CN207711157U - 一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机，包括左右两个模型，模型的底部支撑与由下板、侧架、中架和顶部连接架组成的框架构成机架；模型的硫化室设置有锁模机构，锁模机构的螺柱组件的上端与上板的角部连接，螺柱组件的下端插进锁轴组件中并由其锁模，锁轴组件设置在下板的上面；活络模驱动装置安装在上板上，加压机构安装在下板的上面，中心机构连接加压机构的下托板；模型的开合模机构包括线性导轨、导向座和液压油缸，线性导轨设置成导向座的双向管正导向结构，导向座通过液压油缸驱动而带动上板随导向座沿线性导轨上下升降运动而构成开合模结构。具有运行稳定性高、受力均匀以及精度高的优点。

Description

一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机。

背景技术

随着我国汽车工业和轮胎工业的不断发展，对轮胎均匀性提出了越来越高的要求，从而对硫化机的工作精度要求越来越高，液压硫化机的优越性也得以充分显现。我国液压轮胎硫化机的研制引起了橡胶机械制造企业的重视，液压轮胎硫化机在硫化机中的占比逐渐提高，液压硫化机生产进入产业化阶段。

液压轮胎硫化机是来轮胎生产的关键设备，它具有生产效率高、产品质量好、劳动强度低、节约能源等优越性。为此，开发、研制各种新型结构的液压轮胎硫化机是市场发展的趋势。根据国内外市场调研情况分析，液压轮胎硫化机的需求空间越来越大，对机型结构选择要求也越来越高。

现有液压轮胎硫化机存在运行稳定性、受力均匀性以及精度不高等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种运行稳定性高、受力均匀以及精度高的四柱锁轴式液压轮胎硫化机。

本实用新型，一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机，包括左右两个模型，模型由中垫台、外垫台和垫台拉杆构成底部支撑，由下板、侧架、中架和顶部连接架组成框架并固定在底部支撑上而构成机架；模型设置有硫化室、活络模驱动装置、加压机构和中心机构，硫化室设置有锁模机构，锁模机构包括上板、下板、四套螺柱组件及其锁轴组件，每套螺柱组件的上端与上板的角部连接，螺柱组件的下端插进锁轴组件中并由锁轴组件进行锁模，锁轴组件设置在下板的上面；活络模驱动装置安装在上板上，加压机构安装在下板的上面，中心机构连接加压机构的下托板；模型设置有开合模机构，开合模机构包括线性导轨、导向座和液压油缸，线性导轨分别设置于侧架的内旁侧和后旁侧、中架的内旁侧和前旁侧而构成导向座的双向管正导向结构，导向座通过液压油缸驱动而带动上板随导向座沿线性导轨上下升降运动而构成开合模结构。

本实用新型，硫化室设置上护罩、下护罩和中护罩，下护罩固定在下板的上平面，上护罩固定在上板的下平面且朝下与中护罩套接，中护罩与锁轴组件连接固定且中护罩中设置有刻度杆。

本实用新型，在机架的前方左右旁侧安装有装胎机械手，在机架的后方的中间安装有卸胎机械手，装胎机械手和卸胎机械手通过各自安装在机架上的线性导轨导向并由油缸和位移传感器控制升降。

本实用新型，加压机构由多个均匀布置的加压油缸构成。

本实用新型，具有如下积极效果：

1）、采用非对称设置的两对线性导轨作为导向座的导向导轨，对开合模机构的上下升降运动进行双向管正，线性导轨在导向的同时，起到管正作用，使整机运行稳定、受力均匀，同时具有精度高的效果；

2）、锁轴组件设置在下板的上面，便于维修；

3）、硫化室设置护罩结构，起到保温效果，同时，在调整锁轴组件的螺柱伸出上板下平面距离时，中护罩同时跟随锁轴组件的螺柱上下垂直伸缩，根据不同模具厚度可观察刻度杆上的刻度，可以确定锁轴组件的螺柱和中护罩的伸缩距离；

4）、加压机构由多个均匀布置的加压油缸构成，使其加压压力均衡。

本实用新型，具有运行稳定性高、受力均匀以及精度高的优点。

下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的主视结构示意图；

图2是图1实施例的左视结构示意图；

图3是图1实施例的俯视结构示意图；

图4是图1实施例的开合模机构的主视结构示意图；

图5是图4开合模机构的俯视结构示意图；

图6是图1实施例的硫化室的结构示意图。

图中，1、中垫台；2、外垫台；3、垫台拉杆；4、下板；5、侧架；6、中架；7、顶部连接架；8、硫化室；9、活络模驱动装置；10、加压机构；11、中心机构；12、上板；13、卸胎机械手；14、螺柱组件；15、锁轴组件；16、线性导轨；17、导向座；18、液压油缸；19、上护罩；20、下护罩；21、中护罩；22、刻度杆；23、装胎机械手。

具体实施方式

参照图1至图6，本实施例是一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机，包括左右两个模型，模型由中垫台1、外垫台2和垫台拉杆3构成底部支撑，由下板4、侧架5、中架6和顶部连接架7组成框架并固定在底部支撑上而构成机架；模型设置有硫化室8、活络模驱动装置9、加压机构10和中心机构11，硫化室设置有锁模机构，锁模机构包括上板12、下板、四套螺柱组件14及其锁轴组件15，每套螺柱组件的上端与上板的角部连接，螺柱组件的下端插进锁轴组件中并由锁轴组件进行锁模，锁轴组件设置在下板的上面；活络模驱动装置安装在上板上，加压机构安装在下板的上面，中心机构连接加压机构的下托板；模型设置有开合模机构，开合模机构包括线性导轨16、导向座17和液压油缸18，线性导轨分别设置于侧架的内旁侧和后旁侧、中架的内旁侧和前旁侧而构成导向座的双向管正导向结构，导向座通过液压油缸驱动而带动上板随导向座沿线性导轨上下升降运动而构成开合模结构；导向座的导向导轨，对开合模机构的上下升降运动进行双向管正，线性导轨在导向的同时，起到管正作用，使整机运行稳定、受力均匀，同时具有精度高的效果；硫化室8设置上护罩19、下护罩20和中护罩21，下护罩固定在下板的上平面，上护罩固定在上板的下平面且朝下与中护罩套接，中护罩与锁轴组件连接固定且中护罩中设置有刻度杆22，硫化室设置护罩结构，起到保温效果，同时，在调整锁轴组件的螺柱伸出上板下平面距离时，中护罩同时跟随锁轴组件的螺柱上下垂直伸缩，根据不同模具厚度可观察刻度杆上的刻度，可以确定锁轴组件的螺柱和中护罩的伸缩距离；在机架的前方左右旁侧安装有装胎机械手23，在机架的后方的中间安装有卸胎机械手13，装胎机械手和卸胎机械手通过各自安装在机架上的线性导轨导向并由油缸和位移传感器控制升降；加压机构由多个均匀布置的加压油缸构成，使其加压压力均衡。

本实用新型，侧架、中架均由钢板焊接制作，确保了足够的强度。四套锁轴组件分布在模型四角，使锁模后加压时受力均匀，此外，锁轴组件安装在上板上方也给维修带来了方便。装胎机械手中的抓胎张闭采用线性导轨导向，提高张闭的平稳性和精度，同时采用插销孔板组件可以调节不同钢圈尺寸，使调节方便快捷。

本实用新型，活络模驱动装置的活络模油缸与上板之间采用隔热垫隔开，确保活络模油缸密封件的使用寿命。

Claims (4)

1.一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机，其特征在于：

包括左右两个模型，所述模型由中垫台（1）、外垫台（2）和垫台拉杆（3）构成底部支撑，由下板（4）、侧架（5）、中架（6）和顶部连接架（7）组成框架并固定在底部支撑上而构成机架；

所述模型设置有硫化室（8）、活络模驱动装置（9）、加压机构（10）和中心机构（11），所述硫化室设置有锁模机构，锁模机构包括上板（12）、下板、四套螺柱组件（14）及其锁轴组件（15），每套螺柱组件的上端与上板的角部连接，螺柱组件的下端插进锁轴组件中并由锁轴组件进行锁模，锁轴组件设置在下板的上面；所述活络模驱动装置安装在上板上，加压机构安装在下板的上面，中心机构连接加压机构的下托板；

所述模型设置有开合模机构，开合模机构包括线性导轨（16）、导向座（17）和液压油缸（18），线性导轨分别设置于侧架的内旁侧和后旁侧、中架的内旁侧和前旁侧而构成导向座的双向管正导向结构，所述导向座通过液压油缸驱动而带动上板随导向座沿线性导轨上下升降运动而构成开合模结构。

2.根据权利要求1所述的四柱锁轴式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述硫化室（8）设置上护罩（19）、下护罩（20）和中护罩（21），下护罩固定在下板的上平面，上护罩固定在上板的下平面且朝下与中护罩套接，中护罩与锁轴组件连接固定且中护罩中设置有刻度杆（22）。

3.根据权利要求1或2所述的四柱锁轴式液压轮胎硫化机，其特征在于：在所述机架的前方左右旁侧安装有装胎机械手（23），在所述机架的后方的中间安装有卸胎机械手（13），所述装胎机械手和卸胎机械手通过各自安装在机架上的线性导轨导向并由油缸和位移传感器控制升降。

4.根据权利要求3所述的四柱锁轴式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述加压机构由多个均匀布置的加压油缸构成。