CN219445812U - 乳胶枕成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳胶枕成型模具，包括蒸汽加热箱组件，所述蒸汽加热箱组件内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有导轨，所述导轨的正面贯穿蒸汽加热箱组件并延伸至外部，所述导轨的内腔且位于蒸汽加热箱组件的外部滑动连接有滑动件，所述滑动件的顶部固定安装有下模具本体，所述下模具本体的顶部设置有上模具本体，所述下模具本体和上模具本体的前后两侧均焊接有连接板，所述连接板的内腔螺纹连接有丝杆组件，丝杆组件正面的顶部贯穿顶部所述连接板并延伸至外部焊接有把手，上模具本体两侧的前后两端均焊接有矩形块；通过第一电动推杆组件、矩形块和卡槽的配合，控制上模具本体向上移开，取代工作人员手动搬移上模具本体。

Description

乳胶枕成型模具

技术领域

本实用新型涉及乳胶枕成型领域，特别是涉及乳胶枕成型模具。

背景技术

乳胶枕是纯天然的乳胶加工而成，对人体无任何伤害和副作用，深受广大民群众的喜欢，乳胶枕在加工时，是通过操作员将乳胶混合原料引入下模具的模腔中，当下模具腔体充满乳胶混合原料时，将上模具盖合上，随后再将模具送进一百一度的蒸汽加热箱加热，在热的作用下发生硫化或固化，进而加工成成品乳胶枕。

但是目前乳胶枕加工用的模具，没有对上模具的升降机构，使用者一般是用手抓住上模具，通过臂力将上模具移开或者闭合，不但劳动强度高，而且会影响乳胶枕的加工速度，因此，本实用新型提供乳胶枕成型模具以解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供乳胶枕成型模具，解决了使用者一般是用手抓住上模具，通过臂力将上模具移开或者闭合，不但劳动强度高，而且会影响乳胶枕加工速度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：乳胶枕成型模具，包括蒸汽加热箱组件，所述蒸汽加热箱组件内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有导轨，所述导轨的正面贯穿蒸汽加热箱组件并延伸至外部，所述导轨的内腔且位于蒸汽加热箱组件的外部滑动连接有滑动件，所述滑动件的顶部固定安装有下模具本体，所述下模具本体的顶部设置有上模具本体，所述下模具本体和上模具本体的前后两侧均焊接有连接板，所述连接板的内腔螺纹连接有丝杆组件，所述丝杆组件正面的顶部贯穿顶部所述连接板并延伸至外部焊接有把手，所述上模具本体两侧的前后两端均焊接有矩形块，所述矩形块的底部开设有卡槽，所述导轨底部的正面固定安装有凹形板，所述凹形板内腔底部两侧的前后两端均固定安装有第一电动推杆组件，所述第一电动推杆组件与卡槽为对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具本体的顶部固设有减震垫，所述减震垫的顶部与上模具本体的底部贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽加热箱组件的正面贴合有箱门，所述箱门底部的两侧均开设有凸槽，所述凸槽与导轨为对应设置，所述箱门顶部的两侧均固定安装有第二电动推杆组件，所述蒸汽加热箱组件的顶部固定安装有竖板，所述第二电动推杆组件的顶部与竖板的表面固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽加热箱组件的两侧均固定安装有限位板，所述箱门的外侧与限位板的内侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具本体底部的四角处均焊接有卡杆，所述下模具本体和减震垫的顶部均开设有卡孔，所述卡杆的表面与卡孔的内腔卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽加热箱组件的底部固定安装有支撑件，所述支撑件远离蒸汽加热箱组件的一侧与凹形板的底部固定安装。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过第一电动推杆组件、矩形块和卡槽的配合，控制上模具本体向上移开，取代工作人员手动搬移上模具本体。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型下模具本体和上模具本体的结构拆分立体图；

图3为本实用新型图1中A处的结构局部放大图；

图4为本实用新型图1中B处的结构局部放大图。

其中：1、蒸汽加热箱组件；2、导轨；3、滑动件；4、下模具本体；5、上模具本体；6、连接板；7、丝杆组件；8、矩形块；9、卡槽；10、凹形板；11、第一电动推杆组件；12、减震垫；13、箱门；14、凸槽；15、第二电动推杆组件；16、竖板；17、限位板；18、卡杆；19、支撑件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供乳胶枕成型模具，包括蒸汽加热箱组件1，蒸汽加热箱组件1内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有导轨2，导轨2的正面贯穿蒸汽加热箱组件1并延伸至外部，导轨2的内腔且位于蒸汽加热箱组件1的外部滑动连接有滑动件3，滑动件3的顶部固定安装有下模具本体4，下模具本体4的顶部设置有上模具本体5，下模具本体4和上模具本体5的前后两侧均焊接有连接板6，连接板6的内腔螺纹连接有丝杆组件7，丝杆组件7正面的顶部贯穿顶部连接板6并延伸至外部焊接有把手，上模具本体5两侧的前后两端均焊接有矩形块8，矩形块8的底部开设有卡槽9，导轨2底部的正面固定安装有凹形板10，凹形板10内腔底部两侧的前后两端均固定安装有第一电动推杆组件11，第一电动推杆组件11与卡槽9为对应设置。

该结构的工作原理和有益效果，使用时，通过外控制器打开第一电动推杆组件11，通过第一电动推杆组件11向上移动，将其的顶端卡入卡槽9的内腔，并带动对应的矩形块8向上移动，矩形块8带动上模具本体5向上移动，这时工作人员将外接乳胶混合原料引入下模具本体4的模腔中，完成后再次通过第一电动推杆组件11将上模具本体5向下移动至与减震垫12顶部贴合，这时转动把手，把手带动丝杆组件7转动，通过将丝杆组件7拧入下模具本体4对应连接板6的内腔，进而使上模具本体5紧固在减震垫12上，对下模具本体4进行密封，防止乳胶混合原料泄露，完成后推动下模具本体4，通过与滑动件3配合将其推动至蒸汽加热箱组件1的内腔，这时通过外控制器打开第二电动推杆组件15，通过第二电动推杆组件15带动箱门13向下移动，使凸槽14卡在对应导轨2上，进而将蒸汽加热箱组件1密封，通过蒸汽加热箱组件1对该模具进行加热，进而对乳胶枕进行加工，加工完成后，通过第二电动推杆组件15带动箱门13向上移动，将蒸汽加热箱组件1打开，工作人员将下模具本体4拉动至于第一电动推杆组件11的对应位置，拧开丝杆组件7后，通过第一电动推杆组件11再次将上模具本体5向上移开，随后将加工完成的乳胶枕取出即可，通过第一电动推杆组件11、矩形块8和卡槽9的配合，控制上模具本体5向上移开，取代工作人员手动搬移上模具本体5。

在其他实施例中，如图1所示，下模具本体4的顶部固设有减震垫12，减震垫12的顶部与上模具本体5的底部贴合。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过减震垫12的设置，避免上模具本体5与下模具本体4直接接触，进而避免两者因直接接触震力较大导致其破损。

在其他实施例中，如图1所示，蒸汽加热箱组件1的正面贴合有箱门13，箱门13底部的两侧均开设有凸槽14，凸槽14与导轨2为对应设置，箱门13顶部的两侧均固定安装有第二电动推杆组件15，蒸汽加热箱组件1的顶部固定安装有竖板16，第二电动推杆组件15的顶部与竖板16的表面固定安装。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过竖板16对第二电动推杆组件15进行支撑，使其能够平稳工作，通过第二电动推杆组件15向上或向下移动箱门13，进而打开或者关闭蒸汽加热箱组件1。

在其他实施例中，如图1所示，蒸汽加热箱组件1的两侧均固定安装有限位板17，箱门13的外侧与限位板17的内侧滑动连接。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过限位板17对箱门13进行限位，增加其稳定性。

在其他实施例中，如图2所示，上模具本体5底部的四角处均焊接有卡杆18，下模具本体4和减震垫12的顶部均开设有卡孔，卡杆18的表面与卡孔的内腔卡接。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过将卡杆18卡入卡孔，将上模具本体5与下模具本体4限位固定住，防止盖合时两者位置发生错位偏移。

在其他实施例中，如图1所示，蒸汽加热箱组件1的底部固定安装有支撑件19，支撑件19远离蒸汽加热箱组件1的一侧与凹形板10的底部固定安装。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过支撑件19对凹形板10和对应处导轨2进行支撑，增加其稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.乳胶枕成型模具，包括蒸汽加热箱组件（1），其特征在于：所述蒸汽加热箱组件（1）内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的正面贯穿蒸汽加热箱组件（1）并延伸至外部，所述导轨（2）的内腔且位于蒸汽加热箱组件（1）的外部滑动连接有滑动件（3），所述滑动件（3）的顶部固定安装有下模具本体（4），所述下模具本体（4）的顶部设置有上模具本体（5），所述下模具本体（4）和上模具本体（5）的前后两侧均焊接有连接板（6），所述连接板（6）的内腔螺纹连接有丝杆组件（7），所述丝杆组件（7）正面的顶部贯穿顶部所述连接板（6）并延伸至外部焊接有把手，所述上模具本体（5）两侧的前后两端均焊接有矩形块（8），所述矩形块（8）的底部开设有卡槽（9），所述导轨（2）底部的正面固定安装有凹形板（10），所述凹形板（10）内腔底部两侧的前后两端均固定安装有第一电动推杆组件（11），所述第一电动推杆组件（11）与卡槽（9）为对应设置。

2.根据权利要求1所述的乳胶枕成型模具，其特征在于：所述下模具本体（4）的顶部固设有减震垫（12），所述减震垫（12）的顶部与上模具本体（5）的底部贴合。

3.根据权利要求1所述的乳胶枕成型模具，其特征在于：所述蒸汽加热箱组件（1）的正面贴合有箱门（13），所述箱门（13）底部的两侧均开设有凸槽（14），所述凸槽（14）与导轨（2）为对应设置，所述箱门（13）顶部的两侧均固定安装有第二电动推杆组件（15），所述蒸汽加热箱组件（1）的顶部固定安装有竖板（16），所述第二电动推杆组件（15）的顶部与竖板（16）的表面固定安装。

4.根据权利要求3所述的乳胶枕成型模具，其特征在于：所述蒸汽加热箱组件（1）的两侧均固定安装有限位板（17），所述箱门（13）的外侧与限位板（17）的内侧滑动连接。

5.根据权利要求2所述的乳胶枕成型模具，其特征在于：所述上模具本体（5）底部的四角处均焊接有卡杆（18），所述下模具本体（4）和减震垫（12）的顶部均开设有卡孔，所述卡杆（18）的表面与卡孔的内腔卡接。

6.根据权利要求1所述的乳胶枕成型模具，其特征在于：所述蒸汽加热箱组件（1）的底部固定安装有支撑件（19），所述支撑件（19）远离蒸汽加热箱组件（1）的一侧与凹形板（10）的底部固定安装。