CN221021959U - 一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，涉及硫化机技术领域，包括硫化机底架、硫化机顶架和硫化机侧架，所述硫化机底架顶端的两侧皆设置有硫化机侧架，两组所述硫化机侧架之间设置有硫化机顶架，所述硫化机顶架底端的两侧皆安装有第二油缸。本实用新型通过设置有安装机构，由于螺纹柱与支撑架通过螺纹孔螺纹连接，与安装板通过轴承转动连接，且安装板与支撑架通过限位杆、限位孔滑动连接，使得可以通过转动螺纹柱而使安装板做竖直方向的移动，直至安装板脱离安装框，此时便可通过向外侧拉动模具而使其脱离顶隔热板、底隔热板，从而可以便于根据需求更换不同型号的模具，增加了使用的便利性。

Description

一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机。

背景技术

移架式自动锁模硫化机在实际作业时，上模具和下模具需要锁住，用于防止模具松动造成的产品缺陷。硫化是将成型好的产品放在模具中，通过高压、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。经过温度、压力、时间三个相关的硫化要素的配合，达到最佳硫化程度。

目前，现有的移架式自动锁模硫化机在使用时，通过上下单独的两个油缸控制模具的升降，使得可以实现两模具之间的自动锁紧，同时通过螺栓将模具安装在隔热板上，在需要根据需求更换不同型号的模具时，需要使用工具旋钮螺栓，使得操作过程较为繁琐不便，且效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，包括硫化机底架、硫化机顶架和硫化机侧架，所述硫化机底架顶端的两侧皆设置有硫化机侧架，两组所述硫化机侧架之间设置有硫化机顶架，所述硫化机顶架底端的两侧皆安装有第二油缸，所述第二油缸的一端通过支撑柱连接有顶隔热板，所述硫化机底架的内部安装有第一油缸，所述第一油缸的一端通过支撑柱连接有底隔热板，所述底隔热板的顶端以及顶隔热板的底端皆设置有模具，所述模具与底隔热板、顶隔热板之间设置有安装机构，所述安装机构由支撑架、螺纹孔、螺纹柱、安装板和安装框组成，所述安装框设置在模具的两侧，所述底隔热板的顶端和顶隔热板的底端皆设置有支撑架，所述支撑架的内部贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有安装板。

优选的，两组所述第一油缸和第二油缸皆以硫化机底架的中轴线左右对称设置，所述第一油缸与硫化机底架通过法兰紧固连接。

优选的，所述硫化机顶架的内部通过法兰贯穿安装有气缸，所述气缸的一端与顶隔热板连接，两组所述气缸以顶隔热板的中轴线左右对称设置。

优选的，所述支撑架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹柱与支撑架通过螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述模具与底隔热板、顶隔热板皆通过安装板和安装框构成卡合结构，两组所述安装板和安装框以底隔热板、顶隔热板的中轴线左右对称设置。

优选的，所述支撑架的内部对称开设有限位孔，一块所述安装板的顶端以及另一块安装板底端皆对称焊接有贯穿限位孔的限位杆，所述安装板与支撑架通过限位孔、限位杆构成滑动结构。

优选的，所述底隔热板的顶端以及顶隔热板的底端皆对称焊接有支撑板，一块所述模具的顶端和另一块所述模具的底端皆对称开设有支撑槽，所述模具与底隔热板、顶隔热板皆通过支撑槽、支撑板构成滑动结构。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、现有的移架式自动锁模硫化机通过螺钉安装模具，使得在需要更换不同型号的模具时较为繁琐不便，本实用新型通过设置有安装机构，由于螺纹柱与支撑架通过螺纹孔螺纹连接，与安装板通过轴承转动连接，且安装板与支撑架通过限位杆、限位孔滑动连接，使得可以通过转动螺纹柱而使安装板做竖直方向的移动，直至安装板脱离安装框，此时便可通过向外侧拉动模具而使其脱离顶隔热板、底隔热板，从而可以便于根据需求更换不同型号的模具，增加了使用的便利性；

2、现有的移架式自动锁模硫化机通过单个油缸实现对底隔热板的支撑，但是硫化机受力的均匀性较低，本实用新型通过在硫化机底架内用法兰连接四个第一油缸，第一油缸顶端通过支撑柱连接底隔热板，通过第一油缸、第二油缸的伸出实现锁紧硫化机，第一油缸、第二油缸的缩回打开硫化机取出产品，四个第一油缸共同压紧、支撑硫化机的底端，这样可以加大安全系数并保证硫化机的均匀受力，提升了操作人员的安全性，并提高了产品的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型安装机构的局部主视剖切图；

图4为本实用新型安装机构的局部俯视图。

图中：1、硫化机底架；2、底隔热板；3、第一油缸；4、顶隔热板；5、第二油缸；6、支撑柱；7、气缸；8、硫化机顶架；9、安装机构；901、支撑架；902、螺纹孔；903、螺纹柱；904、安装板；905、安装框；10、模具；11、限位孔；12、支撑槽；13、支撑板；14、硫化机侧架；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，如图1和图2所示，包括硫化机底架1、硫化机顶架8和硫化机侧架14，所述硫化机底架1顶端的两侧皆设置有硫化机侧架14，两组所述硫化机侧架14之间设置有硫化机顶架8，所述硫化机顶架8底端的两侧皆安装有第二油缸5，两组所述第二油缸5以硫化机底架1的中轴线左右对称设置，所述第二油缸5的一端通过支撑柱6连接有顶隔热板4，第一油缸3工作的时候，通过四个支撑柱6进行刚性支撑，使得可以减小第二油缸5的压力，起到防护作用。

参阅图1和图2可知，所述硫化机顶架8的内部通过法兰贯穿安装有气缸7，所述气缸7的一端与顶隔热板4连接，两组所述气缸7以顶隔热板4的中轴线左右对称设置，通过两个气缸7的动作可以进行顶隔热板4的升降，两个气缸7可以互补互成，既有升降功用，也起到定位导向作用。

参阅图1和图3可知，所述底隔热板2的顶端以及顶隔热板4的底端皆对称焊接有支撑板13，一块所述模具10的顶端和另一块所述模具10的底端皆对称开设有支撑槽12，所述模具10与底隔热板2、顶隔热板4皆通过支撑槽12、支撑板13构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以为后续对模具10的安装增加便利性，解决了在进行安装拆卸时皆需要人工托举导致劳动强度较高和安全性底下的问题。

参阅图1、图2和图3可知，所述硫化机底架1的内部安装有第一油缸3，所述第一油缸3的一端通过支撑柱6连接有底隔热板2，两组所述第一油缸3以硫化机底架1的中轴线左右对称设置，所述第一油缸3与硫化机底架1通过法兰紧固连接，四个第一油缸3共同压紧、支撑硫化机的底端，这样可以加大安全系数并保证硫化机的均匀受力，提升了操作人员的安全性，并提高了产品的质量和效率。

参阅图4可知，所述支撑架901的内部对称开设有限位孔11，一块所述安装板904的顶端以及另一块安装板904底端皆对称焊接有贯穿限位孔11的限位杆15，所述安装板904与支撑架901通过限位孔11、限位杆15构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加安装板904活动过程中的稳定性。

参阅图1、图2、图3和图4可知，所述底隔热板2的顶端以及顶隔热板4的底端皆设置有模具10，所述模具10与底隔热板2、顶隔热板4之间设置有安装机构9，所述安装机构9由支撑架901、螺纹孔902、螺纹柱903、安装板904和安装框905组成，所述安装框905设置在模具10的两侧，所述底隔热板2的顶端和顶隔热板4的底端皆设置有支撑架901，所述支撑架901的内部贯穿设置有螺纹柱903，所述支撑架901的内部开设有螺纹孔902，所述螺纹柱903与支撑架901通过螺纹孔902螺纹连接，通过转动螺纹柱903便可使安装板904做竖直方向的移动，从而可以便于控制安装板904与安装框905之间的插接或分离。

参阅图3和图4可知，所述螺纹柱903的一端设置有安装板904，所述模具10与底隔热板2、顶隔热板4皆通过安装板904和安装框905构成卡合结构，两组所述安装板904和安装框905以底隔热板2、顶隔热板4的中轴线左右对称设置，在安装板904与安装框905插接后，可以实现模具10与底隔热板2、顶隔热板4之间的定位，防止出现松动脱离的情况。

本实用新型的工作原理为：在使用该均匀受力的移架式自动锁模硫化机时，将模具10一端的支撑板13插入底隔热板2、顶隔热板4内的支撑槽12内，之后可以通过转动螺纹柱903而使安装板904做竖直方向的移动，直至安装板904插入安装框905内，使得可以实现对模具10的安装，此时便可使移架式自动锁模硫化机工作，使得可以实现对产品的加工，移架式自动锁模硫化机的内部结构和工作原理为现有技术，故在此不作过多赘述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，包括硫化机底架(1)、硫化机顶架(8)和硫化机侧架(14)，其特征在于：所述硫化机底架(1)顶端的两侧皆设置有硫化机侧架(14)，两组所述硫化机侧架(14)之间设置有硫化机顶架(8)，所述硫化机顶架(8)底端的两侧皆安装有第二油缸(5)，所述第二油缸(5)的一端通过支撑柱(6)连接有顶隔热板(4)，所述硫化机底架(1)的内部安装有第一油缸(3)，所述第一油缸(3)的一端通过支撑柱(6)连接有底隔热板(2)，所述底隔热板(2)的顶端以及顶隔热板(4)的底端皆设置有模具(10)，所述模具(10)与底隔热板(2)、顶隔热板(4)之间设置有安装机构(9)，所述安装机构(9)由支撑架(901)、螺纹孔(902)、螺纹柱(903)、安装板(904)和安装框(905)组成，所述安装框(905)设置在模具(10)的两侧，所述底隔热板(2)的顶端和顶隔热板(4)的底端皆设置有支撑架(901)，所述支撑架(901)的内部贯穿设置有螺纹柱(903)，所述螺纹柱(903)的一端设置有安装板(904)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：两组所述第一油缸(3)和第二油缸(5)皆以硫化机底架(1)的中轴线左右对称设置，所述第一油缸(3)与硫化机底架(1)通过法兰紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述硫化机顶架(8)的内部通过法兰贯穿安装有气缸(7)，所述气缸(7)的一端与顶隔热板(4)连接，两组所述气缸(7)以顶隔热板(4)的中轴线左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述支撑架(901)的内部开设有螺纹孔(902)，所述螺纹柱(903)与支撑架(901)通过螺纹孔(902)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述模具(10)与底隔热板(2)、顶隔热板(4)皆通过安装板(904)和安装框(905)构成卡合结构，两组所述安装板(904)和安装框(905)以底隔热板(2)、顶隔热板(4)的中轴线左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述支撑架(901)的内部对称开设有限位孔(11)，一块所述安装板(904)的顶端以及另一块安装板(904)底端皆对称焊接有贯穿限位孔(11)的限位杆(15)，所述安装板(904)与支撑架(901)通过限位孔(11)、限位杆(15)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种均匀受力的移架式自动锁模硫化机，其特征在于：所述底隔热板(2)的顶端以及顶隔热板(4)的底端皆对称焊接有支撑板(13)，一块所述模具(10)的顶端和另一块所述模具(10)的底端皆对称开设有支撑槽(12)，所述模具(10)与底隔热板(2)、顶隔热板(4)皆通过支撑槽(12)、支撑板(13)构成滑动结构。