CN214348960U - 一种一模两件的切边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模两件的切边模，包括上模和下模，所述上模底部设置有上模座，所述上模座上方设置有上垫板，所述上垫板上方设置有上脱板，所述下模底部设置有下托板，所述下托板上方设置有下垫脚，所述下垫脚上方设置有下模座，所述下模座上方设置有下垫板，所述下垫板上方设置有下模板，所述上垫板一侧设置有两个外导套，所述下模座一侧设置有两个外导柱，所述上脱板内部设置有上模冲头，所述下模板内部设置有下模刀口，所述下模板一侧和上方均设置有定位销，所述上脱板内部设置有销孔，所述上脱板左右两侧均设置有两个上模导柱座，本实用新型，具有定位精度高和提高切面质量的特点。

Description

一种一模两件的切边模

技术领域

本实用新型涉及切边模技术领域，具体为一种一模两件的切边模。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术只能完成单边的切边工艺，要完成产品两侧的切边工艺需要至少两套模具来完成，同时出现问题切面不平有台阶，部分地方存在压印，而本设计采用一个模具针对产品的两个方位加工，同时一个模具可以放置两件产品，节省了人力也节省机器，使用了双进行二次定位确保产品的定位精度，因此，设计定位精度高和提高切面质量的一种一模两件的切边模是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一模两件的切边模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一模两件的切边模，包括上模和下模，其特征在于：所述上模底部设置有上模座，所述上模座上方设置有上垫板，所述上垫板上方设置有上脱板。上模开始向下移动过程中，上垫板通过螺丝与上模座固定，上脱板通过与上垫板的内导柱来导正方向，同时与上垫板的等高螺丝来固定其所处的位置，上模冲头固定在上垫板上，贯穿上脱板，上模导柱座固定在上脱板背面，使上模下降过程中不会掉落，保证冲压过程的稳定性，将下模固定在冲床上，下模的下模刀口设置有刀片，当上模与下模合并在一起，上脱板压住放在下模板上的产品，上模的上模冲头凸出至下模板，与下模的下模刀口上表面接触，使得上模冲头与下模的下模刀口同时对产品做剪切运动，起到了根据单一模具解决了在单步工序对产品半圆边的剪切，单一模具完成多工序，减少了人力和机台的使用，大大的提升了工作效率。

根据上述技术方案，所述下模底部设置有下托板，所述下托板上方设置有下垫脚，所述下垫脚上方设置有下模座，所述下模座上方设置有下垫板，所述下垫板上方设置有下模板。下垫脚与下模座固定，下托板又与下垫脚固定，三者连接在一起，下垫板通过螺丝固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，定位销固定在下模板上，下模刀口也镶在下模板上，下模板的表面可以在放置两个产品，剪切产品的两个方位，下模座从背面用螺丝向上固定下模板及下垫板，下模导柱座固定在下模座上，下垫脚上下分别用螺丝固定下模座和下托板，当冲床开启时，上模快速下降与下模贴合，完成冲压后，上模抬起复位，下模采用了下模板双型面，再生产过程中，可以完成两件产品的冲压，起到了让产量大大提升的作用。

根据上述技术方案，所述上垫板一侧设置有两个外导套，所述下模座一侧设置有两个外导柱。上模下降时，带动上垫板下降，外导套设有垫块，并且两者通过螺丝固定在上垫板上，上垫板带动外导套下降，外导柱下方设有导柱垫块，外导柱与导柱垫块通过螺丝固定在一起，当上模下降到与下模完全贴合时，外导柱的中心与外导套的中心在同一轴线上，使导柱垫块与导套垫块完全贴合在一起，利用外导柱具有导正效果，使切面质量提高减少切面中出现高低不平的台阶和毛刺，起到了使用双定位确保产品的精度的作用。

根据上述技术方案，所述上脱板内部设置有上模冲头，所述下模板内部设置有下模刀口，冲床开启后，上模下降与下模完全版贴合在一起，上脱板压住放在下模板上的产品，冲床给上脱板中间的上模冲头极大的压力压住产品，下模刀口中间镶嵌有刀片，用于后面的切模运动，上模冲头压住产品，刀片对产品进行分切，起到了根据上模冲头和下模刀口两端同时切边，结构紧凑，使模具的大小缩减从而减少开发模具经费的作用。

根据上述技术方案，所述下模板一侧和上方均设置有定位销，所述上脱板内部设置有销孔。上模下降到一定高度后，定位销固定在下模板上，销孔设置在上脱板内部，定位销与销孔接触，上模继续下降直至与下模完全压合，这时定位销与销孔紧密贴合，将上模和下模连接在一起，然后开始对产品进行剪切，利用定位销，外定位固定加上内导柱定位后，双定位确保产品的精度，最后再使用定位销与销孔之间的配合将产品固定，起到了确保产品在被剪切过程中有足够平稳性的作用。

根据上述技术方案，所述上脱板左右两侧均设置有两个上模导柱座，所述上模导柱座上方设置有内导柱，所述下模座左右两侧均设置有两个下模导柱座。上模下降带动上脱板下降，上模导柱座与上脱板固定在一起，带动上模导柱座向下移动，内导柱与上模导柱座通过螺丝固定在一起，带动内导柱向下移动，上模下降至与下模完全贴合时，内导柱与下模导柱座也完全贴合，利用上模导柱座与下模导柱座，使结构的定位效果更好，从而起到了更加高效的提高产品质量的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置上模冲头和下模刀口，使得上模冲头与下模的下模刀口同时对产品做剪切运动，起到了根据单一模具解决了在单步工序对产品半圆边的剪切，单一模具完成多工序，减少了人力和机台的使用，大大的提升了工作效率；

(2)通过设置外导柱和内导柱，外导柱和内导柱都具有导正效果，提供整个模具的导向精度，使切面质量提高减少切面中出现高低不平的台阶和毛刺，起到了使用双定位确保产品的精度的作用；

(3)通过设置定位销，外定位固定加上内导柱定位后，双定位确保产品的精度，最后再使用定位销与销孔之间的配合将产品固定，起到了确保产品在被剪切过程中有足够平稳性的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上模结构示意图；

图3是本实用新型的下模结构示意图；

图4是本实用新型的切模工作状态图；

图中：1、上模；2、下模；3、上模座；4、上垫板；5、上脱板；6、下托板；7、下垫脚；8、下模座；9、下垫板；10、下模板；11、外导套；12、外导柱；13、上模冲头；14、下模刀口；15、定位销；16、销孔；17、上模导柱座；18、下模导柱座；19、内导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种一模两件的切边模，包括上模1和下模2，上模1底部设置有上模座3，上模座3上方设置有上垫板4，上垫板4上方设置有上脱板5。上模1开始向下移动过程中，上垫板4通过螺丝与上模座3固定，上脱板5通过与上垫板4的内导柱19来导正方向，同时与上垫板4的等高螺丝来固定其所处的位置，上模冲头13固定在上垫板4上，贯穿上脱板5，上模导柱座17固定在上脱板5背面，使上模1下降过程中不会掉落，保证冲压过程的稳定性，将下模2固定在冲床上，下模2的下模刀口14设置有刀片，当上模1与下模2合并在一起，上脱板5压住放在下模板10上的产品，上模1的上模冲头13凸出至下模板10，与下模2的下模刀口14上表面接触，使得上模冲头13与下模2的下模刀口14同时对产品做剪切运动，起到了根据单一模具解决了在单步工序对产品半圆边的剪切，单一模具完成多工序，减少了人力和机台的使用，大大的提升了工作效率；

下模2底部设置有下托板6，下托板6上方设置有下垫脚7，下垫脚7上方设置有下模座8，下模座8上方设置有下垫板9，下垫板9上方设置有下模板10。下垫脚7与下模座8固定，下托板6又与下垫脚7固定，三者连接在一起，下垫板9通过螺丝固定在下模座8上，下模板10固定在下垫板9上，定位销15固定在下模板10上，下模刀口14也镶在下模板10上，下模板10的表面可以在放置两个产品，剪切产品的两个方位，下模座8从背面用螺丝向上固定下模板10及下垫板9，下模导柱座18固定在下模座8上，下垫脚7上下分别用螺丝固定下模座8和下托板6，当冲床开启时，上模1快速下降与下模2贴合，完成冲压后，上模1抬起复位，下模2采用了下模板10双型面，再生产过程中，可以完成两件产品的冲压，起到了让产量大大提升的作用；

上垫板4一侧设置有两个外导套11，下模座8一侧设置有两个外导柱12。上模1下降时，带动上垫板4下降，外导套11设有垫块，并且两者通过螺丝固定在上垫板4上，上垫板4带动外导套11下降，外导柱12下方设有导柱垫块，外导柱12与导柱垫块通过螺丝固定在一起，当上模1下降到与下模2完全贴合时，外导柱12的中心与外导套11的中心在同一轴线上，使导柱垫块与导套垫块完全贴合在一起，利用外导柱12具有导正效果，使切面质量提高减少切面中出现高低不平的台阶和毛刺，起到了使用双定位确保产品的精度的作用；

上脱板5内部设置有上模冲头13，下模板10内部设置有下模刀口14，冲床开启后，上模1下降与下模2完全版贴合在一起，上脱板5压住放在下模板10上的产品，冲床给上脱板5中间的上模冲头13极大的压力压住产品，下模刀口14中间镶嵌有刀片，用于后面的切模运动，上模冲头13压住产品，刀片对产品进行分切，起到了根据上模冲头13和下模刀口14两端同时切边，结构紧凑，使模具的大小缩减从而减少开发模具经费的作用；

下模板10一侧和上方均设置有定位销15，上脱板5内部设置有销孔16。上模1下降到一定高度后，定位销15固定在下模板10上，销孔16设置在上脱板5内部，定位销15与销孔16接触，上模1继续下降直至与下模2完全压合，这时定位销15与销孔16紧密贴合，将上模1和下模2连接在一起，然后开始对产品进行剪切，利用定位销15，外定位固定加上内导柱19定位后，双定位确保产品的精度，最后再使用定位销15与销孔16之间的配合将产品固定，起到了确保产品在被剪切过程中有足够平稳性的作用；

上脱板5左右两侧均设置有两个上模导柱座17，上模导柱座17上方设置有内导柱19，下模座8左右两侧均设置有两个下模导柱座18。上模1下降带动上脱板5下降，上模导柱座17与上脱板5固定在一起，带动上模导柱座17向下移动，内导柱19与上模导柱座17通过螺丝固定在一起，带动内导柱19向下移动，上模1下降至与下模2完全贴合时，内导柱19与下模导柱座18也完全贴合，利用上模导柱座17与下模导柱座18，使结构的定位效果更好，从而起到了更加高效的提高产品质量的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一模两件的切边模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)底部设置有上模座(3)，所述上模座(3)上方设置有上垫板(4)，所述上垫板(4)上方设置有上脱板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种一模两件的切边模，其特征在于：所述下模(2)底部设置有下托板(6)，所述下托板(6)上方设置有下垫脚(7)，所述下垫脚(7)上方设置有下模座(8)，所述下模座(8)上方设置有下垫板(9)，所述下垫板(9)上方设置有下模板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种一模两件的切边模，其特征在于：所述上垫板(4)一侧设置有两个外导套(11)，所述下模座(8)一侧设置有两个外导柱(12)。

4.根据权利要求3所述的一种一模两件的切边模，其特征在于：所述上脱板(5)内部设置有上模冲头(13)，所述下模板(10)内部设置有下模刀口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种一模两件的切边模，其特征在于：所述下模板(10)一侧和上方均设置有定位销(15)，所述上脱板(5)内部设置有销孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种一模两件的切边模，其特征在于：所述上脱板(5)左右两侧均设置有两个上模导柱座(17)，所述上模导柱座(17)上方设置有内导柱(19)，所述下模座(8)左右两侧均设置有两个下模导柱座(18)。

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