CN217149731U - 一种纸质模塑产品挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸质模塑产品挤压成型装置，涉及纸质模塑产品生产成型技术领域，针对目前常用的纸浆模塑产品在生产时，难以精准的对产品进行均匀吸附纸浆成型与定型，容易影响模腔中产品的均匀性以及密实性，以及影响其质量和良率的问题，现提出如下方案，其包括上机架，所述上机架底部活动连接有热压模，其中一个所述连接板的另一侧设置有冷挤模，另一个所述热压模的另一侧设置有取料模。该装置不仅避免了纸浆吸附成型时出现纸浆不均匀的情况，提高了产品的质量，且避免对纸浆造成浪费，还可以降低纸浆产品成型过程中的含水量，初步冷挤定型，避免后段热压烘干拉伤或铲到纸浆，提高了制造拔模角度小的纸塑精美高端产品热压成型后的良率。

Description

一种纸质模塑产品挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸质模塑产品生产成型技术领域，尤其涉及一种纸质模塑产品挤压成型装置。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，其利用废旧报纸、纸箱等为主要原材料，经过一定配比的添加剂进行制浆，通过特殊的模具脱水成型，再经过烘干、热处理等工艺制成的。其因环保性能好，且具有良好的防水、防油性能，以及成本较低，被广泛使用。常见的产品有鸡蛋盒、鸡蛋托、花盆等。

目前常用的纸浆模塑产品在生产时，难以精准的对产品进行均匀吸附纸浆成型与定型，容易影响模腔中产品的均匀性以及密实性，尤其是对于制造拔模角度小至零度的纸塑精美高端产品，容易影响其质量和良率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纸质模塑产品挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的纸浆模塑产品在生产时，难以精准的对产品进行均匀吸附纸浆成型与定型，容易影响模腔中产品的均匀性以及密实性，尤其是对于制造拔模角度小至零度的纸塑精美高端产品，容易影响其质量和良率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸质模塑产品挤压成型装置，包括上机架，所述上机架的下方安装有下机架，所述下机架底端的一端设置有纸浆池，所述纸浆池上方设置有可翻转与纸浆相接触的翻转组件，所述上机架上方设置有可对翻转组件进行升降的升降组件，所述上机架底部活动连接有热压模，所述热压模的两侧均设置有连接板，其中一个所述连接板的另一侧设置有冷挤模，另一个所述热压模的另一侧设置有取料模。

优选的，所述翻转组件包括活动板，所述活动板上方的一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端连接有翻转装置，所述翻转装置靠近活动板的一侧连接有安装架，所述安装架的上方设置有翻转模。

优选的，所述升降组件包括支架，所述支架活动设置在上机架的上方，所述支架的内部安装有气缸，所述气缸的下端与上机架相连接，所述支架下方的四角均安装有连接杆，所述连接杆的下端与活动板固定连接，所述连接杆的外部均设置有第一导杆，所述第一导杆的上端均与上机架底部固定连接，所述第一导杆的下端分别与纸浆池的两侧相连接。

优选的，所述活动板的四角均贯穿连接有第一导杆。

优选的，所述下机架底端的另一端设置有固定架，所述固定架的上方设置有转接模，所述固定架上方的四角均设置有第二导杆，所述转接模的四角与四个第二导杆活动连接，所述固定架的内部设置有上升电机，所述上升电机与转接模的底端活动连接。

优选的，所述冷挤模、热压模以及取料模的顶部均设置有进气口，所述进气口的一侧均设置有吸气口。

优选的，其中一个所述连接板的上方安装有连接块，所述连接块活动卡接有活动块，所述活动块螺纹套接在丝杆的外部，所述丝杆设置在上机架上，所述丝杆靠近取料模的一端安装有驱动电机。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置的翻转组件、升降组件与冷挤模、热压模相配合，用于对翻转模上的纸浆进行冷挤和热压成型，避免了纸浆吸附成型时出现纸浆不均匀的情况，提高了产品的质量，且避免对纸浆造成浪费，提高了装置的实用性。

2、该装置通过设置的冷挤模与翻转模相卡合，对翻转模上纸浆多余的水分进行挤压，降低了纸浆产品成型过程中的含水量，以及初步冷挤定型，逐次压实了纸浆产品的壁厚，避免后段热压烘干拉伤或铲到纸浆的情况，提高了制造拔模角度小的纸塑精美高端产品热压成型后的良率。

综上所述，该装置不仅避免了纸浆吸附成型时出现纸浆不均匀的情况，还可以降低纸浆产品成型过程中的含水量，从而降低了后段热压烘干纸浆产品中水份蒸发时所消耗的能量，以及初步冷挤定型，逐次压实了纸浆产品壁厚，避免后段热压烘干拉伤或铲到纸浆的情况，提高了制造拔模角度小的纸塑精美高端产品热压成型后的良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图3为本实用新型侧视的结构示意图。

图中标号：1、上机架；2、下机架；3、翻转组件；301、活动板；302、翻转电机；303、翻转装置；304、安装架；305、翻转模；4、纸浆池；5、升降组件；501、支架；502、气缸；503、连接杆；504、第一导杆；6、冷挤模；7、热压模；8、转接模；9、第二导杆；10、上升电机；11、取料模；12、进气口；13、吸气口；14、连接板；15、连接块；16、驱动电机；17、丝杆；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，本实施例提供一种纸质模塑产品挤压成型装置，包括上机架1，上机架1的下方安装有下机架2，下机架2底端的一端设置有纸浆池4，纸浆池4上方设置有可翻转与纸浆相接触的翻转组件3，上机架1上方设置有可对翻转组件3进行升降的升降组件5，上机架1底部活动连接有热压模7，用于对冷挤后的纸浆产品进行热压成型，热压模7的两侧均设置有连接板14，其中一个连接板14的另一侧设置有冷挤模6，用于与翻转模305相连接，对附着在翻转模305上的纸浆进行挤压，去除多余的水分，降低了纸浆产品成型过程中的含水量，以及初步冷挤定型，逐次压实了纸浆产品的壁厚，避免后段热压烘干拉伤或铲到纸浆的情况，另一个热压模7的另一侧设置有取料模11，用于与转接模8配合使用，对产品进行取料下料，冷挤模6、热压模7以及取料模11的顶部均设置有进气口12，进气口12的一侧均设置有吸气口13。

如图1所示，翻转组件3包括活动板301，活动板301上方的一侧安装有翻转电机302，翻转电机302的输出端连接有翻转装置303，翻转装置303靠近活动板301的一侧连接有安装架304，安装架304的上方设置有翻转模305，活动板301的四角均贯穿连接有第一导杆504，通过控制翻转电机302进行运作，带动翻转装置303进行工作，从而带动安装架304以及翻转模305进行翻转，使得翻转模305与纸浆池4中的纸浆均匀接触。

如图1和图3所示，升降组件5包括支架501，支架501活动设置在上机架1的上方，支架501的内部安装有气缸502，气缸502的下端与上机架1相连接，支架501下方的四角均安装有连接杆503，连接杆503的下端与活动板301固定连接，连接杆503的外部均设置有第一导杆504，第一导杆504的上端均与上机架1底部固定连接，第一导杆504的下端分别与纸浆池4的两侧相连接，通过控制气缸502进行运作，使得支架501以及四个连接杆503上升，从而带动活动板301以及翻转模305上升，通过第一导杆504，对活动板301以及翻转模305进行导向限位。

如图1和图3所示，下机架2底端的另一端设置有固定架18，用于安装第二导杆9以及放置转接模8，固定架18的上方设置有转接模8，固定架18上方的四角均设置有第二导杆9，转接模8的四角与四个第二导杆9活动连接，用于对转接模8进行导向以及限位，固定架18的内部设置有上升电机10，用于带动转接模8上升以及下降，上升电机10与转接模8的底端活动连接，其中一个连接板14的上方安装有连接块15，连接块15活动卡接有活动块，活动块螺纹套接在丝杆17的外部，丝杆17设置在上机架1上，丝杆17靠近取料模11的一端安装有驱动电机16，通过控制驱动电机16进行运作，带动丝杆17进行转动，从而带动冷挤模6、热压模7以及取料模11在上机架1的下方进行移动，对纸浆进行冷挤和热压成型。

本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先通过控制翻转电机302进行运作，带动翻转装置303进行工作，从而带动安装架304以及翻转模305进行翻转，使得翻转模305与纸浆池4中的纸浆相接触，然后控制翻转电机302反向转动，带动翻转模305复位，通过控制气缸502进行运作，使得支架501以及四个连接杆503上升，从而带动活动板301以及翻转模305上升，通过第一导杆504，对活动板301以及翻转模305进行导向限位，当翻转模305卡入冷挤模6中时，对纸浆进行挤压，挤掉纸浆中多余的水分，降低了纸浆产品成型过程中的含水量，以及初步冷挤定型，被挤出的水分落入纸浆池4中，然后控制气体从冷挤模6上的进气口12进入，对纸浆进行吹气，使得冷挤后成型的纸浆留在翻转模305上，然后通过控制气缸502运作，带动翻转模305下移，使得翻转模305脱离冷挤模6；

然后控制驱动电机16进行运作，带动丝杆17进行转动，从而带动活动块与连接块15在丝杆17上向靠近翻转模305的一侧移动，用于带动冷挤模6、热压模7以及取料模11同时向上机架1的另一端活动，直至热压模7移动至翻转模305的上方，重复操作，控制翻转模305带动冷挤成型后的纸浆卡入热压模7中，进行热压成型，热压成型后，通过控制从热压模7上方的吸气口13进行洗气，使得热压成型后的产品吸附在热压模7上；

然后控制驱动电机16翻转，带动冷挤模6、热压模7以及取料模11移动，使得热压模7复位，控制上升电机10进行运作，带动转接模8上升，使得转接模8卡入热压模7中，并使得产品附着在转接模8上，通过控制热压模7上方的进气口12进行吹气，使得产品留在转接模8上，通过控制上升电机10反转，带动转接模8下移，与热压模7相分离；

然后再控制驱动电机16运作，带动丝杆17进行转动，使得取料模11移动至转接模8的上方，重复操作，控制转接模8带动产品卡入取料模11中，通过控制取料模11上方吸气口13进行吸气，使得产品附着在取料模11上，然后控制取料模11复位，使得取料模11上方的进气口12进行吹气，对产品进行下料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸质模塑产品挤压成型装置，包括上机架(1)，其特征在于，所述上机架(1)的下方安装有下机架(2)，所述下机架(2)底端的一端设置有纸浆池(4)，所述纸浆池(4)上方设置有可翻转与纸浆相接触的翻转组件(3)，所述上机架(1)上方设置有可对翻转组件(3)进行升降的升降组件(5)，所述上机架(1)底部活动连接有热压模(7)，所述热压模(7)的两侧均设置有连接板(14)，其中一个所述连接板(14)的另一侧设置有冷挤模(6)，另一个所述热压模(7)的另一侧设置有取料模(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纸质模塑产品挤压成型装置，其特征在于，所述翻转组件(3)包括活动板(301)，所述活动板(301)上方的一侧安装有翻转电机(302)，所述翻转电机(302)的输出端连接有翻转装置(303)，所述翻转装置(303)靠近活动板(301)的一侧连接有安装架(304)，所述安装架(304)的上方设置有翻转模(305)。

3.根据权利要求1所述的一种纸质模塑产品挤压成型装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括支架(501)，所述支架(501)活动设置在上机架(1)的上方，所述支架(501)的内部安装有气缸(502)，所述气缸(502)的下端与上机架(1)相连接，所述支架(501)下方的四角均安装有连接杆(503)，所述连接杆(503)的下端与活动板(301)固定连接，所述连接杆(503)的外部均设置有第一导杆(504)，所述第一导杆(504)的上端均与上机架(1)底部固定连接，所述第一导杆(504)的下端分别与纸浆池(4)的两侧相连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸质模塑产品挤压成型装置，其特征在于，所述活动板(301)的四角均贯穿连接有第一导杆(504)。

5.根据权利要求1所述的一种纸质模塑产品挤压成型装置，其特征在于，所述下机架(2)底端的另一端设置有固定架(18)，所述固定架(18)的上方设置有转接模(8)，所述固定架(18)上方的四角均设置有第二导杆(9)，所述转接模(8)的四角与四个第二导杆(9)活动连接，所述固定架(18)的内部设置有上升电机(10)，所述上升电机(10)与转接模(8)的底端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸质模塑产品挤压成型装置，其特征在于，所述冷挤模(6)、热压模(7)以及取料模(11)的顶部均设置有进气口(12)，所述进气口(12)的一侧均设置有吸气口(13)。

7.根据权利要求1所述的一种纸质模塑产品挤压成型装置，其特征在于，其中一个所述连接板(14)的上方安装有连接块(15)，所述连接块(15)活动卡接有活动块，所述活动块螺纹套接在丝杆(17)的外部，所述丝杆(17)设置在上机架(1)上，所述丝杆(17)靠近取料模(11)的一端安装有驱动电机(16)。

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