二动模、双头气缸、驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；第一动模上相对瓶子的瓶口处开设一水平延伸的滑槽，滑槽内滑动设置一缺口刀，缺口刀与滑槽密封滑动，第一动模上固定推动缺口刀水平移动的滑动气缸；修口机构包括第一修口气缸、第二修口气缸、安装座、竖直设置并转动连接在安装座上的转轴、驱动转轴转动的驱动组件、固定在转轴上的连接板、固定在连接板上的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀、与圆刀固定的弧形限位板，弧形限位板的外侧面开设弧形槽，圆刀插入弧形槽内，提升瓶子质量。

Description

吹塑机

技术领域

本发明涉及瓶子生产领域，特别涉及吹塑机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

吹塑机结构如授权公开号为CN108748852A的专利公开了一种注塑机，吹塑机，包括机架、挤出机、模头、吹气机构、合模机构、电加热机构、主控电路板、水氢机；所述挤出机、模头、吹气机构、合模机构设置于机架上，挤出机连接模头，合模机构连接吹气机构的吹气口；所述合模机构配合有合模驱动机构，驱动合模机构在合模状态下连接模头的出料口；电加热机构设置于熔融容器内，挤出机连接熔融容器；所述水氢机包括甲醇水重整制氢装置、氢燃料电池、气泵；所述甲醇水重整制氢装置设有高温尾气排放管路，熔融容器内设有高温尾气加热管路，高温尾气加热管路连接高温尾气排放管路。

在加工瓶子的时候需要对瓶口处进行切割，目前的切割方式切割刀会沿平口径向移动，会给瓶口一个径向挤压力，瓶口容易发生变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种吹塑机，提升瓶子质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑机，包括机架、挤出机、用于产品成型的合模机构、吹气机构、用于对挤出机挤出料切断的切割机构、修口机构，所述合模机构包括底座、相对底座滑动的第一动模和第二动模、固定在底座上两端分别与第一动模和第二动模固定的双头气缸、驱动底座平移的驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；所述第一动模上相对瓶子的瓶口处开设一水平延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设置一缺口刀，所述缺口刀与滑槽密封滑动，所述第一动模上固定推动缺口刀水平移动的滑动气缸；所述修口机构包括固定在机架上且竖直设置的第一修口气缸、固定在第一修口气缸的活塞杆上且水平设置的第二修口气缸、固定在第二修口气缸的活塞杆上的安装座、竖直设置并转动连接在安装座上的转轴、驱动转轴转动的驱动组件、固定在转轴上的连接板、固定在连接板上的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀、与圆刀固定的弧形限位板，所述弧形限位板的外侧面开设一弧形槽，所述圆刀插入弧形槽内，所述弧形限位板的圆心与圆刀的圆心处于同一点且该点处于转轴的轴线上。

工作的时候，挤出机的挤出管形成管状胚料，之后驱动气缸带动底座移动，双头气缸带动第一动模和第二动模对接形成型腔，此时胚料位于型腔中且底部被第一动模和第二动模夹紧粘合封闭；之后切割机构将胚料切断，驱动气缸带动底座移动使得胚料位于吹气机构下方，且在吹气的同时滑移气缸带动缺口刀穿过胚料的瓶口处，待吹气成型完毕形成半成品后，缺口刀复位，型腔打开，移动底座且双头气缸工作使得夹紧腔闭合将半成品夹紧；移动底座使得半成品移动至修口机构下方，第一修口气缸推动圆刀，使得弧形限位板从瓶口处的缺口进入，且此时弧形限位板的外侧面与瓶口内表面处于同一圆周面上，驱动机构带动转轴转动实现圆刀对瓶口的环切；本方案中采用先对瓶子开设缺口，并采用弧形限位板抵接瓶口内表面的方式避免瓶口形变。

进一步的，所述弧形限位板与圆刀通过螺钉连接。

便于更换弧形限位板。

进一步的，所述吹气机构包括竖直固定在机架上的吹气气缸、固定在吹气气缸的活塞杆上的升降板、固定在升降板上的吹气管、固定在机架上的吹气泵、两端分别与吹气泵和吹气管连接的连接管。

通过吹气气缸带动吹气管上下运动，吹气泵通过连接管给吹气管供气。

进一步的，所述切割机构包括与机架固定并水平设置的切割气缸、固定在切割气缸活塞杆上的安装架、固定在安装架上的切割刀。

通过切割气缸的带动安装架平移从而带动切割刀做平移。

进一步的，所述驱动组件包括固定在安装座上方且水平设置的平移气缸、与平移气缸的活塞杆固定的驱动板、与驱动板固定的齿条、与齿条啮合并固定套在转轴外的齿轮。

通过平移气缸的活塞杆伸缩带动齿条平移，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动转轴转动，从而带动圆刀以转轴轴线为中心进行转动对瓶口进行环切。

进一步的，所述合模机构、吹气机构、修口机构以切割机构为中心均对称设置两个。

如此可以不间断进行生产，生产效率更高。

进一步的，所述机架上固定有导向杆，所述导向杆穿过底座。

导向杆的设置使得底座平移更稳定。

进一步的，所述导向杆包括主杆和对称设置在主杆两侧的副杆，所述主杆直径大于副杆直径，所述主杆和副杆存在高度差。

如此，通过对称设置的副杆以及主杆，且主杆和副杆形成三角形结构，底座滑动更稳定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本本发明能够有效解决平口变形问题，提升瓶子质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为合模机构的结构示意图；

图3为实施例的仰视视角结构图；

图4为图1的A部放大图；

图5为图4的B部放大图；

图6为安装座与驱动组件的连接关系示意图；

图7为第一动模的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、挤出机；21、挤出管；3、合模机构；31、主杆；32、副杆；33、底座；34、双头气缸；35、第一动模；36、第二动模；371、型腔；372、夹紧腔；38、盖板；381、半圆口；39、驱动气缸；4、吹气机构41、吹气气缸；42、升降板；43、吹气管；44、吹气泵；45、连接管；5、切割机构；51、切割气缸；52、安装架；53、切割刀；6、修口机构；61、第一修口气缸；62、第二修口气缸；63、安装座；64、转轴；65、连接板；66、固定轴；67、圆刀；68、弧形限位板；681、弧形槽；69、螺钉；71、平移气缸；72、驱动板；73、齿条；74、齿轮；81、滑槽；82、滑动气缸；83、缺口刀。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种吹塑机，如图1，包括机架1、挤出机2、用于产品成型的合模机构3、吹气机构4、用于对挤出机2的挤出料切断的切割机构5、修口机构6。

如图2，合模机构3包括固定在机架1上的导向杆，导向杆包括主杆31和对称设置在主杆31两侧的副杆32，主杆31直径大于副杆32直径，主杆31和副杆32存在高度差。导向杆上套接一底座33，底座33上固定一双头气缸34，双头气缸34的两个活塞杆分别固定第一动模35和第二动模36，第一动模35和第二动模36上均有两个半腔，其中两个相对的半腔形成型腔371，另外两个相对的半腔形成夹紧腔372，夹紧腔372和型腔371的区别在于型腔371的上端面固定有两个盖板38，且盖板38上半圆口381的直径小于瓶口直径。

如图2和7，第一动模35设置在靠近修口机构6一侧，第一动模35与其瓶口处设置与瓶口连通的滑槽81，滑槽81的延伸方向与双头气缸34的伸缩方向相同，滑槽81内设置一缺口刀83，第一动模35内固定滑动气缸82，滑动气缸82的活塞杆与缺口刀83固定。

如图2，主杆31底部固定有驱动气缸39，驱动气缸39水平设置位于主杆31下方且活塞杆与底座33固定。

如图1，合模机构3对称设置两个，两个合模机构3共用导向杆，挤出机2位于两个合模机构3之间但不在同一直线上，挤出机2中挤出管21与两侧的合模机构3处于同一直线上。

如图3，切割机构5包括与机架1固定并水平设置的切割气缸51、固定在切割气缸51活塞杆上的安装架52、固定在安装架52上的切割刀53，切割刀53位于挤出管21的下方。

如图3，吹气机构4对应合模机构3设置两个，吹气机构4包括竖直固定在机架1上的吹气气缸41、固定在吹气气缸41的活塞杆上的升降板42、固定在升降板42上的吹气管43、固定在机架1上的吹气泵44、两端分别与吹气泵44和吹气管43连接的连接管45，吹气管43底部为圆台状，方便插入胚料。圆台的大端外径大于的半圆口381的直径，圆台部的小端外径小于半圆口381的直径。

如图4，修口机构6包括固定在机架1上且竖直设置的第一修口气缸61，第一修口气缸61的活塞杆上固定有水平设置的第二修口气缸62，第二修口气缸62的活塞杆上固定一安装座63。如图6，安装座63内竖直插入一可相对安装座63转动的转轴64，转轴64通过驱动组件转动，驱动组件包括固定在安装座63上方且水平设置的平移气缸71、与平移气缸71的活塞杆固定的驱动板72、与驱动板72固定的齿条73、与齿条73啮合并固定套在转轴64外的齿轮74。

如图4-5，转轴64底部固定一水平设置的连接板65，连接板65远离转轴64一端固定一竖直设置的固定轴66，固定轴66底部固定一圆刀67；圆刀67上设置一弧形限位板68，弧形限位板68的圆心与圆刀67的圆心处于同一点且该点处于转轴64的轴线上。弧形限位板68的外侧面开设一弧形槽681，圆刀67插入弧形槽681内，圆刀67表面开设一螺纹孔，螺钉69自弧形限位板68上端穿过圆刀67伸入弧形限位板68下端。

工作的时候，挤出机2的挤出管21形成管状胚料，之后驱动气缸39带动底座33移动，双头气缸34带动第一动模35和第二动模36对接形成型腔371，此时胚料位于型腔371中且底部被第一动模35和第二动模36夹紧粘合封闭；之后切割气缸51推动切割刀53将胚料切断，驱动气缸39带动底座33移动使得胚料位于吹气机构4下方，驱动气缸39带动底座33移动使得胚料位于吹气管43下方，吹气气缸41推动吹气管43插入胚料的顶部开口内并挤压密封（此时胚料顶部发生形变需要采用修口机构6进行修口）且在吹气的同时滑移气缸带动缺口刀83穿过胚料的瓶口处。

待吹气成型完毕形成半成品后，型腔371打开（型腔371打开时瓶子由于与吹气管43的摩擦力较大，瓶子被挂在吹气管43上），移动底座33且双头气缸34工作使得夹紧腔372闭合将半成品夹紧；吹气管43复位，移动底座33使得半成品移动至修口机构6下方，第一修口气缸61推动圆刀67，使得弧形限位板68从瓶口处的缺口进入，且此时弧形限位板68的外侧面与瓶口内表面处于同一圆周面上，平移气缸71的活塞杆伸缩带动转轴64转动实现圆刀67对瓶口的环切；本方案中采用先对瓶子开设缺口，并采用弧形限位板68抵接瓶口内表面的方式避免瓶口形变。

Claims (8)

1.一种吹塑机，包括机架(1)、挤出机(2)、用于产品成型的合模机构(3)、吹气机构(4)、用于对挤出机(2)挤出料切断的切割机构(5)、修口机构（6），其特征在于：所述合模机构(3)包括底座(33)、相对底座(33)滑动的第一动模(35)和第二动模(36)、固定在底座(33)上两端分别与第一动模(35)和第二动模(36)固定的双头气缸(34)、驱动底座(33)平移的驱动气缸(39)，第一动模(35)和第二动模(36)对接形成型腔(371)和夹紧腔(372)；所述第一动模(35)上相对瓶子的瓶口处开设一水平延伸的滑槽(81)，所述滑槽(81)内滑动设置一缺口刀(83)，所述缺口刀(83)与滑槽(81)密封滑动，所述第一动模(35)上固定推动缺口刀(83)水平移动的滑动气缸(82)；所述修口机构(6)包括固定在机架(1)上且竖直设置的第一修口气缸(61)、固定在第一修口气缸(61)的活塞杆上且水平设置的第二修口气缸(62)、固定在第二修口气缸(62)的活塞杆上的安装座(63)、竖直设置并转动连接在安装座(63)上的转轴(64)、驱动转轴(64)转动的驱动组件、固定在转轴(64)上的连接板(65)、固定在连接板(65)上的固定轴(66)、固定在固定轴(66)底部的圆刀(67)、与圆刀(67)固定的弧形限位板(68)，所述弧形限位板(68)的外侧面开设一弧形槽(681)，所述圆刀(67)插入弧形槽(681)内，所述弧形限位板(68)的圆心与圆刀(67)的圆心处于同一点且该点处于转轴(64)的轴线上。

2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征是：所述弧形限位板(68)与圆刀(67)通过螺钉(69)连接。

3.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征是：所述吹气机构(4)包括竖直固定在机架(1)上的吹气气缸(41)、固定在吹气气缸(41)的活塞杆上的升降板(42)、固定在升降板(42)上的吹气管(43)、固定在机架(1)上的吹气泵(44)、两端分别与吹气泵(44)和吹气管(43)连接的连接管(45)。

4.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征是：所述切割机构(5)包括与机架(1)固定并水平设置的切割气缸(51)、固定在切割气缸(51)活塞杆上的安装架(52)、固定在安装架(52)上的切割刀(53)。

5.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征是：所述驱动组件包括固定在安装座(63)上方且水平设置的平移气缸(71)、与平移气缸(71)的活塞杆固定的驱动板(72)、与驱动板(72)固定的齿条(73)、与齿条(73)啮合并固定套在转轴(64)外的齿轮(74)。

6.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征是：所述合模机构(3)、吹气机构(4)、修口机构(6)以切割机构(5)为中心均对称设置两个。

7.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征是：所述机架(1)上固定有导向杆，所述导向杆穿过底座(33)。

8.根据权利要求7所述的吹塑机，其特征是：所述导向杆包括主杆(31)和对称设置在主杆(31)两侧的副杆(32)，所述主杆(31)直径大于副杆(32)直径，所述主杆(31)和副杆(32)存在高度差。

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