CN205705042U - 一种新型蓄电池外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型蓄电池外壳注塑模具，包括模具主体、凹模、切料控制箱和凸模，所述模具主体上设有凹模，所述凹模四角侧面设有限位立柱，所述模具主体右侧设有底座板，所述底座板上设有切料控制箱，所述切料控制箱前侧设有操控面板，所述切料控制箱左侧设有出料嘴，所述切料控制箱上侧设有伸缩口，所述伸缩口内设有配重板，所述切料控制箱右侧与电源线连接，所述切料控制箱右侧设有熔融聊定量成型管。本新型蓄电池外壳注塑模具，可以根据具体用料量进行精确控制，极大的减少人力物力的投入，而且可以更加精确的实现模具组合，实现了高效快捷的注塑流程，极大的减轻了注塑工作人员的工作难度，便于市场大范围推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑用具技术领域，具体为一种新型蓄电池外壳注塑模具。
背景技术
塑料制品在进行注塑成型时，多采用模具按压成型的方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，以往的模具注塑方法多在模具底部设有注塑口，这种注塑方法容易造成成品率较低，且成品的塑料厚度不均匀，影响后期的加工使用，而且注塑口部位多凸起一截塑料需要处理加工，不仅需要耗费大量的时间和精力，而且浪费了塑料原料，不利于高效的注塑生产，从而增加了注塑工作人员的工作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型蓄电池外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型蓄电池外壳注塑模具，包括模具主体、凹模、切料控制箱和凸模，所述模具主体上设有凹模，所述凹模四角侧面设有限位立柱，所述模具主体右侧设有底座板，所述底座板上设有切料控制箱，所述切料控制箱前侧设有操控面板，所述切料控制箱左侧设有出料嘴，所述切料控制箱上侧设有伸缩口，所述伸缩口内设有配重板，所述切料控制箱右侧与电源线连接，所述切料控制箱右侧设有熔融聊定量成型管，所述熔融聊定量成型管右侧与置入管连接，所述置入管右侧设有加热器，所述加热器上侧设有投料斗，所述凸模上侧设有液压装置固定座，所述凸模内部设有与所述凹模上限位立柱相对应的穿孔，且凸模可通过所述限位立柱和所述穿孔来实现与所述凹模的组合成模，所述切料控制箱内部设有出料成型管道，所述出料成型管道上侧与抽气管连接，所述抽气管与气泵连接，所述气泵与气泵控制器连接，所述气泵右侧与加压气缸连接，所述加压气缸内设有配重板，且配重板末端可通过伸缩口向外伸缩延伸，所述配重板底部与刀片连接，所述出料成型管道下侧固定有平行尺板，所述平行尺板下侧设有齿轮，所述齿轮通过传动皮带与电机连接，所述电机与电机控制器连接。
优选的，所述模具主体前侧设有卡槽。
优选的，所述出料嘴与所述切料控制箱左侧保持水平向左下角倾斜30度角。
优选的，所述熔融聊定量成型管采用透明钢化玻璃材质。
优选的，所述投料斗侧面设有插板。
优选的，所述穿孔底部设有锥形凹槽。
优选的，所述刀片外侧设有一层油料涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄电池外壳注塑模具可以实现高效注塑上料，不仅可以弥补以往注塑设备成品率较低的问题，又可以实现高效快速的注塑投料，可以根据具体用料量进行精确控制，极大的减少人力物力的投入，而且可以更加精确的实现模具组合，实现了高效快捷的注塑流程，极大的减轻了注塑工作人员的工作难度，便于市场大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型凸模结构示意图。
图3为本实用新型切料控制箱内部结构示意图。
图中：1、模具主体，2、凹模，3、限位立柱，4、底座板，5、切料控制箱，6、操控面板，7、出料嘴，8、伸缩口，9、配重板，10、电源线，11、熔融聊定量成型管，12、置入管，13、加热器，14、投料斗，15、凸模，16、液压装置固定座，17、穿孔，18、出料成型管道，19、抽气管，20、气泵，21、气泵控制器，22、加压气缸，23、刀片，24、平行尺板，25、齿轮，26、传动皮带，27、电机，28、电机控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蓄电池外壳注塑模具，包括模具主体1、凹模2、切料控制箱5和凸模15，模具主体1上设有凹模2，模具主体1前侧设有卡槽，可以便于固定，提高稳定性，凹模2四角侧面设有限位立柱3，模具主体1右侧设有底座板4，底座板4上设有切料控制箱5，切料控制箱5前侧设有操控面板6，切料控制箱5左侧设有出料嘴7，出料嘴7与切料控制箱5左侧保持水平向左下角倾斜30度角，保证出料的正常进行，防止出料强度过强，切料控制箱5上侧设有伸缩口8，伸缩口8内设有配重板9，切料控制箱5右侧与电源线10连接，切料控制箱5右侧设有熔融聊定量成型管11，熔融聊定量成型管11采用透明钢化玻璃材质，熔融聊定量成型管11右侧与置入管12连接，置入管12右侧设有加热器13，加热器13上侧设有投料斗14，投料斗14侧面设有插板，可以方便投料后进行格挡控制，防止外界杂质进入，凸模15上侧设有液压装置固定座16，凸模15内部设有与凹模2上限位立柱3相对应的穿孔17，穿孔17底部设有锥形凹槽，方便组合导入，防止错位对模具造成损伤，且凸模15可通过限位立柱3和穿孔17来实现与凹模2的组合成模，切料控制箱5内部设有出料成型管道18，出料成型管道18上侧与抽气管19连接，抽气管19与气泵20连接，气泵20与气泵控制器21连接，气泵20右侧与加压气缸22连接，加压气缸22内设有配重板9，且配重板9末端可通过伸缩口8向外伸缩延伸，配重板9底部与刀片23连接，刀片23外侧设有一层油料涂层，可以防止熔融塑料的粘附，保证刀片23的清洁，出料成型管道18下侧固定有平行尺板24，平行尺板24下侧设有齿轮25，齿轮25通过传动皮带26与电机27连接，电机27与电机控制器28连接。
工作原理：在使用该新型蓄电池外壳注塑模具时，将凸模15上侧的液压装置固定座16固定在液压系统上，将需要进行注塑的塑料颗粒投放到投料斗14内，经过加热器13进行加热后，经过置入管12输送到熔融聊定量成型管11内，注塑原料进入切料控制箱5内，塑料熔融后进入出料成型管道18内，经过气泵20对加压气缸22进行加压后，配重板9在加压气缸22内完成上下活动，从而带动刀片23在出料成型管道18内进行切割取料，被切割的料品经过气泵20连接的抽气管19进行抽动输送，由出料嘴7输送到凹模2内，凸模15在液压系统的带动下，由限位立柱3和穿孔17进行组合，通过凸模15和凹模2的按压来实现塑料用品的注塑成型。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型蓄电池外壳注塑模具，包括模具主体（1）、凹模（2）、切料控制箱（5）和凸模（15），其特征在于：所述模具主体（1）上设有凹模（2），所述凹模（2）四角侧面设有限位立柱（3），所述模具主体（1）右侧设有底座板（4），所述底座板（4）上设有切料控制箱（5），所述切料控制箱（5）前侧设有操控面板（6），所述切料控制箱（5）左侧设有出料嘴（7），所述切料控制箱（5）上侧设有伸缩口（8），所述伸缩口（8）内设有配重板（9），所述切料控制箱（5）右侧与电源线（10）连接，所述切料控制箱（5）右侧设有熔融聊定量成型管（11），所述熔融聊定量成型管（11）右侧与置入管（12）连接，所述置入管（12）右侧设有加热器（13），所述加热器（13）上侧设有投料斗（14），所述凸模（15）上侧设有液压装置固定座（16），所述凸模（15）内部设有与所述凹模（2）上限位立柱（3）相对应的穿孔（17），且凸模（15）可通过所述限位立柱（3）和所述穿孔（17）来实现与所述凹模（2）的组合成模，所述切料控制箱（5）内部设有出料成型管道（18），所述出料成型管道（18）上侧与抽气管（19）连接，所述抽气管（19）与气泵（20）连接，所述气泵（20）与气泵控制器（21）连接，所述气泵（20）右侧与加压气缸（22）连接，所述加压气缸（22）内设有配重板（9），且配重板（9）末端可通过伸缩口（8）向外伸缩延伸，所述配重板（9）底部与刀片（23）连接，所述出料成型管道（18）下侧固定有平行尺板（24），所述平行尺板（24）下侧设有齿轮（25），所述齿轮（25）通过传动皮带（26）与电机（27）连接，所述电机（27）与电机控制器（28）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池外壳注塑模具，其特征在于：所述模具主体（1）前侧设有卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池外壳注塑模具，其特征在于：所述出料嘴（7）与所述切料控制箱（5）左侧保持水平向左下角倾斜30度角。
4.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池外壳注塑模具，其特征在于：所述熔融聊定量成型管（11）采用透明钢化玻璃材质。
5.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池外壳注塑模具，其特征在于：所述投料斗（14）侧面设有插板。
6.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池外壳注塑模具，其特征在于：所述穿孔（17）底部设有锥形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池外壳注塑模具，其特征在于：所述刀片（23）外侧设有一层油料涂层。
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| CN201620377542.5U CN205705042U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种新型蓄电池外壳注塑模具 |
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| CN105818337B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-09-28 | 浙江品创知识产权服务有限公司 | 一种新型蓄电池外壳注塑模具 |
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