CN217044526U - 一种直流电机壳体加工用铝压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，包括工作箱，伸缩工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定箱，所述固定箱中固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧对称固定连接有两个第一电动伸缩杆。本实用新型，通过第一电动伸缩杆、竖杆和固定块的配合设置，可以根据模具本体的大小调节距离，方便模具本体进行安装；通过固定杆、弹簧和插销的配合设置，可以对模具本体进行限位固定，通过第一磁铁和第二磁铁的相互吸引，可以进一步对模具本体进行固定，增加对装置的固定效果，而且安装拆卸都非常方便，进而提高了模具本体更换的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝压铸模具技术领域，尤其涉及一种直流电机壳体加工用铝压铸模具。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机按照使用范围能够分为通用压铸机和专用压铸机，经过多年的发展，压铸机的速度获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的压铸机不方便工作人员控制输料，给人们的使用过程带来了一定的影响。
为了解决上述问题，公开号为CN209681093U的现有实用新型专利公开了一种自动上料的铝合金压铸机，包括底座，底座的上表面一角设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，底座的上表面右侧设有连接座，连接座的上表面设有筒体，筒体的内部转动连接有转动杆，转动杆的端部与伺服电机的输出轴连接，伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，伺服电机通过电机固定座固定于筒体的右侧面，转动杆的外表面设有连续螺旋叶片。本自动上料的铝合金压铸机，使用方便，能够自动控制送料速度和上料量，上料完成后自动关闭停止进料；当成型工件顶出时可以再次进行自动供料，自动化连续生产，可不用人工控制，提高了成型工件压铸速度，减轻人力劳动。
由于不同型号的电机壳体大小不一，因此需要经常更换模具，但是上述技术中模具是固定在装置内不方便进行拆卸，进而降低了模具更换的速度。
针对上述问题，我们提出一种直流电机壳体加工用铝压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“由于不同型号的电机壳体大小不一，因此需要经常更换模具，但是上述技术中模具是固定在装置内不方便进行拆卸，进而降低了模具更换的速度”的缺陷，从而提出一种直流电机壳体加工用铝压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，包括工作箱，伸缩工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定箱，所述固定箱中固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧对称固定连接有两个第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有竖杆，每个所述竖杆的下端均滑动连接在固定箱的内壁上，所述固定箱的上端面对称开设有两个滑孔，每个所述竖杆的上端均贯穿滑孔并固定连接有固定块，每个所述固定块的上端面均固定连接有限位杆，每个所述固定块的上端面均设置有安装板，每个所述安装板的侧壁上均开设有安装孔，每个所述限位杆的上端均贯穿安装孔，每个所述安装板内均开设有第一空腔，每个所述第一空腔中均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆相背的一侧均固定连接有插销，每个所述限位杆的侧壁上均开设有插孔，两个所述插销相背的一端均贯穿插孔并固定连接有第一磁铁，两个所述固定杆相对的一侧均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的另一端均固定连接在第一空腔的内壁上。
优选的，两个所述安装板的上端面均开设有固定孔，两个所述固定杆的上端均贯穿固定孔并固定连接有握柄，每个所述固定杆均滑动连接在固定孔中，每个所述固定杆上均固定套接有限位板，每个所述限位板均滑动连接在第一空腔的内壁上。
优选的，每个所述安装板内均开设有第二空腔，每个所述第二空腔内均固定连接有与第一磁铁相匹配的第二磁铁。
优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板。
优选的，两个所述竖杆均滑动连接在滑孔中，两个所述安装板相对的一端共同固定连接有模具本体。
优选的，所述工作箱的侧壁上设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有把柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一电动伸缩杆、竖杆和固定块的配合设置，可以根据模具本体的大小调节距离，方便模具本体进行安装；通过固定杆、弹簧和插销的配合设置，可以对模具本体进行限位固定，通过第一磁铁和第二磁铁的相互吸引，可以进一步对模具本体进行固定，增加对装置的固定效果，而且安装拆卸都非常方便，进而提高了模具本体更换的速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种直流电机壳体加工用铝压铸模具的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种直流电机壳体加工用铝压铸模具的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的图2中A处的放大结构示意图。
图中：1工作箱、2支撑杆、3固定箱、4固定板、5第一电动伸缩杆、6竖杆、7固定块、8安装板、9模具本体、10限位杆、11固定杆、12弹簧、13插销、14第一磁铁、15第二磁铁、16限位板、17握柄、18第二电动伸缩杆、19压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，包括工作箱1，伸缩工作箱1的内壁上对称固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的上端共同固定连接有固定箱3，固定箱3中固定连接有固定板4，固定板4的左右两侧对称固定连接有两个第一电动伸缩杆5，每个第一电动伸缩杆5的伸缩端均固定连接有竖杆6，每个竖杆6的下端均滑动连接在固定箱3的内壁上，固定箱3的上端面对称开设有两个滑孔，每个竖杆6的上端均贯穿滑孔并固定连接有固定块7，每个固定块7的上端面均固定连接有限位杆10，每个固定块7的上端面均设置有安装板8，每个安装板8的侧壁上均开设有安装孔，每个限位杆10的上端均贯穿安装孔，每个安装板8内均开设有第一空腔，每个第一空腔中均滑动连接有固定杆11，两个固定杆11相背的一侧均固定连接有插销13，每个限位杆10的侧壁上均开设有插孔，两个插销13相背的一端均贯穿插孔并固定连接有第一磁铁14，两个固定杆11相对的一侧均固定连接有弹簧12，每个弹簧12的另一端均固定连接在第一空腔的内壁上，通过第一电动伸缩杆5、竖杆6和固定块7的配合设置，可以根据模具本体9的大小调节距离，方便模具本体9进行安装；通过固定杆11、弹簧12和插销13的配合设置，可以对模具本体9进行限位固定，通过第一磁铁14和第二磁铁15的相互吸引，可以进一步对模具本体9进行固定，增加对装置的固定效果，而且安装拆卸都非常方便，进而提高了模具本体9更换的速度。
其中，两个安装板8的上端面均开设有固定孔，两个固定杆11的上端均贯穿固定孔并固定连接有握柄17，每个固定杆11均滑动连接在固定孔中，每个固定杆11上均固定套接有限位板16，每个限位板16均滑动连接在第一空腔的内壁上限位板16可以对固定杆11起到限位的作用。
其中，每个安装板8内均开设有第二空腔，每个第二空腔内均固定连接有与第一磁铁14相匹配的第二磁铁15，第一磁铁14和第二磁铁15的配合设置，可以对模具本体9起到固定的作用。
其中，工作箱1的内壁上固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有压板19，第二电动伸缩杆18可以带动压板19上下移动。
其中，两个竖杆6均滑动连接在滑孔中，两个安装板8相对的一端共同固定连接有模具本体9，竖杆6可以带动固定块7移动。
其中，工作箱1的侧壁上设置有箱门，箱门的侧壁上固定连接有把柄，把柄方便打开箱门。
本实用新型中，拆卸时，用手握住握柄17使两个握柄17相对移动，握柄17会带动固定杆11移动并压缩弹簧12，使弹簧12产生相反的弹力，固定杆11会带动两个插销13相对移动并使第一磁铁14和第二磁铁15分离，继而使插销13从插孔中脱离，向上即可取出模具本体9；安装时，启动第一电动伸缩杆5，其伸缩端会带动竖杆6移动，从而根据模具的大小调节两个竖杆6之间的距离，方便对模具本体9进行安装，把安装板8放在固定块7上端，使限位杆10插入到安装孔中，松开握柄17，插销13会在弹簧12的弹力作用下插入到安装孔中，对模具本体9进行限位固定，第一磁铁14和第二磁铁15会相互吸引进一步对模具本体9进行固定；通过第一电动伸缩杆5、竖杆6和固定块7的配合设置，可以根据模具本体9的大小调节距离，方便模具本体9进行安装；通过固定杆11、弹簧12和插销13的配合设置，可以对模具本体9进行限位固定，通过第一磁铁14和第二磁铁15的相互吸引，可以进一步对模具本体9进行固定，增加对装置的固定效果，而且安装拆卸都非常方便，进而提高了模具本体9更换的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，包括工作箱(1)，其特征在于，伸缩工作箱(1)的内壁上对称固定连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)中固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的左右两侧对称固定连接有两个第一电动伸缩杆(5)，每个所述第一电动伸缩杆(5)的伸缩端均固定连接有竖杆(6)，每个所述竖杆(6)的下端均滑动连接在固定箱(3)的内壁上，所述固定箱(3)的上端面对称开设有两个滑孔，每个所述竖杆(6)的上端均贯穿滑孔并固定连接有固定块(7)，每个所述固定块(7)的上端面均固定连接有限位杆(10)，每个所述固定块(7)的上端面均设置有安装板(8)，每个所述安装板(8)的侧壁上均开设有安装孔，每个所述限位杆(10)的上端均贯穿安装孔，每个所述安装板(8)内均开设有第一空腔，每个所述第一空腔中均滑动连接有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)相背的一侧均固定连接有插销(13)，每个所述限位杆(10)的侧壁上均开设有插孔，两个所述插销(13)相背的一端均贯穿插孔并固定连接有第一磁铁(14)，两个所述固定杆(11)相对的一侧均固定连接有弹簧(12)，每个所述弹簧(12)的另一端均固定连接在第一空腔的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，其特征在于，两个所述安装板(8)的上端面均开设有固定孔，两个所述固定杆(11)的上端均贯穿固定孔并固定连接有握柄(17)，每个所述固定杆(11)均滑动连接在固定孔中，每个所述固定杆(11)上均固定套接有限位板(16)，每个所述限位板(16)均滑动连接在第一空腔的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，其特征在于，每个所述安装板(8)内均开设有第二空腔，每个所述第二空腔内均固定连接有与第一磁铁(14)相匹配的第二磁铁(15)。
4.根据权利要求1所述的一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有压板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，其特征在于，两个所述竖杆(6)均滑动连接在滑孔中，两个所述安装板(8)相对的一端共同固定连接有模具本体(9)。
6.根据权利要求1所述的一种直流电机壳体加工用铝压铸模具，其特征在于，所述工作箱(1)的侧壁上设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有把柄。
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