CN220970604U - 一种螺母生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母生产的领域，公开了一种螺母生产用模具，包括左模具，所述左模具的一侧滑动设置有右模具，所述左模具的两侧分别开设有通孔，所述左模具的一侧开设有插槽，所述通孔与插槽相通，所述右模具的一侧固定有插块，所述插块与插槽滑动插设，所述通孔的内部滑动设置有卡接块，所述卡接块的一侧固定有弹簧，所述卡接块的一侧固定有拉动柱，所述弹簧缠绕在拉动柱的外圆壁面，所述弹簧的另一端与支撑板的一侧固定，所述支撑板的一侧开设有拉动孔，所述拉动柱的另一端贯穿拉动孔。在本实用新型中，在冲压之后的螺母就可以从中拿取，从而提升了工作效率，缩短了生产时间，也使得工作人员在拿取时更加的便利。

Description

一种螺母生产用模具

技术领域

本实用新型涉及螺母生产的技术领域，具体为一种螺母生产用模具。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母生产用模具是螺母生产所使用的一种冲压模具，它的出现可以方便人们使用，它不但结构简单，而且操作方便。

根据公开号为：CN214053473U的中国专利，一种螺母生产用模使用者通过安装孔将模具安装到冲压机上，把螺母毛坯放置于冲压孔中，最后经过冲压机冲压后，将冲压后的螺母取出，就可以完成模具的使用。

在上述方案中，通过冲压机对放置在冲压孔中的螺母毛坯进行冲压，在冲压之后将螺母取出，完成螺母生产。导致其存在如下缺点：因冲压机的冲压力较大，那在冲压机对螺母毛坯进行冲压后，使得螺母与冲压孔贴合较紧，从而不方便拿取，因此将会造成时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种螺母生产用模具，以解决在冲压机对螺母毛坯进行冲压后，使得螺母与冲压孔贴合较紧，从而不方便拿取，因此将会造成时间的浪费的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种螺母生产用模具，包括左模具，所述左模具的一侧滑动设置有右模具，所述左模具的两侧分别开设有通孔，所述左模具的一侧开设有插槽，所述通孔与插槽相通，所述右模具的一侧固定有插块，所述插块与插槽滑动插设，所述通孔的内部滑动设置有卡接块，所述卡接块的一侧固定有弹簧，所述卡接块的一侧固定有拉动柱，所述弹簧缠绕在拉动柱的外圆壁面，所述左模具的一侧固定有支撑板，所述支撑板与通孔相对应，所述弹簧的另一端与支撑板的一侧固定，所述支撑板的一侧开设有拉动孔，所述拉动柱的另一端贯穿拉动孔。

优选的，所述右模具的一侧固定有两个稳定板，所述稳定板的顶面开设有连接孔，所述左模具的一侧开设有两个稳定槽，所述稳定板与稳定槽滑动设置，所述稳定槽的内部两侧分别开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿第一螺纹孔和连接孔。

优选的，所述左模具、右模具的下方设置有底板，所述底板的顶面开设有若干个安装孔。

优选的，所述底板的顶面开设有移动槽，所述移动槽的内部转动设置有双向丝杆，所述底板的两侧分别开设有转动孔，所述底板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，所述移动槽的内部移动设置有两个移动块，所述移动块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与双向丝杆螺纹连接。

优选的，所述移动槽的内部两侧分别开设有限位槽，所述移动块的两侧分别固定有限位块，所述限位块与限位槽滑动设置。

优选的，所述左模具、右模具的顶面均固定有防护垫。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种螺母生产用模具，具有如下有益效果：

一、在使用中，工作人员先将制作螺母的毛坯放入到左模具和右模具中，接着移动至冲压机下方，使得冲压机对螺母毛坯进行冲压，在冲压之后通过去拉着拉动柱使得弹簧收缩，接着使卡接块往通孔中移动，因此插块可以从插槽移出，从而使左模具与右模具可以分离，借此在冲压之后的螺母就可以从中拿取，从而提升了工作效率，缩短了生产时间，也使得工作人员在拿取时更加的便利，当需要生产时，则通过插块挤压卡接块，使得在弹簧的弹性下卡接块往后移动，在移动之后插块与卡接块卡接，从而使得左模具与右模具贴合在一起，因此给生产螺母带来了便捷；

二、在使用中，通过稳定板与稳定槽滑动设置，接着通过螺栓将稳定板固定在稳定槽中，防止了左模具与右模具贴合在一起时出现晃动偏移，从而提升了螺母的质量和美观，并且也使得在冲压生产时位置更加精准，对左模具与右模具也起到一定的保护作用，通过安装孔使得底板固定安装在生产的位置，通过底板增加与安装地点的接触面积，从而使得在生产冲压螺母时更加的稳定，防止了冲压歪斜，提升了安全性；

三、在使用中，通过驱动电机的输出轴转动，使得双向丝杆转动，从而可以使得两个移动块进行移动，当在冲压之后将插块从插槽中移出时，双向丝杆在驱动电机的输出轴带动下转动，使得两个移动块互相远离，从而可以更加省时省力的将左模具与右模具分开，因此更加有利于拿取生产后的螺母，当需要将左模具与右模具贴合使用时，双向丝杆转动使得移动块往中间位置靠拢，至到左模具与右模具相贴合，通过限位块与限位槽的滑动设置，从而使得移动块在移动时更加的平稳，防止了出现抖动，因此使得在生产冲压时位置更加准确，通过防护垫可以使得在生产冲压的过程中，防止左模具和右模具受到损坏，提升了在生产过程中的安全性。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的爆炸立体图。

图3为实施例的插块处的爆炸立体图。

图4为实施例的拉动柱处的爆炸立体图。

图中：1、左模具；2、右模具；3、通孔；4、插槽；5、插块；6、卡接块；7、弹簧；8、拉动柱；9、支撑板；10、拉动孔；11、稳定板；12、连接孔；13、稳定槽；14、第一螺纹孔；15、螺栓；16、底板；17、安装孔；18、移动槽；19、双向丝杆；20、转动孔；21、驱动电机；22、移动块；23、第二螺纹孔；24、限位槽；25、限位块；26、防护垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-图4所示，一种螺母生产用模具，包括左模具1，左模具1的一侧滑动设置有右模具2，左模具1的两侧分别开设有通孔3，左模具1的一侧开设有插槽4，通孔3与插槽4相通，右模具2的一侧固定有插块5，插块5与插槽4滑动插设，通孔3的内部滑动设置有卡接块6，卡接块6的一侧固定有弹簧7，卡接块6的一侧固定有拉动柱8，拉动柱8的形状为一个圆盘和一个圆柱组成，弹簧7缠绕在拉动柱8的外圆壁面，左模具1的一侧固定有支撑板9，支撑板9与通孔3相对应，弹簧7的另一端与支撑板9的一侧固定，支撑板9的一侧开设有拉动孔10，拉动柱8的另一端贯穿拉动孔10，右模具2的一侧固定有两个稳定板11，稳定板11的顶面开设有连接孔12，左模具1的一侧开设有两个稳定槽13，稳定板11与稳定槽13滑动设置，稳定槽13的内部两侧分别开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14的内部螺纹连接有螺栓15，螺栓15贯穿第一螺纹孔14和连接孔12，左模具1、右模具2、弹簧7、第一螺纹孔14和螺栓15均为已有结构在此不做赘述。

在使用中，工作人员先将制作螺母的毛坯放入到左模具1和右模具2中，接着移动至冲压机下方，使得冲压机对螺母毛坯进行冲压，在冲压之后通过去拉着拉动柱8使得弹簧7收缩，接着使卡接块6往通孔3中移动，因此插块5可以从插槽4移出，从而使左模具1与右模具2可以分离，借此在冲压之后的螺母就可以从中拿取，从而提升了工作效率，缩短了生产时间，也使得工作人员在拿取时更加的便利，当需要生产时，则通过插块5挤压卡接块6，使得在弹簧7的弹性下卡接块6往后移动，在移动之后插块5与卡接块6卡接，从而使得左模具1与右模具2贴合在一起，因此给生产螺母带来了便捷，再生产冲压时再通过稳定板11与稳定槽13滑动设置，接着通过螺栓15将稳定板11固定在稳定槽13中，防止了左模具1与右模具2贴合在一起时出现晃动偏移，从而提升了螺母的质量和美观，并且也使得在冲压生产时位置更加精准，对左模具1与右模具2也起到一定的保护作用。

如图1-图3所示，左模具1、右模具2的下方设置有底板16，底板16的顶面开设有若干个安装孔17，底板16的顶面开设有移动槽18，移动槽18的内部转动设置有双向丝杆19，底板16的两侧分别开设有转动孔20，底板16的一侧固定有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与双向丝杆19的一端固定连接，移动槽18的内部移动设置有两个移动块22，移动块22的一侧开设有第二螺纹孔23，第二螺纹孔23与双向丝杆19螺纹连接，移动槽18的内部两侧分别开设有限位槽24，移动块22的两侧分别固定有限位块25，限位块25与限位槽24滑动设置，左模具1、右模具2的顶面均固定有防护垫26，防护垫26为橡胶材质，双向丝杆19、驱动电机21和第二螺纹孔23均为已有结构在此不做赘述。

在使用中，通过安装孔17使得底板16固定安装在生产的位置，通过底板16增加与安装地点的接触面积，从而使得在生产冲压螺母时更加的稳定，防止了冲压歪斜，提升了安全性，通过驱动电机21的输出轴转动，使得双向丝杆19转动，从而可以使得两个移动块22进行移动，当在冲压之后将插块5从插槽4中移出时，双向丝杆19在驱动电机21的输出轴带动下转动，使得两个移动块22互相远离，从而可以更加省时省力的将左模具1与右模具2分开，因此更加有利于拿取生产后的螺母，当需要将左模具1与右模具2贴合使用时，双向丝杆19转动使得移动块22往中间位置靠拢，至到左模具1与右模具2相贴合，通过限位块25与限位槽24的滑动设置，从而使得移动块22在移动时更加的平稳，防止了出现抖动，因此使得在生产冲压时位置更加准确，通过防护垫26可以使得在生产冲压的过程中，防止左模具1和右模具2受到损坏，提升了在生产过程中的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母生产用模具，包括左模具(1)，其特征在于，所述左模具(1)的一侧滑动设置有右模具(2)，所述左模具(1)的两侧分别开设有通孔(3)，所述左模具(1)的一侧开设有插槽(4)，所述通孔(3)与插槽(4)相通，所述右模具(2)的一侧固定有插块(5)，所述插块(5)与插槽(4)滑动插设，所述通孔(3)的内部滑动设置有卡接块(6)，所述卡接块(6)的一侧固定有弹簧(7)，所述卡接块(6)的一侧固定有拉动柱(8)，所述弹簧(7)缠绕在拉动柱(8)的外圆壁面，所述左模具(1)的一侧固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)与通孔(3)相对应，所述弹簧(7)的另一端与支撑板(9)的一侧固定，所述支撑板(9)的一侧开设有拉动孔(10)，所述拉动柱(8)的另一端贯穿拉动孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母生产用模具，其特征在于：所述右模具(2)的一侧固定有两个稳定板(11)，所述稳定板(11)的顶面开设有连接孔(12)，所述左模具(1)的一侧开设有两个稳定槽(13)，所述稳定板(11)与稳定槽(13)滑动设置，所述稳定槽(13)的内部两侧分别开设有第一螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(14)的内部螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)贯穿第一螺纹孔(14)和连接孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种螺母生产用模具，其特征在于：所述左模具(1)、右模具(2)的下方设置有底板(16)，所述底板(16)的顶面开设有若干个安装孔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种螺母生产用模具，其特征在于：所述底板(16)的顶面开设有移动槽(18)，所述移动槽(18)的内部转动设置有双向丝杆(19)，所述底板(16)的两侧分别开设有转动孔(20)，所述底板(16)的一侧固定有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴与双向丝杆(19)的一端固定连接，所述移动槽(18)的内部移动设置有两个移动块(22)，所述移动块(22)的一侧开设有第二螺纹孔(23)，所述第二螺纹孔(23)与双向丝杆(19)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺母生产用模具，其特征在于：所述移动槽(18)的内部两侧分别开设有限位槽(24)，所述移动块(22)的两侧分别固定有限位块(25)，所述限位块(25)与限位槽(24)滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种螺母生产用模具，其特征在于：所述左模具(1)、右模具(2)的顶面均固定有防护垫(26)。