CN210632725U - 一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门窗加工装置技术领域，具体是一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，所述机架上侧固定连接有基座，且基座远离机架的一侧位于四个边角处分别对称固定连接有四个竖直设置的支柱，四个所述支柱远离基座的一端固定连接有横向设置的支撑板，所述支撑板的上侧中心处固定连接有竖直设置的液压缸，且液压缸的驱动端贯穿支撑板并固定连接有安装头，所述安装头远离液压缸的一侧开设有插槽。本实用新型中，通过设置定位装置，即可对防火门窗进行定位，防止加工过程中发生偏移，提高冲压的精准度，通过在安装头中复位机构，只需拉动拉杆，即可实现模具头的安装拆卸，操作更简单，更加节省人力和时间，提高工作效率。

Description

一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构

技术领域

本实用新型涉及防火门窗加工装置技术领域，具体是一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构。

背景技术

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。

防火门窗生产中，为了美观，会在门窗上进行冲压加工制造花纹，为了制造不同的花纹，需要经常更换模具头，现有技术中对于模具头的更换采用螺栓进行固定，其安装拆卸麻烦，且现有技术中采用的冲压设备一般体积大，其部件繁多，使得冲压制作产生的能耗大，资源浪费，且冲压时，模板由人力手扶固定，稳定性不足，冲压精准性低，影响加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，包括机架，所述机架上侧固定连接有基座，且基座远离机架的一侧位于四个边角处分别对称固定连接有四个竖直设置的支柱，四个所述支柱远离基座的一端固定连接有横向设置的支撑板，所述支撑板的上侧中心处固定连接有竖直设置的液压缸，且液压缸的驱动端贯穿支撑板并固定连接有安装头，所述安装头远离液压缸的一侧开设有插槽，所述基座的上方设有模具头，且模具头的上端侧壁固定连接有插块，所述插块插设于插槽中，所述安装头的侧壁插设并滑动连接有横向设置的卡杆，所述插块的侧壁开设有与卡杆对应的卡槽，且卡杆的一端插设于卡槽中，所述卡杆远离卡槽的一端延伸至安装头的外侧并固定连接有拉杆，所述安装头中设有复位机构，且复位机构的一端贯穿安装头的并与拉杆的侧壁固定连接，所述机架的上端侧壁固定连接有两个定位装置，且两个定位装置分别位于基座的两侧对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位机构包括开设在安装头中的滑腔，所述滑腔中滑动连接有滑块，且滑块靠近拉杆的一侧固定连接有横向设置的滑杆，所述滑杆远离滑块的一端贯穿安装头与拉杆的侧壁固定连接，位于滑腔中所述滑杆上套设有压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装头的侧壁开设有与滑腔连通设置的通孔，且滑杆贯穿滑腔设置，所述滑杆的外侧壁与通孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位装置包括固定于机架上的机壳，所述机壳的下端内壁通过转动件转动连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆远离转动件的一端贯穿机壳并向外延伸，位于机壳中所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，所述机壳靠近基座的一侧侧壁开设有滑口，所述螺母块的侧壁固定连接有升降杆，且升降杆远离螺母块的一端贯穿滑口并固定连接有横向设置的定位板。

作为本实用新型再进一步的方案：位于机壳外侧所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述定位板靠近基座的一侧侧壁固定连接有橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底部位于四个边角处分别固定连接有四个对称设置的万向轮，所述机架的两侧侧壁分别固定连接有四个对称设置的固定块，且固定块的上端侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置定位装置，转动螺纹杆，使定位板下移抵紧防火门窗，即可对防火门窗进行定位，防止加工过程中发生偏移，提高冲压的精准度，然后启动液压缸，驱动模具头下压，即可对基座上的防火门窗进行冲压加工，本装置结构精简，冲压精确，制造成本低，能耗小。

2、通过在安装头中复位机构，只需拉动拉杆，即可实现模具头的安装拆卸，该设计替代了传统的螺栓固定的方式，操作更简单，更加节省人力和时间，固定更牢靠，提高工作效率。

附图说明

图1为一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构的立体结构示意图；

图2为一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构中安装头处的剖视结构示意图；

图3为一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构中定位装置的内部结构示意图。

图中：1、机架；2、基座；3、支柱；4、支撑板；5、液压缸；6、安装头；7、插槽；8、模具头；9、插块；10、卡杆；11、卡槽；12、拉杆；13、滑腔；14、滑块；15、滑杆；16、压缩弹簧；17、机壳；18、转动件；19、螺纹杆；20、螺母块；21、滑口；22、升降杆；23、定位板；24、转把；25、橡胶垫片；26、万向轮；27、固定块；28、支撑腿。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，包括机架1，机架1采用框架式，节省材料，结构稳固，机架1上侧固定连接有基座2，且基座2远离机架1的一侧位于四个边角处分别对称固定连接有四个竖直设置的支柱3，支撑稳定，四个支柱3远离基座2的一端固定连接有横向设置的支撑板4，支撑板4的上侧中心处固定连接有竖直设置的液压缸5，机架1上安装有与液压缸5电性连接的控制器，且液压缸5的驱动端贯穿支撑板4并固定连接有安装头6，安装头6远离液压缸5的一侧开设有插槽7，基座2的上方设有模具头8，且模具头8的上端侧壁固定连接有插块9，且插块9插设于插槽7中，安装头6的侧壁插设并滑动连接有横向设置的卡杆10，插块9的侧壁开设有与卡杆10对应的卡槽11，且卡杆10的一端插设于卡槽11中，卡杆10远离卡槽11的一端延伸至安装头6的外侧并固定连接有拉杆12，安装头6中设有复位机构，且复位机构的一端贯穿安装头6的并与拉杆12的侧壁固定连接，机架1的上端侧壁固定连接有两个定位装置，且两个定位装置分别位于基座2的两侧对称设置；

在图2中，复位机构包括开设在安装头6中的滑腔13，滑腔13中滑动连接有滑块14，且滑块14靠近拉杆12的一侧固定连接有横向设置的滑杆15，滑杆15远离滑块14的一端贯穿安装头6与拉杆12的侧壁固定连接，位于滑腔13中的滑杆15上套设有压缩弹簧16，当需要更换模具头8时，只需拉动拉杆12，带动卡杆10往远离插块9的方向位移，此时由于滑块14与滑腔13滑动连接，滑杆15可跟随拉杆12位移，压缩弹簧16受到滑块14的挤压产生弹力，当将卡杆10与卡槽11完全分离时，此时插块9失去限制，即可将插块9与安装头6上的插槽7分离，进而完成模具头8的拆卸，然后更换上新的模具头8，将插块9插入插槽7中，然后松开拉杆12，此时，压缩弹簧16由于弹力作用，将滑块14反弹复位，进而将卡杆10自动弹入卡槽11中并抵紧，实现模具头8的安装固定；

在图2中，安装头6的侧壁开设有与滑腔13连通设置的通孔，且滑杆15贯穿滑腔13设置，滑杆15的外侧壁与通孔的内壁滑动连接，便于滑杆15位移；

在图1和图3中，定位装置包括固定于机架1上的机壳17，机壳17的下端内壁通过转动件18转动连接有竖直设置的螺纹杆19，且螺纹杆19远离转动件18的一端贯穿机壳17并向外延伸，位于机壳17中的螺纹杆19上螺纹连接有螺母块20，机壳17靠近基座2的一侧侧壁开设有滑口21，螺母块20的侧壁固定连接有升降杆22，且升降杆22远离螺母块20的一端贯穿滑口21并固定连接有横向设置的定位板23，转动螺纹杆19，由于螺纹杆19与螺母块20螺纹连接，且与螺母块20固定的升降杆22贯穿机壳17上的滑口21，此时螺母块20的轴向转动跟随升降杆22受到滑口21的限制，因此，当螺纹杆19转动，螺母块20强制位移，从而带动定位板23位移，当定位板23下移抵紧防火门窗，即可对防火门窗进行定位，防止加工过程中发生偏移，提高冲压的精准度；

在图3中，位于机壳17外侧的螺纹杆19的一端固定连接有转把24，方便转动螺纹杆19，定位板23靠近基座2的一侧侧壁固定连接有橡胶垫片25，即可增加摩擦力，也可防止定位板23将防火门窗压变形；

在图1中，机架1的底部位于四个边角处分别固定连接有四个对称设置的万向轮26，便于移动本装置，机架1的两侧侧壁分别固定连接有四个对称设置的固定块27，且固定块27的上端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有支撑腿28方便转动支撑腿28来抬高机架1的高度，使万向轮26悬空，进而通过支撑腿28使本装置固定，防止位移。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行冲压加工时，先将防火门窗放置在基座2上，然后，转动转把24，带动螺纹杆19转动，由于螺纹杆19与螺母块20螺纹连接，且与螺母块20固定的升降杆22贯穿机壳17上的滑口21，此时螺母块20的轴向转动跟随升降杆22受到滑口21的限制，因此，当螺纹杆19转动，螺母块20强制位移，从而带动定位板23位移，当定位板23下移抵紧防火门窗，即可对防火门窗进行定位，防止加工过程中发生偏移，提高冲压的精准度，然后启动液压缸5，驱动模具头8下压，即可对基座2上的防火门窗进行冲压加工，本装置结构精简，制造成本低，能耗小；

当需要更换模具头8时，只需拉动拉杆12，带动卡杆10往远离插块9的方向位移，此时由于滑块14与滑腔13滑动连接，滑杆15可跟随拉杆12位移，压缩弹簧16受到滑块14的挤压产生弹力，当将卡杆10与卡槽11完全分离时，此时插块9失去限制，即可将插块9与安装头6上的插槽7分离，进而完成模具头8的拆卸，然后更换上新的模具头8，将插块9插入插槽7中，然后松开拉杆12，此时，压缩弹簧16由于弹力作用，将滑块14反弹复位，进而将卡杆10自动弹入卡槽11中并抵紧，实现模具头8的安装固定，该设计替代了传统的螺栓固定的方式，操作更简单，更加节省人力和时间，固定更牢靠，提高工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上侧固定连接有基座（2），且基座（2）远离机架（1）的一侧位于四个边角处分别对称固定连接有四个竖直设置的支柱（3），四个所述支柱（3）远离基座（2）的一端固定连接有横向设置的支撑板（4），所述支撑板（4）的上侧中心处固定连接有竖直设置的液压缸（5），且液压缸（5）的驱动端贯穿支撑板（4）并固定连接有安装头（6），所述安装头（6）远离液压缸（5）的一侧开设有插槽（7），所述基座（2）的上方设有模具头（8），且模具头（8）的上端侧壁固定连接有插块（9），所述插块（9）插设于插槽（7）中，所述安装头（6）的侧壁插设并滑动连接有横向设置的卡杆（10），所述插块（9）的侧壁开设有与卡杆（10）对应的卡槽（11），且卡杆（10）的一端插设于卡槽（11）中，所述卡杆（10）远离卡槽（11）的一端延伸至安装头（6）的外侧并固定连接有拉杆（12），所述安装头（6）中设有复位机构，且复位机构的一端贯穿安装头（6）的并与拉杆（12）的侧壁固定连接，所述机架（1）的上端侧壁固定连接有两个定位装置，且两个定位装置分别位于基座（2）的两侧对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，其特征在于，所述复位机构包括开设在安装头（6）中的滑腔（13），所述滑腔（13）中滑动连接有滑块（14），且滑块（14）靠近拉杆（12）的一侧固定连接有横向设置的滑杆（15），所述滑杆（15）远离滑块（14）的一端贯穿安装头（6）与拉杆（12）的侧壁固定连接，位于滑腔（13）中所述滑杆（15）上套设有压缩弹簧（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，其特征在于，所述安装头（6）的侧壁开设有与滑腔（13）连通设置的通孔，且滑杆（15）贯穿滑腔（13）设置，所述滑杆（15）的外侧壁与通孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，其特征在于，所述定位装置包括固定于机架（1）上的机壳（17），所述机壳（17）的下端内壁通过转动件（18）转动连接有竖直设置的螺纹杆（19），且螺纹杆（19）远离转动件（18）的一端贯穿机壳（17）并向外延伸，位于机壳（17）中所述螺纹杆（19）上螺纹连接有螺母块（20），所述机壳（17）靠近基座（2）的一侧侧壁开设有滑口（21），所述螺母块（20）的侧壁固定连接有升降杆（22），且升降杆（22）远离螺母块（20）的一端贯穿滑口（21）并固定连接有横向设置的定位板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，其特征在于，位于机壳（17）外侧所述螺纹杆（19）的一端固定连接有转把（24），所述定位板（23）靠近基座（2）的一侧侧壁固定连接有橡胶垫片（25）。

6.根据权利要求1所述的一种用于防火门窗生产的高精确冲压机构，其特征在于，所述机架（1）的底部位于四个边角处分别固定连接有四个对称设置的万向轮（26），所述机架（1）的两侧侧壁分别固定连接有四个对称设置的固定块（27），且固定块（27）的上端侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有支撑腿（28）。

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