CN217266636U - 应用于纸浆模塑制品的热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，包括机座、上模、下模；所述机座包括有左右两侧的侧立架，所述侧立架之间设置有升降架；所述升降架与所述上模之间设置有上模连接柱，所述升降架与所述上模之间留有空间，所述上模连接有上模抽气管；所述机座包括有底架，所述底架与所述下模之间设置有下模连接柱，所述底架与所述下模之间留有空间，所述下模连接有下模抽气管；通过采用上模与升降架之间留有隔热空间、下模与底架之间留有隔热空间，配合上模抽气管、下模抽气管一起抽出热压工序产生的蒸汽的设计，不但可以提高热压成形工序的效率，还可以避免上模、下模热压过程产生的高温以及产生的蒸汽外溢影响热压装置工作和使用寿命。

Description

应用于纸浆模塑制品的热压装置

技术领域

本实用新型涉及纸模生产技术领域，特别是一种应用于纸浆模塑制品的热压装置。

背景技术

纸浆模塑成形机主要用于生产纸塑产品，如用于盛装鸡蛋、玻璃制品纸塑托以及用于盛装电子配件的托体等，纸塑产品应用范围非常广。纸塑的成形主要通过成形机把纸纤维压制成湿胚，然后湿胚通过热压机压制成形，热压过程对纸浆模塑制品的质量有直接影响。而在实践中，纸浆模塑热压机需要长时间在高温、潮湿环境中工作，常用模具合模控制装置容易长期高温工作等的原因而出现偏差，加上湿坯热压会产生大量的蒸汽，这都会直接影响纸浆模塑制品成品效果，也影响热压机工作寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于纸浆模塑制品的热压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，包括机座、上模、下模，所述上模、所述下模配合实现热压成形；所述机座包括有左右两侧的侧立架，所述侧立架之间设置有升降架，所述升降架通过升降控制装置控制顺着所述侧立架升降移动；所述升降架与所述上模之间设置有上模连接柱，所述升降架与所述上模之间留有空间，所述上模连接有上模抽气管；所述机座包括有底架，所述底架与所述下模之间设置有下模连接柱，所述底架与所述下模之间留有空间，所述下模连接有下模抽气管。

根据本实用新型所提供的热压装置，通过采用上模与升降架之间留有隔热空间、下模与底架之间留有隔热空间，配合上模抽气管、下模抽气管一起抽出热压工序产生的蒸汽的设计，不但可以提高热压成形工序的效率，还可以避免上模、下模热压过程产生的高温以及产生的蒸汽外溢影响热压装置工作和使用寿命。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述侧立架上设置有导向光杆，所述升降架左右两侧设置有导向套。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述升降架上侧设置有加强梁。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述机座包括有上侧的顶架，所述升降控制装置与所述顶架、所述升降架连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述机座侧边设置有安全杆，所述安全杆上设置有缓冲套，所述缓冲套朝向所述升降架侧边。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述上模、所述下模上分别设置有模具连接板和模具板，所述模具板上设置有型腔。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述模具连接板内置有缓冲装置。

本实用新型的有益效果是：

1.热压装置在合模热压时，上模抽气管、下模抽气管一起抽出湿坯热压产生的蒸汽，不但可以提高热压成形工序的效率，还可以避免热压成形工序产生的蒸汽外溢影响热压装置工作和使用寿命；

2.上模与升降架之间留有隔热空间，下模与底架之间留有隔热空间，避免上模、下模的高温影响热压机的工作，也便于上模抽气管、下模抽气管布置；

3.安全杆可以为上模提供安全支撑作用，避免升降控制装置失效导致上模掉下来时造成模具损坏或者其它事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图。

附图标记：

机座100、侧立架110、导向光杆111、顶架120、安全杆130、缓冲套131；上模200、上模连接柱210、上模抽气管220；下模300、下模连接柱310、下模抽气管320；升降架400、导向套401、升降控制装置410、加强梁420；底架500；模具连接板600、模具板610。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的主视图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，包括机座100、上模200、下模300，通过合模控制装置进行控制，上模200、下模300配合实现热压成形。

进一步的，机座100包括有左右两侧的侧立架110，侧立架110之间设置有升降架400，升降架400通过升降控制装置410控制顺着侧立架110升降移动。

再进一步的，升降架400与上模200之间设置有上模连接柱210，升降架400与上模200之间留有空间，相当于上模200与升降架400之间留有隔热空间。上模200连接有上模抽气管220，用于抽出湿坯热压产生的蒸汽。

再进一步的，参照图2，机座100包括有底架500，底架500与下模300之间设置有下模连接柱310，底架500与下模300之间留有空间，相当于下模300与底架500之间留有隔热空间。下模300连接有下模抽气管320，用于抽出湿坯热压产生的蒸汽。

在实际工作时，当湿坯被送到下模300位置时，上模200、下模300合模完成热压成形工序，同时上模抽气管220、下模抽气管320一起抽出湿坯热压产生的蒸汽，不但可以提高热压成形工序的效率，还可以避免热压成形工序产生的蒸汽外溢影响热压机工作和使用寿命。

由于上模200与升降架400之间留有隔热空间，下模300与底架500之间留有隔热空间，就可以避免上模200、下模300的高温影响热压机的工作，尤其是热压机的合模控制装置不会受到高热影响。

此外上模200与升降架400之间、下模300与底架500之间的空间也便于上模抽气管220、下模抽气管320布置。

以上公开的一种应用于纸浆模塑制品的热压装置所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。以下再结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。

在一些实施例中，参照图1、图2，上模200可上下升降活动，而下模300固定不动。

在一些实施例中，侧立架110上设置有导向光杆111，升降架400左右两侧设置有导向套401。导向套401沿着导向光杆111移动，这样就可以保证上模200合模过程更精确。

在一些实施例中，升降架400上侧设置有加强梁420，提高升降架400结构强度。

在一些实施例中，机座100包括有上侧的顶架120，升降控制装置410与顶架120、升降架400连接，使升降控制装置410可以稳定控制上模200升降活动。

本实施例中，可选的，升降控制装置410为气缸。

在一些实施例中，机座100侧边设置有安全杆130，安全杆130上设置有缓冲套131，缓冲套131朝向升降架400侧边，用于一旦上模200的升降控制装置410失效导致上模200掉下来时，起一个缓冲支撑作用。

本实施例中，可选的，安全杆130与缓冲套131之间设置有缓冲弹簧或者缓冲气缸。

本实施例中，可选的，安全杆130与缓冲套131之间设置有位置传感器，就可以实施监测上模200、下模300合模情况。

在一些实施例中，上模连接柱210为连接螺杆，下模连接柱310为铸铁连接柱。

在一些实施例中，上模200、下模300上分别设置有模具连接板600和模具板610，模具板610上设置有型腔。模具板610可根据产品形状而更换。

在一些实施例中，模具连接板600内置有缓冲装置，可以在上模200、下模300合模时起到缓冲作用，避免上模200、下模300合模时撞击损坏。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，包括机座(100)、上模(200)、下模(300)，所述上模(200)、所述下模(300)配合实现热压成形，其特征在于：

所述机座(100)包括有左右两侧的侧立架(110)，所述侧立架(110)之间设置有升降架(400)，所述升降架(400)通过升降控制装置(410)控制顺着所述侧立架(110)升降移动；

所述升降架(400)与所述上模(200)之间设置有上模连接柱(210)，所述升降架(400)与所述上模(200)之间留有空间，所述上模(200)连接有上模抽气管(220)；

所述机座(100)包括有底架(500)，所述底架(500)与所述下模(300)之间设置有下模连接柱(310)，所述底架(500)与所述下模(300)之间留有空间，所述下模(300)连接有下模抽气管(320)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，其特征在于：所述侧立架(110)上设置有导向光杆(111)，所述升降架(400)左右两侧设置有导向套(401)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，其特征在于：所述升降架(400)上侧设置有加强梁(420)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，其特征在于：所述机座(100)包括有上侧的顶架(120)，所述升降控制装置(410)与所述顶架(120)、所述升降架(400)连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，其特征在于：所述机座(100)侧边设置有安全杆(130)，所述安全杆(130)上设置有缓冲套(131)，所述缓冲套(131)朝向所述升降架(400)侧边。

6.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，其特征在于：所述上模(200)、所述下模(300)上分别设置有模具连接板(600)和模具板(610)，所述模具板(610)上设置有型腔。

7.根据权利要求6所述的一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，其特征在于：所述模具连接板(600)内置有缓冲装置。

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