CN219484012U - 一种门窗铝材模具压制成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种门窗铝材模具压制成型设备，包括基座、支撑腿、U型的安装架、第一伸缩推杆、上模、横向设置在安装架左右侧端下部内侧壁上的第二伸缩推杆、分别与两个伸缩推杆的输出轴可拆卸地相连接且与上模相适配的下半模、设置在一个下半模底部侧端内部的连接卡槽和设置在另一个下半模底部侧壁且与连接卡槽相适配的连接卡块，两个下半模所组成的下模腔与上模相适配。通过本实用新型的门窗铝材模具压制成型设备，不仅能够满足将铝合金板材压制成铝合金框架的基本需求，而且还能使得用户方便地将压制成型的铝合金框架从下模中取出，从而使得用户能够方便地进行出料、提高对门窗铝合金框架的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具压制成型设备技术领域，特别涉及一种门窗铝材模具压制成型设备。
背景技术
目前市场上的铝木门窗型材大多为实木边框以及采用铝合金制成的铝合金框架。而铝合金框架是需要通过模具压制成型，压制成型模具是将铁皮压制成一定形状的部件，压制成型模具包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的。
公告号为CN 214814111 U的实用新型公开了一种门窗铝材模具压制成型设备，涉及磨具压制成型设备技术领域，具体为一种门窗铝材模具压制成型设备，包括底板，底板的一侧固定安装有支撑架，支撑架的顶部一端固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有支撑座。该门窗铝材模具压制成型设备，通过第一螺杆和第二螺杆的设置，使该门窗铝材模具压制成型设备具备了可以固定不同尺寸的上模具的效果，通过凹槽、滑槽、第一螺杆、第一旋钮、滑动块、第二螺杆、正向螺纹、反向螺纹、固定块、螺块、安装板和夹紧架的配合设置，在使用的过程中可以固定不同尺寸的上模具，从而起到了使用范围广的作用，并且达到了使用方便的目的。然而本专利的技术方案，在完成对铝合金板材的压制成型处理后，并没有设置用于将压制成型的铝合金框架取出的辅助取料结构，只能使得用户手动进行取料，故而会对铝合金框架的压制生产效率产生不利影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种门窗铝材模具压制成型设备，不仅能够满足将铝合金板材压制成铝合金框架的基本需求，而且还能使得用户方便地将压制成型的铝合金框架从下模中取出，从而使得用户能够方便地进行出料、提高对门窗铝合金框架的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种门窗铝材模具压制成型设备，包括基座、设置在基座底部的支撑腿、沿左右方向设置在基座顶部的U型的安装架、竖向设置在安装架顶部底壁上的第一伸缩推杆、可拆卸地设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的上模、横向设置在安装架左右侧端下部内侧壁上的第二伸缩推杆、分别与两个伸缩推杆的输出轴可拆卸地相连接且与上模相适配的下半模、设置在一个下半模底部侧端内部的连接卡槽和设置在另一个下半模底部侧壁且与连接卡槽相适配的连接卡块，两个下半模所组成的下模腔与上模相适配。
进一步的，第一伸缩推杆为液压伸缩杆，第二伸缩推杆为电动伸缩杆，安装架的左右侧端内侧壁上还设置有直线滑台，直线滑台的滑座上还设置有连接板，连接板还与上模的左右侧端可拆卸连接，通过两个直线滑台、两个连接板的配合，能够对上模的竖向移动的过程中进行辅助带动和导引，使得上模能够更平稳地进行上下移动。
进一步的，上模的顶部设置有与第一伸缩推杆的输出轴的下端卡接固定的连接筒，连接筒上还设置有用于对第一伸缩推杆的输出轴的下端进行固定的连接螺栓，第一伸缩推杆的输出轴的下端还设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔；通过连接筒、连接螺栓和螺纹连接孔的配合，能够灵活实现上模与第一伸缩推杆的输出轴下端的灵活连接和拆卸。
进一步的，下半模的侧端还设置有与第二伸缩推杆的输出轴卡接固定的固定筒，固定筒上还设置有用于对第二伸缩推杆的输出轴的下端进行固定的固定螺栓，第二伸缩推杆的输出轴的下端还设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔，通过固定筒、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够实现下半模与第二伸缩推杆的输出轴的灵活连接和拆卸。
进一步的，连接板的侧端设置有紧固板，紧固板上设置有用于对上模进行固定的紧固螺栓，上模上设置有与紧固螺栓相适配的螺纹紧固孔，通过紧固板、紧固螺栓和螺纹紧固孔的配合，能够实现连接板与上模的灵活连接和拆卸。
进一步的，支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓，通过延伸板、地脚螺栓的配合，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过基座、支撑腿、安装架、第一伸缩推杆、上模、第二伸缩推杆、下半模、连接卡槽和连接卡块的配合，不仅能够满足将铝合金板材压制成铝合金框架的基本需求，而且还能使得用户方便地将压制成型的铝合金框架从下模中取出，从而使得用户能够方便地进行出料、提高对门窗铝合金框架的生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的直线滑台、连接板、紧固板、紧固螺栓的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的连接卡槽、连接卡块的结构示意图；
图4为本实用新型的延伸板、地脚螺栓的结构示意图。
图中：101、基座；102、支撑腿；103、安装架；104、第一伸缩推杆；105、上模；106、第二伸缩推杆；107、下半模；108、连接卡槽；109、连接卡块；110、直线滑台；111、连接板；112、连接筒；113、连接螺栓；114、固定筒；115、固定螺栓；116、紧固板；117、紧固螺栓；201、延伸板；202、地脚螺栓。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、2、3所示，一种门窗铝材模具压制成型设备，包括基座101、设置在基座101底部的支撑腿102、沿左右方向设置在基座101顶部的U型的安装架103、竖向设置在安装架103顶部底壁上的第一伸缩推杆104、可拆卸地设置在第一伸缩推杆104的输出轴下端的上模105、横向设置在安装架103左右侧端下部内侧壁上的第二伸缩推杆106、分别与两个伸缩推杆的输出轴可拆卸地相连接且与上模105相适配的下半模107、设置在一个下半模107底部侧端内部的连接卡槽108和设置在另一个下半模107底部侧壁且与连接卡槽108相适配的连接卡块109，两个下半模107所组成的下模腔与上模105相适配。第一伸缩推杆104为液压伸缩杆，第二伸缩推杆106为电动伸缩杆，安装架103的左右侧端内侧壁上还设置有直线滑台110，直线滑台110的滑座上还设置有连接板111，连接板111还与上模105的左右侧端可拆卸连接。
上模105的顶部设置有与第一伸缩推杆104的输出轴的下端卡接固定的连接筒112，连接筒112上还设置有用于对第一伸缩推杆104的输出轴的下端进行固定的连接螺栓113，第一伸缩推杆104的输出轴的下端还设置有与连接螺栓113相适配的螺纹连接孔；连接板111的侧端设置有紧固板116，紧固板116上设置有用于对上模105进行固定的紧固螺栓117，上模105上设置有与紧固螺栓117相适配的螺纹紧固孔。下半模107的侧端还设置有与第二伸缩推杆106的输出轴卡接固定的固定筒114，固定筒114上还设置有用于对第二伸缩推杆106的输出轴的下端进行固定的固定螺栓115，第二伸缩推杆106的输出轴的下端还设置有与固定螺栓115相适配的螺纹固定孔。
可以先使得第一伸缩推杆104的输出轴下端与连接筒112卡接固定，再使得连接螺栓113穿过连接筒112并与螺纹连接孔相连接，便能够实现上模105与第一伸缩推杆104的输出轴的固定螺栓115，只需使得连接板111、紧固板116的竖向位置与上模105相适配，再使得紧固螺栓117穿过紧固板116并与螺纹连接孔相连接，便能够实现上模105与连接板111的灵活连接；之后可以使得固定筒114与第二伸缩推杆106的输出轴卡接固定，并使得固定螺栓115穿过固定筒114的侧壁并与螺纹固定孔相连接，便可使得第二伸缩推杆106的输出轴与下半模107固定到一起。
之后只需先使得两个第二伸缩推杆106的输出轴伸长一定的长度，使得两个下半模107向着相互靠近的方向进行移动，并使得连接卡块109与连接卡槽108固定到一起，之后便可将需要进行压制加工的铝合金板材放置到下模上，接着可以使得第一伸缩推杆104的输出轴向下伸长一定的长度、同步使得直线滑台110的滑座向下移动，从而使得下模向下移动，直至与两个下半模107所形成的下模腔相契合，从而完成对铝合金板材的压制形成的加工处理，之后可以使得第一伸缩推杆104的输出轴向上缩短一定的长度、同步使得直线滑台110的滑座向上移动一定的距离，从而使得上模105向上移动并进行复位，之后便可使得两个第二伸缩推杆106的输出轴缩短一定的长度、带动两个下半模107相互远离并进行复位，从而解除对压制成型的铝合金框架的限位固定，之后便可方便地将压制成型的铝合金框架取走。
需要对上半模进行更换时，只需使得连接螺栓113与螺纹连接孔分离、解除对连接筒112与第一伸缩推杆104的输出轴的连接处的固定，再使得紧固螺栓117与螺纹紧固孔分离、解除对紧固板116与上模105的连接处的固定，之后便可将上模105取下、对上模105进行更换，并使得新的上模105的顶部与第一伸缩推杆104的输出轴相连接、使得上模105的侧端与连接板111相连接即可；需要对下模进行更换时，只需使得固定螺栓115与螺纹固定孔分离，解除对固定筒114与第二伸缩推杆106的输出轴的连接处的固定，之后便可使得第二伸缩推杆106的输出轴与下半模107分离，之后便可对下半模107进行更换，随后再使得新的下半模107与第二伸缩推杆106的输出轴相连接即可。
根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，支撑腿102的底部侧端还设置有延伸板201，延伸板201上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓202，通过延伸板201、地脚螺栓202的配合，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：包括基座(101)、设置在基座(101)底部的支撑腿(102)、沿左右方向设置在基座(101)顶部的U型的安装架(103)、竖向设置在安装架(103)顶部底壁上的第一伸缩推杆(104)、可拆卸地设置在第一伸缩推杆(104)的输出轴下端的上模(105)、横向设置在安装架(103)左右侧端下部内侧壁上的第二伸缩推杆(106)、分别与两个伸缩推杆的输出轴可拆卸地相连接且与上模(105)相适配的下半模(107)、设置在一个下半模(107)底部侧端内部的连接卡槽(108)和设置在另一个下半模(107)底部侧壁且与连接卡槽(108)相适配的连接卡块(109)，两个下半模(107)所组成的下模腔与上模(105)相适配。
2.如权利要求1所述的门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：所述第一伸缩推杆(104)为液压伸缩杆，所述第二伸缩推杆(106)为电动伸缩杆。
3.如权利要求1或2所述的门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：所述安装架(103)的左右侧端内侧壁上还设置有直线滑台(110)，所述直线滑台(110)的滑座上还设置有连接板(111)，所述连接板(111)还与上模(105)的左右侧端可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：所述上模(105)的顶部设置有与第一伸缩推杆(104)的输出轴的下端卡接固定的连接筒(112)，所述连接筒(112)上还设置有用于对第一伸缩推杆(104)的输出轴的下端进行固定的连接螺栓(113)，所述第一伸缩推杆(104)的输出轴的下端还设置有与连接螺栓(113)相适配的螺纹连接孔。
5.如权利要求4所述的门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：所述下半模(107)的侧端还设置有与第二伸缩推杆(106)的输出轴卡接固定的固定筒(114)，所述固定筒(114)上还设置有用于对第二伸缩推杆(106)的输出轴的下端进行固定的固定螺栓(115)，所述第二伸缩推杆(106)的输出轴的下端还设置有与固定螺栓(115)相适配的螺纹固定孔。
6.如权利要求5所述的门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：所述连接板(111)的侧端设置有紧固板(116)，所述紧固板(116)上设置有用于对上模(105)进行固定的紧固螺栓(117)，所述上模(105)上设置有与紧固螺栓(117)相适配的螺纹紧固孔。
7.如权利要求6所述的门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部侧端还设置有延伸板(201)，所述延伸板(201)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(202)。
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