CN112170651A - 一种平板脚轮底板自动开料成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板脚轮底板加工模具技术领域，且公开了一种平板脚轮底板自动开料成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板顶部的左右两侧均固定安装有支撑导柱，所述下夹板顶部的左右两侧且位于两个支撑导柱相背离的一侧均固定安装有压缩弹簧，两个所述支撑导柱的顶部之间固定安装有下垫，所述下垫的顶部固定安装有框板，所述框板顶部的左右两侧均固定安装有定位销，所述框板顶部的左侧固定安装有有成型下芯。该平板脚轮底板自动开料成型模具，通过设置第一镶件和第二镶件，在进行脱模的时候自动完成，不需要人工外力进行开模，避免了外力对平板脚轮底板造成的损伤，提高了平板脚轮底板生产的效率与质量。

Description

一种平板脚轮底板自动开料成型模具

技术领域

本发明涉及平板脚轮底板加工模具技术领域，具体为一种平板脚轮底板自动开料成型模具。

背景技术

脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮，活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转，固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动，通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。

平板脚轮底板在加工的时候采用成型模具冲压而成，但是传统的成型模具结构简单，在冲压成型之后需要花费大量时间进行脱模，在脱模的过程困难造成平板脚轮底板变形损坏造成原料浪费，大大增加了平板脚轮底板生产的难度，故而提出一种平板脚轮底板自动开料成型模具来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种平板脚轮底板自动开料成型模具，具备自动开料和提高生产质量等优点，解决了传统的成型模具结构简单，在冲压成型之后需要花费大量时间进行脱模，在脱模的过程困难造成平板脚轮底板变形损坏造成原料浪费，大大增加了平板脚轮底板生产的难度的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动开料和提高生产质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种平板脚轮底板自动开料成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板顶部的左右两侧均固定安装有支撑导柱，所述下夹板顶部的左右两侧且位于两个支撑导柱相背离的一侧均固定安装有压缩弹簧，两个所述支撑导柱的顶部之间固定安装有下垫，所述下垫的顶部固定安装有框板，所述框板顶部的左右两侧均固定安装有定位销，所述框板顶部的左侧固定安装有有成型下芯，所述成型下芯的顶部固定安装有退料板，所述退料板顶部的左右两侧均固定安装有连接导柱，所述退料板顶部的左侧固定安装有成型上芯，所述成型上芯的顶部固定安装有上夹板，所述上夹板的顶部固定安装有上垫，所述上垫的顶部固定安装有工柄板，所述工柄板的顶部固定安装有工柄杆，所述框板顶部的左右两侧均固定安装有导套，所述退料板的底部固定安装有下监栓，所述框板的顶部固定安装有第一镶件，所述第一镶件的正面与背面均固定安装有固定栓，所述第一镶件的右侧固定安装有第二镶件，所述上夹板的底部固定安装有第一冲压板，所述第一冲冲压板的右侧固定安装有第二冲压板。

优选的，所述支撑导柱的顶端贯穿下垫并延伸至下垫的内部与其活动连接，所述压缩弹簧固定安装于下夹板和下垫之间。

优选的，所述下垫与框板之间固定安装有连接柱，所述成型下芯的顶端贯穿成型上芯并延伸至成型上芯的内部。

优选的，所述成型上芯的底端贯穿退料板并延伸至退料板的下方，且成型上芯套接于成型下芯，所述连接导柱的底端贯穿退料板并延伸至退料板的下方。

优选的，所述退料板与上夹板之间固定安装有压缩弹簧，所述上夹板、上垫和工柄板之间通过螺栓固定螺纹连接。

优选的，所述连接导柱的底端贯穿导套并延伸至导套的内部与其活动连接，所述第一冲压板和第二冲压板的底端分别活动安装于第一镶件和第二镶件的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种平板脚轮底板自动开料成型模具，具备以下有益效果：

该平板脚轮底板自动开料成型模具，通过设置第一镶件和第二镶件，在进行平板脚轮底板生产的时候，首先将工柄杆与冲压机固定连接，然后向上抬起退料板，将加工平板脚轮底板的板材放置于第一镶件和第二镶件的顶部，在板材放置稳定之后，将连接导柱向上抬起将板材的位置固定，然后冲压机将会向下按压工柄杆，使得工柄杆带动工柄板、上垫和上夹板向下按压，从而让上夹板带动第一冲压板和第二冲压板向第一镶件和第二镶件的内部移动，便可以对板材进行冲压，使得板材被冲压呈平板脚轮底板的形状完成冲压，在冲压机松开之后，由于下压的力带动顶部与底部的压缩弹簧收缩，在失去力之后将会复位，在复位的过程中上方压缩弹簧将带动成型上芯在成型下芯的内部向上移动，从而使得第一冲压板和第二冲压板分别离开第一镶件和第二镶件，从而扩大框板与退料板之间的距离，便可以完成自动开料，在进行脱模的时候自动完成，不需要人工外力进行开模，避免了外力对平板脚轮底板造成的损伤，提高了平板脚轮底板生产的效率与质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明模具底板爆炸图；

图3为本发明模具工柄板爆炸图。

图中：1底座、2下夹板、3支撑导柱、4压缩弹簧、5下垫、6框板、7定位销、8成型下芯、9退料板、10连接导柱、11成型上芯、12上夹板、13上垫、14工柄板、15工柄杆、16导套、17下监栓、18第一镶件、19固定栓、20第二镶件、21第一冲压板、22第二冲压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种平板脚轮底板自动开料成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下夹板2，下夹板2顶部的左右两侧均固定安装有支撑导柱3，下夹板2顶部的左右两侧且位于两个支撑导柱3相背离的一侧均固定安装有压缩弹簧4，支撑导柱3的顶端贯穿下垫5并延伸至下垫5的内部与其活动连接，压缩弹簧4固定安装于下夹板2和下垫5之间，两个支撑导柱3的顶部之间固定安装有下垫5，下垫5的顶部固定安装有框板6，框板6顶部的左右两侧均固定安装有定位销7，框板6顶部的左侧固定安装有有成型下芯8，下垫5与框板6之间固定安装有连接柱，成型下芯8的顶端贯穿成型上芯11并延伸至成型上芯11的内部，成型下芯8的顶部固定安装有退料板9，退料板9顶部的左右两侧均固定安装有连接导柱10，退料板9顶部的左侧固定安装有成型上芯11，成型上芯11的底端贯穿退料板9并延伸至退料板9的下方，且成型上芯11套接于成型下芯8，连接导柱10的底端贯穿退料板9并延伸至退料板9的下方，成型上芯11的顶部固定安装有上夹板12，上夹板12的顶部固定安装有上垫13，上垫13的顶部固定安装有工柄板14，退料板9与上夹板12之间固定安装有压缩弹簧4，上夹板12、上垫13和工柄板14之间通过螺栓固定螺纹连接，工柄板14的顶部固定安装有工柄杆15，框板6顶部的左右两侧均固定安装有导套16，退料板9的底部固定安装有下监栓17，框板6的顶部固定安装有第一镶件18，第一镶件18的正面与背面均固定安装有固定栓19，第一镶件18的右侧固定安装有第二镶件20，上夹板12的底部固定安装有第一冲压板21，第一冲冲压板21的右侧固定安装有第二冲压板22，连接导柱10的底端贯穿导套16并延伸至导套16的内部与其活动连接，第一冲压板21和第二冲压板22的底端分别活动安装于第一镶件18和第二镶件20的内部，在进行平板脚轮底板生产的时候，首先将工柄杆15与冲压机固定连接，然后向上抬起退料板9，将加工平板脚轮底板的板材放置于第一镶件18和第二镶件20的顶部，在板材放置稳定之后，将连接导柱10向上抬起将板材的位置固定，然后冲压机将会向下按压工柄杆15，使得工柄杆15带动工柄板14、上垫13和上夹板12向下按压，从而让上夹板12带动第一冲压板21和第二冲压板22向第一镶件18和第二镶件20的内部移动，便可以对板材进行冲压，使得板材被冲压呈平板脚轮底板的形状完成冲压，在冲压机松开之后，由于下压的力带动顶部与底部的压缩弹簧4收缩，在失去力之后将会复位，在复位的过程中上方压缩弹簧4将带动成型上芯11在成型下芯8的内部向上移动，从而使得第一冲压板21和第二冲压板22分别离开第一镶件18和第二镶件20，从而扩大框板6与退料板9之间的距离，便可以完成自动开料，在进行脱模的时候自动完成，不需要人工外力进行开模，避免了外力对平板脚轮底板造成的损伤，提高了平板脚轮底板生产的效率与质量。

在使用时，在进行平板脚轮底板生产的时候，首先将工柄杆15与冲压机固定连接，然后向上抬起退料板9，将加工平板脚轮底板的板材放置于第一镶件18和第二镶件20的顶部，在板材放置稳定之后，将连接导柱10向上抬起将板材的位置固定，然后冲压机将会向下按压工柄杆15，使得工柄杆15带动工柄板14、上垫13和上夹板12向下按压，从而让上夹板12带动第一冲压板21和第二冲压板22向第一镶件18和第二镶件20的内部移动，便可以对板材进行冲压，使得板材被冲压呈平板脚轮底板的形状完成冲压，在冲压机松开之后，由于下压的力带动顶部与底部的压缩弹簧4收缩，在失去力之后将会复位，在复位的过程中上方压缩弹簧4将带动成型上芯11在成型下芯8的内部向上移动，从而使得第一冲压板21和第二冲压板22分别离开第一镶件18和第二镶件20，从而扩大框板6与退料板9之间的距离，便可以完成自动开料，在进行脱模的时候自动完成，不需要人工外力进行开模。

综上所述，该平板脚轮底板自动开料成型模具，通过设置第一镶件18和第二镶件20，在进行平板脚轮底板生产的时候，首先将工柄杆15与冲压机固定连接，然后向上抬起退料板9，将加工平板脚轮底板的板材放置于第一镶件18和第二镶件20的顶部，在板材放置稳定之后，将连接导柱10向上抬起将板材的位置固定，然后冲压机将会向下按压工柄杆15，使得工柄杆15带动工柄板14、上垫13和上夹板12向下按压，从而让上夹板12带动第一冲压板21和第二冲压板22向第一镶件18和第二镶件20的内部移动，便可以对板材进行冲压，使得板材被冲压呈平板脚轮底板的形状完成冲压，在冲压机松开之后，由于下压的力带动顶部与底部的压缩弹簧4收缩，在失去力之后将会复位，在复位的过程中上方压缩弹簧4将带动成型上芯11在成型下芯8的内部向上移动，从而使得第一冲压板21和第二冲压板22分别离开第一镶件18和第二镶件20，从而扩大框板6与退料板9之间的距离，便可以完成自动开料，在进行脱模的时候自动完成，不需要人工外力进行开模，避免了外力对平板脚轮底板造成的损伤，提高了平板脚轮底板生产的效率与质量，解决了传统的成型模具结构简单，在冲压成型之后需要花费大量时间进行脱模，在脱模的过程困难造成平板脚轮底板变形损坏造成原料浪费，大大增加了平板脚轮底板生产的难度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平板脚轮底板自动开料成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下夹板(2)，所述下夹板(2)顶部的左右两侧均固定安装有支撑导柱(3)，所述下夹板(2)顶部的左右两侧且位于两个支撑导柱(3)相背离的一侧均固定安装有压缩弹簧(4)，两个所述支撑导柱(3)的顶部之间固定安装有下垫(5)，所述下垫(5)的顶部固定安装有框板(6)，所述框板(6)顶部的左右两侧均固定安装有定位销(7)，所述框板(6)顶部的左侧固定安装有有成型下芯(8)，所述成型下芯(8)的顶部固定安装有退料板(9)，所述退料板(9)顶部的左右两侧均固定安装有连接导柱(10)，所述退料板(9)顶部的左侧固定安装有成型上芯(11)，所述成型上芯(11)的顶部固定安装有上夹板(12)，所述上夹板(12)的顶部固定安装有上垫(13)，所述上垫(13)的顶部固定安装有工柄板(14)，所述工柄板(14)的顶部固定安装有工柄杆(15)，所述框板(6)顶部的左右两侧均固定安装有导套(16)，所述退料板(9)的底部固定安装有下监栓(17)，所述框板(6)的顶部固定安装有第一镶件(18)，所述第一镶件(18)的正面与背面均固定安装有固定栓(19)，所述第一镶件(18)的右侧固定安装有第二镶件(20)，所述上夹板(12)的底部固定安装有第一冲压板(21)，所述第一冲冲压板(21)的右侧固定安装有第二冲压板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种平板脚轮底板自动开料成型模具，其特征在于：所述支撑导柱(3)的顶端贯穿下垫(5)并延伸至下垫(5)的内部与其活动连接，所述压缩弹簧(4)固定安装于下夹板(2)和下垫(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种平板脚轮底板自动开料成型模具，其特征在于：所述下垫(5)与框板(6)之间固定安装有连接柱，所述成型下芯(8)的顶端贯穿成型上芯(11)并延伸至成型上芯(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种平板脚轮底板自动开料成型模具，其特征在于：所述成型上芯(11)的底端贯穿退料板(9)并延伸至退料板(9)的下方，且成型上芯(11)套接于成型下芯(8)，所述连接导柱(10)的底端贯穿退料板(9)并延伸至退料板(9)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种平板脚轮底板自动开料成型模具，其特征在于：所述退料板(9)与上夹板(12)之间固定安装有压缩弹簧(4)，所述上夹板(12)、上垫(13)和工柄板(14)之间通过螺栓固定螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板脚轮底板自动开料成型模具，其特征在于：所述连接导柱(10)的底端贯穿导套(16)并延伸至导套(16)的内部与其活动连接，所述第一冲压板(21)和第二冲压板(22)的底端分别活动安装于第一镶件(18)和第二镶件(20)的内部。

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