CN219311078U - 一种金刚石砂轮成型用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金刚石砂轮成型用压力机，包括油压缸、模板导柱、顶模板、底模板、机架；所述机架中部内垂直固定设置有四个模板导柱，所述的模板导柱由上至下依次套装有顶模板和底模板，所述油压缸装配在机架的底部，所述油压缸的伸缩缸与底模板底端连接并驱使其升降；所述机架的中部外侧安装有保温罩，所述保温罩将四个模板导柱罩在内部，所述保温罩由安装在机架四周侧面的四个保温板组成，本实用新型在热压机的基础上进行了改进，在工件加热加压的过程具有良好的保温效果，能够减少了热压的工作时间，对生产效率有极大的提升。

Description

一种金刚石砂轮成型用压力机

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨具技术领域，具体是一种金刚石砂轮成型用压力机。

背景技术

树脂金刚石砂轮的磨块在制备时是将金刚石磨料和树脂等原料进行混合，在一定温度下热混炼，使之形成均匀、可塑性较好的成型料，最后在一定温度和压力下将成型料注入砂轮成型模具中，经一定条件固化，制备出树脂结合剂金刚石磨具。

在成型料注入模具施压固化这一工序中，通常是使用热压机操作，将砂轮磨块模具放置于工作台上，在磨块模具的模腔中填入成型料，压头带动热压板下行，热压板对模腔中的成型料加热施压，但传统热压机的缺点在于：由于上模、下模在一个开放的空间内，对工件加热加压时热量散失的较快，需要持续加热加压的时间较长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石砂轮成型用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石砂轮成型用压力机，包括油压缸、模板导柱、顶模板、底模板、机架；所述机架中部内垂直固定设置有四个模板导柱，所述的模板导柱由上至下依次套装有顶模板和底模板，所述油压缸装配在机架的底部，所述油压缸的伸缩缸与底模板底端连接并驱使其升降；所述机架的中部外侧安装有保温罩，所述保温罩将四个模板导柱罩在内部，所述保温罩由安装在机架四周侧面的四个保温板组成。

进一步的，前侧所述保温板由两侧保温门组成，两个保温门的侧端分别与相同一侧的保温板铰接连接，两个保温门的另一侧端之间安装有锁扣。

进一步的，所述保温板包括支撑板和保温棉，所述支撑板安装于机架侧方，所述保温棉呈片状铺设于支撑板的内端面。

进一步的，所述保温板还包括若干固定条，若干固定条等间隔排列安装与保温棉的另一侧，所述保温棉被夹持于固定条和支撑板之间，所述支撑板和固定条上均开设有多个相对应的通孔，所述支撑板的通孔内设置有螺栓，该螺栓穿过保温棉后进入到固定条的通孔内，且螺栓的末端螺纹连接有紧固螺母。

进一步的，所述机架的侧方设置有电控箱，所述电控箱上设有顶模温控器、底模温控器和参数显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在热压机的基础上进行了改进，在工件加热加压的过程具有良好的保温效果，能够减少了热压的工作时间，对生产效率有极大的提升。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石砂轮成型用压力机的结构示意图；

图2为本实用新型一种金刚石砂轮成型用压力机的主视图；

图3为本实用新型一种金刚石砂轮成型用压力机的保温板剖面图。

图中，油压缸-1、模板导柱-2、顶模板-3、底模板-4、机架-5、保温板-6、保温门-7、支撑板-8、保温棉-9、固定条-10、螺栓-11、紧固螺母-12、电控箱-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种金刚石砂轮成型用压力机，包括油压缸1、模板导柱2、顶模板3、底模板4、机架5；机架5中部内垂直固定设置有四个模板导柱2，的模板导柱2由上至下依次套装有顶模板3和底模板4，油压缸1装配在机架5的底部，油压缸1的伸缩缸与底模板4底端连接并驱使其升降，机架5的侧方设置有电控箱13，电控箱13上设有顶模温控器、底模温控器和参数显示屏。

如图1和图2所示，机架5的中部外侧安装有保温罩，保温罩将四个模板导柱2罩在内部，保温罩由安装在机架5四周侧面的四个保温板6组成，前侧保温板6由两侧保温门7组成，两个保温门7的侧端分别与相同一侧的保温板6铰接连接，两个保温门7的另一侧端之间安装有锁扣。

如图3所示，保温板6包括支撑板8和保温棉9，支撑板8安装于机架5侧方，保温棉9呈片状铺设于支撑板8的内端面，保温板6还包括若干固定条10，若干固定条10等间隔排列安装与保温棉9的另一侧，保温棉9被夹持于固定条10和支撑板8之间，支撑板8和固定条10上均开设有多个相对应的通孔，支撑板8的通孔内设置有螺栓11，该螺栓11穿过保温棉9后进入到固定条10的通孔内，且螺栓11的末端螺纹连接有紧固螺母12。

本实施例的工作原理：

工作前顶模板3和底模板4的热压板加热进行预热，待预热完毕后，将保温门7打开，将装有成型料的磨块模具放在底模板4上，然后关上保温门7，在进行热压工作时，保温板6可阻挡热压机内的热量流失，避免在热压过程中热度溢出导致材料热压效果不理想的问题，同时保温板6还可起到降噪的作用；

工作人员可将紧固螺母12旋下，并取掉固定条10后，以更换保温棉9或者调节保温棉9的厚度，进一步提高保温效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石砂轮成型用压力机，包括油压缸、模板导柱、顶模板、底模板、机架；所述机架中部内垂直固定设置有四个模板导柱，所述的模板导柱由上至下依次套装有顶模板和底模板，所述油压缸装配在机架的底部，所述油压缸的伸缩缸与底模板底端连接并驱使其升降，其特征在于：

所述机架的中部外侧安装有保温罩，所述保温罩将四个模板导柱罩在内部，所述保温罩由安装在机架四周侧面的四个保温板组成。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮成型用压力机，其特征在于：前侧所述保温板由两侧保温门组成，两个保温门的侧端分别与相同一侧的保温板铰接连接，两个保温门的另一侧端之间安装有锁扣。

3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石砂轮成型用压力机，其特征在于：所述保温板包括支撑板和保温棉，所述支撑板安装于机架侧方，所述保温棉呈片状铺设于支撑板的内端面。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮成型用压力机，其特征在于：所述保温板还包括若干固定条，若干固定条等间隔排列安装与保温棉的另一侧，所述保温棉被夹持于固定条和支撑板之间，所述支撑板和固定条上均开设有多个相对应的通孔，所述支撑板的通孔内设置有螺栓，该螺栓穿过保温棉后进入到固定条的通孔内，且螺栓的末端螺纹连接有紧固螺母。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮成型用压力机，其特征在于：所述机架的侧方设置有电控箱，所述电控箱上设有顶模温控器、底模温控器和参数显示屏。

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