CN220239999U - 一种上抽芯辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射芯机工装领域，具体公开了一种上抽芯辅助工装，上抽芯辅助工装包括支架一、支架二、上抽芯气缸一、上抽芯气缸二、上抽芯活块和上抽芯连接板，支架一和支架二通过定模安装板安装在热芯盒射芯机工作台上，且两者分别位于定模两侧，上抽芯气缸一和上抽芯气缸二并列设置，且上抽芯气缸一和所述上抽芯气缸二固定端分别固定安装于支架一和支架二上，输出端顶端分别与上抽芯连接板两端固定，上抽芯连接板中部底端固定安装有上抽芯活块。本实用新型结构简单，在辅助工装的作用下，可实现上抽芯活块的自动安装和拆取，不仅能够减少人工的使用，还能够避免生产工程中安装和拆取上抽芯活块可能对工作人员造成的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及射芯机工装领域，具体是一种上抽芯辅助工装。
背景技术
砂芯是型芯的一种，用砂粒在高温高压下成型而成，在砂芯的成型加工中，首先需要用来容纳砂粒，并使砂粒填充成型的成型腔，然后需要有为成型腔提供温度和压力的加工设备。
为砂粒提供成型腔的为砂芯模具，不同的砂芯其对应的砂芯模具不同，而用来为成型腔提供温度和压力的加工设备，通用的有热芯盒射芯机，将砂芯模具放置在热芯盒射芯机中，启动热芯盒射芯机的加热和压力部件，就能为成型腔提供温度和压力用来完成砂芯成型。
但目前许多射芯机会使用到上抽芯活块，而上抽芯活块需要人工拆装，上抽芯活块不仅重量大，而且生产过程中需要对砂芯模具进行加热，温度过高，人工拆装不仅困难还存在着很大的烫伤风险，因此，需要发明一种上抽芯辅助工装以解决以上问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种上抽芯辅助工装，所述辅助工装解决了上抽芯活块重量大导致拆装困难以及模具温度高易造成烫伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种上抽芯辅助工装，所述上抽芯辅助工装横跨安装于热芯盒射芯机定模和动模合模位置，其特征在于，所述上抽芯辅助工装包括支架一、支架二、上抽芯气缸一、上抽芯气缸二、上抽芯活块和上抽芯连接板，所述支架一和支架二通过定模安装板安装在热芯盒射芯机工作台上，且两者分别位于定模两侧，所述上抽芯气缸一和上抽芯气缸二并列设置，且所述上抽芯气缸一和所述上抽芯气缸二固定端分别固定安装于所述支架一和所述支架二上，输出端顶端分别与上抽芯连接板两端固定，所述上抽芯连接板中部底端固定安装有上抽芯活块。
进一步的，所述上抽芯活块内部安装有电加热装置。
进一步的，所述上抽芯活块与上抽芯连接板通过螺杆连接。
进一步的，所述上抽芯连接板上开有用于射芯机射砂喷嘴通过的通孔，所述通孔对称设置在上抽芯活块上方。
进一步的，所述定模安装板固定安装于所述热芯盒射芯机工作台一侧，所述定模安装板相对于工作台的内侧固定安装有所述定模，所述工作台另一侧固定设置有动模气缸安装板，所述动模气缸安装板相对工作台的外侧安装有动模气缸，所述动模气缸的输出端穿过所述动模气缸安装板连接有动模安装板，所述定模安装板与动模气缸安装板通过若干个连接杆连接，若干个所述连接杆的内侧与所述动模安装板之间滑动连接，所述动模安装板靠近定模一侧安装有动模。
本实用新型的有益效果：
本实用新型为一种上抽芯活块辅助工装，通过本实用新型的辅助工装可以快速的将上抽芯活块进行拆取和安装，从而有效的解决由于上抽芯活块较重而造成人工拆装时易受到伤害的风险；另外，在上抽芯活块中安装有电加热装置，通过电加热的方式对上抽芯活块进行加热，从而使芯料快速成型，利用本实用新型辅助工装拆取上抽芯活块，能够省去人工拆装需要等待上抽芯活块冷却的时间，缩短了整体的生产时间，同时也能够防止人员烫伤。
附图说明
图1为热芯盒射芯机结构图
图2为本实用新型上抽芯辅助工装结构图
图3为本实用新型上抽芯辅助工装安装局部结构图
图4为热芯盒射芯机模具组成结构图
图中：1、上抽芯辅助工装，11、上抽芯活块，12、加热装置，13、通孔，14、上抽芯连接板，15、上抽芯气缸一，16、支架一，17、上抽芯气缸二，18、支架二，2、定模安装板，3、定模，4、动模，5、动模安装板，6、动模气缸安装板，7、动模气缸，8、下抽芯机构，9、射芯机射砂喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图2、图3所示，本实用新型为一种上抽芯辅助工装，所述上抽芯辅助工装包括支架一16、支架二18、上抽芯气缸一15、上抽芯气缸二17、上抽芯活块11和上抽芯连接板14，所述支架一16和支架二18通过定模安装板2安装在热芯盒射芯机工作台上，且两者分别位于定模3两侧，所述上抽芯气缸一15和上抽芯气缸二17并列设置，且所述上抽芯气缸一15和所述上抽芯气缸二17固定端分别固定安装于所述支架一16和所述支架二18上，输出端顶端分别与上抽芯连接板14两端固定，所述上抽芯连接板14中部底端固定安装有上抽芯活块11。
本实用新型中，所述定模安装板2固定安装于所述热芯盒射芯机工作台一侧，所述定模安装板2相对于工作台的内侧固定安装有所述定模3，所述工作台另一侧固定设置有动模气缸安装板6，所述动模气缸安装板6相对工作台的外侧安装有动模气缸7，所述动模气缸7的输出端穿过所述动模气缸安装板6连接有动模安装板5，所述定模安装板2与动模气缸安装板6通过若干个连接杆连接，若干个所述连接杆的内侧与所述动模安装板5之间滑动连接，所述动模安装板5靠近定模3一侧安装有动模4。
本实用新型所用的热芯盒射芯机为一种四开模射芯机，上抽芯活块11为四开模模具的一部分，上抽芯活块11与定模3、动模4和下抽芯结构8共同组成热芯盒射芯机模具，各部件之间通过螺杆连接，便于各部件的拆换，上抽芯活块11与上抽芯连接板14之间也通过螺杆连接，在生产不同的产品时，需要更换上抽芯活块11，螺杆连接方式便于不同上抽芯活块11的更换。
本实用新型所述上抽芯连接板14上开有通孔13，所述通孔13位置位于上抽芯活块11上方、上抽芯活块11与上抽芯连接板14固定螺杆两侧，与射芯机射砂喷嘴9位置对应，射芯机射砂喷嘴9能够轻易穿过通孔13向模具型腔内注射砂料。
本实用新型中所述上抽芯活块11内部安装有电加热装置12，用于对上抽芯活块11进行加热，加快砂芯迅速成型。
本实用新型的使用过程：本实用新型主要用于热芯盒射芯机上抽芯活块11的安装和拆取，如图1、图4所示，生产过程具体使用步骤如下：
射芯机模具由定模3、动模4、上抽芯活块11和下抽芯机构8组成，定模3固定安装于定模安装板2上，生产时定模4固定不动，动模4固定安装于动模安装板5上，动模气缸7的固定端安装于动模气缸固定板6上，动模安装板5与动模气缸7的输出端相连，生产时，动模气缸7驱动动模安装板5运动，下抽芯机构8在气缸作用下上升，上抽芯机构11在气缸作用下下降，由此，可以实现上抽芯活块11、定模3、动模4和下抽芯结构8合模，形成生产所需的型腔，通过加热装置12对模具进行加热，射芯机射砂喷嘴9穿过上抽芯连接板14上设置的通孔13，向模具型腔内注射砂料，砂料在型腔内迅速固化成型，砂料成型后，上抽芯活块11、下抽芯机构8、动模4分别在气缸的作用下进行开模，即可取下砂芯产品。
本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特殊说明外及一个优选或可优选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
Claims (5)
1.一种上抽芯辅助工装，所述上抽芯辅助工装(1)横跨安装于热芯盒射芯机定模(3)和动模(4)合模位置，其特征在于，所述上抽芯辅助工装(1)包括支架一(16)、支架二(18)、上抽芯气缸一(15)、上抽芯气缸二(17)、上抽芯活块(11)和上抽芯连接板(14)，所述支架一(16)和支架二(18)通过定模安装板(2)安装在热芯盒射芯机工作台上，且两者分别位于定模(3)两侧，所述上抽芯气缸一(15)和上抽芯气缸二(17)并列设置，且所述上抽芯气缸一(15)和所述上抽芯气缸二(17)固定端分别固定安装于所述支架一(16)和所述支架二(18)上，输出端顶端分别与上抽芯连接板(14)两端固定，所述上抽芯连接板(14)中部底端固定安装有上抽芯活块(11)。
2.根据权利要求1所述一种上抽芯辅助工装，其特征在于，所述上抽芯活块(11)内部安装有电加热装置(12)。
3.根据权利要求1所述一种上抽芯辅助工装，其特征在于，所述上抽芯活块(11)与上抽芯连接板(14)通过螺杆连接。
4.根据权利要求1所述一种上抽芯辅助工装，其特征在于，所述上抽芯连接板(14)上开有用于射芯机射砂喷嘴(9)通过的通孔，所述通孔(13)对称设置在所述上抽芯活块(11)上方。
5.根据权利要求1所述一种上抽芯辅助工装，其特征在于，所述定模安装板(2)固定安装于所述热芯盒射芯机工作台一侧，所述定模安装板(2)相对于工作台的内侧固定安装有所述定模(3)，所述工作台另一侧固定设置有动模气缸安装板(6)，所述动模气缸安装板(6)相对工作台的外侧安装有动模气缸(7)，所述动模气缸(7)的输出端穿过所述动模气缸安装板(6)与动模安装板(5)相连，所述定模安装板(2)与动模气缸安装板(6)通过两根连接杆连接，所述连接杆的内侧与所述动模安装板(5)之间滑动连接，所述动模安装板(5)靠近定模(3)一侧安装有动模(4)，所述动模安装板(5)与动模气缸(7)输出端相连。
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